【正文】 行表面除銹之前，必須仔細(xì)地清理焊渣、飛濺物等附屬物，并清洗基體表面可見的油脂及其它污垢。在不利的氣候條件下，要采取有效措施（如遮蓋、加熱或輸入凈化干燥的空氣等），以滿足工作環(huán)境的要求。②噴射管應(yīng)力求順直，減少彎折處的集中磨損，要經(jīng)常調(diào)換彎折處的磨損方向，延長管道使用壽命?！?，噴嘴與工件距離根據(jù)試噴結(jié)果，一般應(yīng)控制在80～200mm，噴射角30～75176。：水工金屬結(jié)構(gòu)體積龐大，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，為了防止漏噴和空噴，減少位移次數(shù)，提高磨料利用率和工作效率，應(yīng)在施工立足點對整個結(jié)構(gòu)全面考慮，合理安排位置路線，一般應(yīng)按以下順序。②先噴角落與狹窄部位，后噴寬敞部位，先噴邊緣，后噴中間。：在噴砂過程中，控制適當(dāng)?shù)牧蠚獗壤翘岣吖ばА⒈ＷC質(zhì)量、降低磨料損耗和節(jié)省材料的關(guān)鍵。因此，必須根據(jù)空氣壓力、噴嘴直徑、結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)、處理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、效率等情況，及時加以調(diào)整。，新噴嘴孔徑小，先噴小斷面；孔徑大時，再噴平面。：，使用新刷子時，應(yīng)先將其在某物體平面上多次搓揉，然后用手反復(fù)拍打，將易脫落的鬃毛預(yù)先清除掉。：必須先上后下，先左后右，先內(nèi)后外，先次后主地分段進(jìn)行涂刷。，方可進(jìn)行下道涂層施工，所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。五、防腐涂層施工流程及檢驗方法：施工準(zhǔn)備→表面噴砂除銹（）→驗收合格→涂刷或噴涂環(huán)氧富鋅底漆（規(guī)定道數(shù)和要求厚度）→驗收合格→涂刷或噴涂環(huán)氧中間漆→驗收合格→刷涂或噴涂聚氨酯面漆（規(guī)定道數(shù)和要求厚度）→竣工驗收合格 。（特加強級）：施工準(zhǔn)備→表面噴砂除銹（）→驗收合格→涂刷環(huán)氧煤瀝青漆（2遍）→驗收合格→纏玻璃布、涂刷環(huán)氧煤瀝青漆（1遍）→驗收合格→纏玻璃布、涂刷環(huán)氧煤瀝青漆（1遍）→驗收合格 →纏玻璃布、涂刷環(huán)氧煤瀝青漆（2遍）→竣工驗收合格（最小干膜厚度800μm） 。，包括表干、實干時間，最長和最短的涂覆間隔時間，一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂裝用量等。，應(yīng)對材料的配比量，混合攪拌后的使用時間等有指導(dǎo)性說明。涂膜固化干燥后進(jìn)行干膜厚度的測定。10%：測厚儀的調(diào)節(jié)，測量前應(yīng)先在標(biāo)準(zhǔn)塊上對儀器進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)節(jié)，以確?；鶞y量精度，然后分別在標(biāo)準(zhǔn)樣塊和預(yù)處理后的無涂層基體上進(jìn)行置零比較，其讀數(shù)為修正值。對于涂裝前表面粗糙度大于100μm的涂層測量時，測定值為5點的平均值。：在涂層上劃一個夾角為60176。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進(jìn)行檢查應(yīng)選擇非重要部位，測試后立即補涂。：切格試驗法。六、主要施工工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)電動吊籃的使用登高作業(yè)操作規(guī)程：，經(jīng)體檢合格后方可從事高空作業(yè)。，工作斜面坡度大于45度，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應(yīng)視為高空作業(yè)。要有足夠強度的安全帶，并應(yīng)將繩子系牢有堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動物件上。（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)等），必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。、零件、材料等必須裝入工具袋。工作完后應(yīng)及時將工具、材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應(yīng)采用可靠的起吊機具。，若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)專用的防護(hù)棚或其他隔離設(shè)施。、斜道板、跳板和交通運輸?shù)?，?yīng)隨時清掃。，必須是否堅固，是否符合安全要求。梯底寬度不低于50cm，并應(yīng)有防滑裝置。人字梯拉繩必須牢固。，不得受損或使之變形，若有嚴(yán)重腐蝕或變形情況，失去承載能力的基層，不能承受設(shè)計壓力的設(shè)備、管道等應(yīng)及時通知甲方更換。、無油污、無氧化皮、無銹跡、無灰塵，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到RZ20—40μm，符合GB8923—88及GB9793—88規(guī)定要求的等級標(biāo)準(zhǔn)。，讓砂輪網(wǎng)的一半放在磨光對象表面上用適當(dāng)?shù)牧α堪醋?，砂輪網(wǎng)的轉(zhuǎn)動方向始終朝前轉(zhuǎn)動，以免被磨削的雜物射向人身體。，銅絲碗形刷；所用電源導(dǎo)線必須是三芯電纜。，施工人員用力要適宜。施工人員必須戴上口罩、護(hù)目鏡及其他勞保用品。，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。，辦理隱蔽工程記錄后，應(yīng)在8h內(nèi)涂完第一層涂料涂裝，防止表面再度生銹。，一般可采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用棉紗蘸有機溶劑進(jìn)行清洗。：主要是用電動砂輪除銹。:本工程手工和砂輪機表面處理的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范中相應(yīng)等級。、潮濕天氣，為保證下道工序的質(zhì)量，應(yīng)采取措施（如立即用塑料布折蓋）等，預(yù)防二次銹蝕現(xiàn)象。防腐涂料施工為了獲得符合要求的防腐涂層，必須考慮整個工藝過程，這不僅包括涂漆工藝，而且也包括表面預(yù)處理工作，若實施不正確，可能得不到良好的防腐涂層。施工中工件表面預(yù)處理狀況決定著防腐涂層與基體的結(jié)合性能，因此對其使用壽命有決定性影響。（1）、涂裝前準(zhǔn)備 一般要求 涂裝表面的溫度至少比露點高3176。C。C為宜，但不低于5176。C； (2)相對濕度不宜大于80%； (3)遇雨、雪、霧和強風(fēng)天氣不進(jìn)行室外施工； (4)不在強烈日光照射下施工。C，環(huán)氧漆的涂刷及固化使用冬季配方或是動力固化。 涂漆前的表面處理 一般要求 施工之前，施工方檢查所有待刷表面并檢測，如果發(fā)現(xiàn)不合格項，刷漆施工方立即書面通知買方，在其沒有修復(fù)之前不進(jìn)行下一步的工作。 清理和刷漆應(yīng)配合其他施工工序。 銹蝕等級和除銹等級的典型樣板照片見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB892388）。 鋼材表面的除銹等級按SH30221999分為四級： a）St2——徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。 c）Sa2——徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。（2）、涂料的涂裝施工材料配制，將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出庫存入配制室。，將各種材料分別加入容器內(nèi)插入攪拌機攪拌均勻，即可使用。，配制量根據(jù)現(xiàn)場施工需要量進(jìn)行配比，配制好的油漆宜在4小時內(nèi)使用完畢，配制粘度應(yīng)控制4粘度計在25℃時為5590S。涂裝工藝（1）涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。（3）現(xiàn)場施工時，根據(jù)金屬機構(gòu)的不同及時調(diào)整涂整施工方法，涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達(dá)到設(shè)計要求。（5）涂裝時，要待上道漆膜達(dá)到表干后，再進(jìn)行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。（6）為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求,在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂,確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時再進(jìn)行整體涂裝。（7）涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。涂裝時應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。根據(jù)施工部位不同選擇適當(dāng)?shù)拿?。涂料在調(diào)配時要嚴(yán)格按照涂料的配比進(jìn)行配制，不得隨意加大減小任意一個組份，調(diào)配好