【正文】 滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時(shí)就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進(jìn)行；涂刷時(shí)要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時(shí)，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。不宜過稀過稠，過稀容易流淌，過稠會造成涂刷漆膜不均勻易留痕。，需在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完，施工中如發(fā)現(xiàn)粘度增大，允許用專用稀釋劑調(diào)整。，以及溫度、濕度、層次要求，進(jìn)行配制分析試驗(yàn)，試驗(yàn)配方不少于5個(gè)，分別在編號的試片上試涂，經(jīng)過24個(gè)小時(shí)自然干燥后，對試片涂層進(jìn)行測試，確認(rèn)各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到要求后，確定配比及粘度。 d） ——非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。 b）St3——非常徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹比st2更為徹底，底材顯露部分的表面具有金屬光澤。 鋼材表面的銹蝕等級分下列四級： a）A級——全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面； b）B級——已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面； c）C級——氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除，且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面； d）D級——氧化皮已因銹蝕而全而剝離，且已普通發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。在清理或刷漆前，施工方確保表面符合要求，安裝后難以刷到的區(qū)域在裝配或安裝前進(jìn)行涂漆。若在沒有修復(fù)前進(jìn)行了下步工作將不接受刷漆施工方索賠，買方并可能要求施工方支出修復(fù)費(fèi)。 設(shè)備刷漆時(shí)遵循漆廠推薦的刷漆步驟。 當(dāng)表面溫度或是環(huán)境溫度低于10176。C或高于43176。 施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，并符合下列要求： (1)溫度以13～30176。C，但不高出50176。在表面預(yù)處理過程中工件必須保持干燥，在不利的氣候下應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。至于質(zhì)量，從技術(shù)角度上，只能通過嚴(yán)格控制所有的工藝參數(shù)和原材料來保證。，待質(zhì)檢、監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收合格并簽字后，用棉紗、破布將表面灰塵清掃干凈，立即涂刷第一道防銹涂料，防止二次銹蝕發(fā)生，然后根據(jù)工程工期及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真施工。 即: 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物，鋼材的顯露部分的表面應(yīng)具有底材的金屬光澤。：手工、機(jī)械除銹方式，除銹等級應(yīng)達(dá)到業(yè)主要求等級；處理后的構(gòu)件表面不應(yīng)有焊渣、鋅瘤、灰塵、油污、水分和漆皮等。：主要是用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等工具除銹。、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。，用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時(shí)，鏟與基體表面必須成1020度夾角，一刀壓一刀進(jìn)行清除。不得用力過度以免損壞機(jī)械，棱角部位除銹時(shí)，必須握牢角磨機(jī)，以防脫手傷人。電源插座應(yīng)為橡膠外殼。，防止磨光機(jī)在角棱及其他附件處彈起傷到身體.、鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。；安全帽的正確佩帶，防風(fēng)眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時(shí)掛好安全帶。、電動網(wǎng)刷對金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底清除干凈，特別是（夾角、死角）等部位，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達(dá)到甲方要求除銹標(biāo)準(zhǔn)。磨光機(jī)除銹的施工手工或動力工具除銹，保證涂層質(zhì)量的先決條件，關(guān)系到防腐蝕材料能否發(fā)揮最大覆蓋屏閉作用，關(guān)系涂料涂層的整體使用年限。梯頂無搭勾，梯腳不能穩(wěn)定時(shí)，須有人扶梯。立梯坡度以60度為宜。，禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。 在管廊上工作時(shí)，要用梯子等物墊在上面行動，防止墜落。，防止墜落。 要處處注意危險(xiǎn)標(biāo)志和危險(xiǎn)地方，夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。上下時(shí)手中不得拿物件，并必須從指定的路線上下， 不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準(zhǔn)亂放。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣擋壁，作業(yè)者最少離開電線（低壓）2m以外，禁止在高壓線下作業(yè)。，用警戒線圍起，并掛上“閑人免進(jìn)”、“禁止通行”等警示牌。，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對全體人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育。，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。使用硬質(zhì)刃口刀具，將涂層切割至基體，成為一小方格，并在此處貼上粘膠帶壓緊，然后持粘膠帶的一端垂直拉開，觀察涂層破斷狀態(tài)，以此判斷涂層的結(jié)合性能。：厚型涂料應(yīng)用針孔儀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)針孔、打磨后補(bǔ)涂。的切口，應(yīng)劃透涂層至基體，用膠帶粘牢劃口部位，然后急速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落。，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，面積較小的表面原則上每2m2取一個(gè)點(diǎn)的測定值，取點(diǎn)應(yīng)注意分布的均勻性、代表性。：每一測點(diǎn)都應(yīng)三個(gè)讀數(shù)，其中每次讀數(shù)的位置相距25~27mm，取三個(gè)讀數(shù)的平均值為此點(diǎn)的測定值。85%以上測點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；沒有達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測點(diǎn)其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%，測定方法及測點(diǎn)數(shù)如下：177。：涂裝前應(yīng)對后表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝，涂裝過程中，及時(shí)測定濕膜厚度，每層涂裝要對前一層涂層進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時(shí)進(jìn)行處理，涂裝結(jié)束對涂膜的外觀進(jìn)行檢查，表面應(yīng)均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。、涂裝施工環(huán)境的要求等。： 把好涂料的質(zhì)量關(guān)是保證涂料涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵，所采用涂料應(yīng)達(dá)到該工程質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，必須有以下資料：、產(chǎn)品批號、合格證和檢驗(yàn)資料。：施工準(zhǔn)備→表面噴砂除銹（）→驗(yàn)收合格→涂刷或噴涂環(huán)氧富鋅底漆（2遍，最小干膜厚度100μm）→驗(yàn)收合格→刷涂或噴涂聚氨酯面漆（2遍，最小干膜厚度80μm）→竣工驗(yàn)收合格 。，施工前應(yīng)配置涂料顏色樣板，色澤和涂料厚度必須符合要求。垂直方向最后一道應(yīng)自上而下，水平方向最后一道應(yīng)以光線照射的方向涂刷，以幫助漆膜流干。，不能將全部毛刷浸入3涂料中，而且浸料后的刷子應(yīng)在料桶上刮去多余的涂料，然后按順序涂裝。噴射完畢后，及時(shí)清理工件表面灰塵，檢查除銹質(zhì)量，不合格部位及時(shí)處理。既要避免砂閥開啟度過小，空氣量大，引起磨料供應(yīng)太少而影響工效，又要防止砂閥開啟過大，空氣量過小，引起噴砂無力。磨料過少，不能充分利用壓縮空氣的能量，工效低；磨料過多，管道被大量砂料占據(jù)，每個(gè)砂粒分配的動力能量有限，噴射無力，砂耗高，工效低。③噴射移動要恰到好處，既不損害基體，又要保證除銹質(zhì)量。①先噴上部，后噴下部。為宜。③嚴(yán)格控制工藝參數(shù)。：①設(shè)備要盡量靠近被處理的工件，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系和掌握。：在噴砂過程中，空氣相對濕度要＜85%，被處理結(jié)構(gòu)表面的溫度至少要高于露點(diǎn)3℃以上。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合我們的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，我們將采用河砂干式噴砂法施工，這種磨料的特點(diǎn)是破碎低、污染小、效率高。利用壓縮空氣借助自動射吸壓力式噴砂裝置或者離心拋砂裝置噴射磨料，對基層表面實(shí)施清潔及粗化處理，直至基層表面呈銀白色金屬光澤和均勻的粗化面，以達(dá)到清潔和粗化要求。：噴砂方式大體分干式和濕式兩種。，采取切實(shí)可行的材料供應(yīng)措施，絕