【正文】 2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料以?xún)?yōu)異的性能滿(mǎn)足并解決了上述要求的問(wèn)題。在漆膜中，環(huán)氧樹(shù)脂與玻璃鱗片形成獨(dú)立的小塊網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，外界環(huán)境的變化，熱脹冷縮及外力的沖擊不容易引起漆膜龜裂、裂紋和破損。②除銹：將已發(fā)生銹蝕的氧化皮及翹起、龜裂的部位用鏟刀、鋼絲刷、紗布和磨光機(jī)等工具打磨干凈，金屬表面應(yīng)達(dá)到無(wú)銹蝕、無(wú)油污、無(wú)雜物，并露出均一的金屬光澤，除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)除銹部位與保留的舊漆層邊緣必須有平滑過(guò)度。漆膜厚度180um左右。第二道底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右，并保證無(wú)針孔、無(wú)流淌、無(wú)漏涂，表面應(yīng)平整、均勻、豐滿(mǎn)，光澤一致。(6)認(rèn)真執(zhí)行驗(yàn)收規(guī)范，作好全過(guò)程質(zhì)量控制工作，施工中要認(rèn)真作好自檢、互檢，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的部位，要及時(shí)進(jìn)行翻工、修補(bǔ)。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。漆膜在干燥過(guò)程中，應(yīng)保持周?chē)h(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。b)面漆涂刷時(shí)一定要保證涂層滿(mǎn)布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。（5）登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育。（10）要處處注意危險(xiǎn)標(biāo)志和危險(xiǎn)地方，夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。梯底寬度不低于50cm，并應(yīng)有防滑裝置。（16）使用梯子時(shí)，必須是否堅(jiān)固，是否符合安全要求。上下時(shí)手中不得拿物件，并必須從指定的路線(xiàn)上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準(zhǔn)亂放。（4）防護(hù)用品要穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。面漆涂刷：a)玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。j)涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。d)環(huán)氧煤漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時(shí)內(nèi)用完。(4)涂刷施工的適宜溫度應(yīng)在5～35℃之間，濕度低于80％，露點(diǎn)溫度3℃上，風(fēng)、雨、雪、霧和較大風(fēng)塵天氣環(huán)境，杜絕施工。涂刷時(shí)，立面要先上后下、先左后右、先難后易、縱橫交錯(cuò)涂刷。底漆為增加涂料與基體的浸潤(rùn)能力和粘結(jié)力應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)稀一些，濃度以25～35秒為宜，面漆調(diào)制35～40秒為宜。③基體表面必須進(jìn)行表面處理，在深為20㎜厚度內(nèi)，混凝土含水率不應(yīng)大于6％，特別是冷水塔池底應(yīng)做徹底的清理，保證創(chuàng)造并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)施工條件。環(huán)氧鱗片在樹(shù)脂中以多層平行狀重疊排列，給水和介質(zhì)滲透制造了重重障礙，從而有效的阻止介質(zhì)的滲透。編制依據(jù)：（1）《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度》（2）《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ12689（3）《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（4）《電力建設(shè)安全管理規(guī)定》（5）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》防腐涂料應(yīng)選用科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用的涂裝配套體系，才能最大限度的發(fā)揮涂料的防腐蝕性能，提高防腐蝕能力。凡達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或不符合招標(biāo)文件要求的涂料禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。凡高空作業(yè)必須使用安全帶和戴安全帽。涂刷速度不能太快，以免產(chǎn)生氣泡。涂刷速度不能太快，以免產(chǎn)生氣泡。：涂層表面不得有返白處。涂刷時(shí)不能用力過(guò)大，回刷次數(shù)不能過(guò)多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)涂刷，可以增加每層涂料相互粘接，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。對(duì)構(gòu)件上的死角、難涂部位，應(yīng)用小刷子先涂刷以免出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。根據(jù)施工部位不同選擇適當(dāng)?shù)拿ⅰ１苊饬鲯?，要使涂層均勻一致。第四篇：防腐保溫施工方案防腐安全施工方案致?****有限公司為了給貴公司一項(xiàng)優(yōu)質(zhì)的工程，一個(gè)滿(mǎn)意的答復(fù)，我公司始終秉承“以業(yè) 主為中心、安全 油污、無(wú)黃銹、無(wú)水泥結(jié)塊；依次進(jìn)行涂刷油漆（1）防腐油漆涂裝施工，除去灰塵，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可涂裝?！皣?yán)禁煙火”“有電危險(xiǎn)”“注意安全”等標(biāo)志牌。：當(dāng)除銹完畢后應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理提出申請(qǐng)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。待鋼管安裝驗(yàn)收完畢后，進(jìn)行補(bǔ)刷防腐層。使用手工鋼絲刷和砂布或動(dòng)力角磨機(jī)帶動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行除銹。二、編制依據(jù) 設(shè)計(jì)圖紙 SY/T0447—96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—88三、施工前準(zhǔn)備 組織技術(shù)人員、班組專(zhuān)責(zé)技工和生產(chǎn)骨干認(rèn)真審查和熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握技術(shù)要求和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，明確施工范圍，并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底； ：按照?qǐng)D紙給定的量，提出材料采購(gòu)清單：環(huán)氧樹(shù)脂底漆、面漆 玻璃絲布防腐層H0614 鐵紅環(huán)氧底漆及H5233環(huán)氧防腐漆，醇酸防銹漆 參加施工的人員全部進(jìn)行安全上崗培訓(xùn)。三、熱彎彎管的外防腐熱彎彎管外防腐采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套蝦米狀搭接包覆，熱收縮套收縮前基材厚度≥；膠層厚度≥；其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合 SY/T 40542003《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）》及相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書(shū)的要求。4）熱收縮帶補(bǔ)口粘結(jié)力按SY/T0413附錄G規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，25℃177。注：此過(guò)程可對(duì)固定片進(jìn)行直接加熱，注意調(diào)整火的大小及火的移動(dòng)速度，以確保安裝好的產(chǎn)品無(wú)褶皺、無(wú)氣泡、無(wú)裂口及分解變色等現(xiàn)象。加熱完畢在補(bǔ)口處涂刷環(huán)氧底漆，涂層厚度不小于100μm。4)噴砂時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。2）加熱完畢后，測(cè)量管子表面上下左右4個(gè)點(diǎn)溫度，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行噴砂除銹。準(zhǔn)備工作補(bǔ)口機(jī)具及檢測(cè)器具應(yīng)符合下列要求：1）火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)滿(mǎn)足施工要求；2）液化氣罐應(yīng)符合安全要求，； 3）高靈敏度觸點(diǎn)式數(shù)字測(cè)溫儀，測(cè)溫范圍0℃～300℃之間，且5s內(nèi)穩(wěn)定顯示；4）電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿(mǎn)足15kV檢漏電壓的要求。 現(xiàn)場(chǎng)安全員必須堅(jiān)守崗位認(rèn)真負(fù)責(zé)對(duì)各種違章行為及時(shí)制止，并通報(bào)批評(píng)。：涂層飽滿(mǎn)均勻，表面平整、無(wú)褶皺空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，壓邊和搭邊粘節(jié)緊密。焊縫防腐時(shí)，清除兩側(cè)的飛濺物及氧化皮，用鋼絲刷反復(fù)刷去浮銹、污物等，并露出金屬光澤。五、質(zhì)量保證 原材料管理：使用的原材料必須符合設(shè)計(jì)的要求，并有產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)不符合設(shè)計(jì)、過(guò)期材料嚴(yán)禁使用。底漆：除銹結(jié)束8小時(shí)內(nèi)，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)按雙組分配比（A：B=100：1014左右）配好漆料，熟化1030分鐘后，使用毛刷和滾筒刷均勻地涂刷底漆一遍，兩端接頭各留100150mm，底漆的涂刷應(yīng)均勻、無(wú)漏刷、無(wú)透底。將管道外表面可見(jiàn)的油脂、污垢及氧化皮、鐵銹和油漆徹底除掉，達(dá)到St2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。主要工程量:渣漿系統(tǒng)澄清池補(bǔ)水管道安裝、脫硝氨區(qū)消防水管道安裝。焊縫處應(yīng)清除飛濺物，對(duì)焊縫表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。第二遍底漆：在第一遍底漆和膩?zhàn)颖砀珊?，再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆。施工中要涂膠均勻飽滿(mǎn)，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整無(wú)褶皺空鼓；，配好漆料必須經(jīng)過(guò)熟化方可使用，配好的漆料應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完。, 用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保證涂刷均勻，油漆厚度一致。，不允許防腐工作。噴砂場(chǎng)用彩條布圍住,，保證工完、料盡、場(chǎng)地清，絕對(duì)禁止在鋼管上胡寫(xiě)亂畫(huà)和踩踏。3）補(bǔ)口處（鋼管預(yù)留頭表面及防腐層搭接段）污物、油和雜物應(yīng)清理干凈?！?。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。并把熱收縮帶下