【正文】 除不去油污，故除銹前必須清除油污。5）防腐層端部坡角不大于300管口預熱1）管口表面噴砂除銹前應用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為40℃～50℃。管口表面處理1)噴砂除銹用砂應干燥、無泥，宜采用石英砂，嚴禁使用粉沙?！?)管口表面處理質(zhì)量應達到GB/T892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。噴砂除銹時，應將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。5）除銹完畢后，應清除灰塵。如果有浮銹，應重新除銹。管口加熱用火焰加熱器對補口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進行加熱，預熱溫度須在產(chǎn)品說明書要求的范圍內(nèi)。溫度過低影響底漆和膠的流動性；溫度過高將會造成環(huán)氧樹脂過早固化，表干后的環(huán)氧樹脂將影響熱熔膠參與環(huán)氧樹脂固化反應，只是物理鍵聯(lián)結(jié)而無形成化學鍵聯(lián)結(jié)，從而影響粘結(jié)性能。注意：不得用火直接燒烤底漆表面，在底漆表干前完成產(chǎn)品的安裝。并把熱收縮帶下壓邊居中包裹于補口處，并用檊輥搟平、壓緊；然后將所配膠條固定于下壓邊墩頭部位，最后去掉產(chǎn)品的保護膜。2）合理利用搟輥和火焰的大小，將固定片中心部分對齊上壓邊覆蓋于搭接處，再加熱同定片內(nèi)表面。3）用大火沿管道周向從熱收縮帶中部開始向一方均勻加熱，收縮完畢后再 2 從中部向另一方加熱，若在加熱過程中出現(xiàn)褶皺，應停止加熱并合理利用搟輥消除褶皺，然后在繼續(xù)加熱，直到熱收縮帶收縮完全，再對熱收縮帶進行充分、均勻的補火，保持熱收縮帶溫度180℃以上2～5分鐘，至膠從熱收所帶邊緣溢出。4）燒烤完畢，若在熱收縮帶任何部位出現(xiàn)氣泡，趁熱用搟輥輕壓熱收縮帶，將空氣檊出，而后再對檊過氣泡的部位進行補火直至表面光滑、平整。熱收縮帶周向四周應有膠粘劑均勻溢出。（由于固定片將周向搭接部位已覆蓋住，在現(xiàn)場檢驗中可通過對固定片兩側(cè)劃線（用白色蠟筆），測量其頭尾滑移量，按技術(shù)規(guī)格書要求固定片滑移量應不大于5mm。如出現(xiàn)針孔，可用補傷片修補并重新檢漏，直到合格。5℃下剝離強度應不小于50N/cm，且為內(nèi)聚破壞。檢查合格后填寫施工、檢查記錄。直徑大于30mm的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮帶包覆。剪去補傷片的四角，將補傷片的中心對準破損面貼上。施工時應注意：宜將熱彎彎管相對集中起來，表面處理應采用噴砂除銹，質(zhì)量應達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。熱收縮套搭接部位應打毛。第三篇：管道防腐作業(yè)指導書二十一冶建設有限公司 管道防腐作業(yè)指導書管道防腐工程作業(yè)指導書一、工程概述分解循環(huán)水工程管道安裝，明設鋼管外壁涂底漆二道，醇酸防銹漆二道防腐。埋地鋼管防腐采用玻璃絲布防腐層，具體做法如下：先涂刷環(huán)氧樹脂底漆，再纏繞布，.。二十一冶建設有限公司 管道防腐作業(yè)指導書項目負責人：1名 質(zhì)量員：1名安全員： 1名 技術(shù)員：1名施工隊長： 1名 施工人員：5名 移動式電源盤 2個 角磨機 2臺四、施工工藝（環(huán)氧樹脂底漆、二布五油） 埋地鋼管：除銹→清理→底漆一遍→底漆 二十一冶建設有限公司 管道防腐作業(yè)指導書 防腐除銹完成的管道應立即防腐，以防再次銹蝕，保證在除銹的當日完成。防腐需按照涂底漆、纏繞玻璃絲布、涂面漆的步驟進行。底漆一遍：由專人負責按照產(chǎn)品說明書要求調(diào)配漆料，熟化10~30分鐘后，使用毛刷和滾筒刷均勻地涂刷底漆一遍，兩端接頭各留200~250mm，底漆的涂刷應均勻、無漏刷、無透底。，對涂膜的壽命影響極大,為了增加涂膜壽命,必須進行嚴格的表面處理。容易凝結(jié)露水，因此噴砂除銹的工作宜安排在早8時到晚6時的這10h內(nèi)進行；、纏繞布、涂面漆的步驟進行。當漆料貯存時間過久,會略有沉淀,使用前應攪勻。管道對接焊縫處是防腐的關鍵，且是施工中的薄弱環(huán)節(jié),必須緊緊抓住這一環(huán)節(jié),才能真正達到管道防腐的質(zhì)量標準。應留200~250 mm不涂刷防腐層。, 用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保證涂刷均勻，油漆厚度一致。 二十一冶建設有限公司 管道防腐作業(yè)指導書中動力工具除銹之St2級標準。焊縫填嵌結(jié)實、平整，不得有遺漏。：用磁性測厚儀抽查。，不允許防腐工作。、源危險點危險源 火災煙頭、角磨機的火花 觸電電纜線漏電 擠傷或傷人鋼管滾動無措施、角磨機的鋼絲刷或砂輪片沒鎖緊，絕對禁止吸煙和隨身攜帶火源，經(jīng)安全培訓后，持證上崗。若遇交叉施工時，應采取隔離措施；、接頭、插頭以及開關進行檢查，符合安全要求方可施工；二十一冶建設有限公司 管道防腐作業(yè)指導書、戴膠皮手套和防護眼鏡，正確操作噴砂機等電動機械和電動工具；使用動力角磨機帶動鋼絲刷進行除銹時，鋼絲刷及砂輪片必須用鎖片鎖緊，不得有松動，停止使用時必須切斷電源，放臵在指定位臵。，并做好醒目的標志。 現(xiàn)場安全員必須堅守崗位認真負責對各種違章行為及時制止，并通報批評。正確佩帶安全帽、安全帶及各種勞保用品。七、成品防護鋼管防腐的每道工序都應采取防護，每道工序未交接前由該工序施工班組負責防護，交接后由下道工序的施工班組負責防護。對成品管未驗收前由工地安排專人防護，確保鋼管不受到污染。，做二次檢查，先做小面積試涂，各項技術(shù)參數(shù)合格后方可涂裝。涂料開桶后，必須密封保存，且在保質(zhì)期內(nèi)使用完。，刷毛浸入涂料的部分不應多于毛長的2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。，應依次按順序進行，切忌隨意亂涂。，其種類和用量配比應符合油漆生產(chǎn)廠家的標準規(guī)定。若有沉淀，需攪拌混合均勻后使用。（2）涂裝工具的選用夾角部位采用70～80㎜長的毛刷，不得短于65㎜，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛。使用時，在手柄部位綁上8鐵絲掛在桶上。滾 筒 刷（3）施工方法對于小面積位置及轉(zhuǎn)角、夾縫宜采用刷涂法，持刷方法有兩種，不淌漆，不滴油。對于細小的欄桿、扶手等小型鋼結(jié)構(gòu)，可用刷身沾少量油漆輕輕拍打被涂面或用刷尖進行點涂。涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設計要求。用通子將涂料通塞到節(jié)點縫隙內(nèi)，待涂料固化后用砂紙將表磨平后再對該部位進行防腐處理。涂層的前一道漆膜表干后，方可進行下道涂層的施工。所有涂層不得漏涂，涂層表面應當光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷，每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術(shù)指標及甲方的要求。涂裝間隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不同,在施工時應按每種涂料的各自要求進行施工,否則將會影響漆膜層間的附著力,而造成漆膜剝落。為使整體顏色一致無色差，面漆應統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。刷涂應縱橫交錯均勻涂刷，每層應往復進行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達到設計要求厚度。涂層參數(shù)不符設計規(guī)定時，必須調(diào)整至合格，所有部位用目測進行檢查并應符合下列規(guī)定：：表面允許最大氣泡直徑應為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡應少于3個，超過3個時，應將氣泡劃破進行修補。（或皺紋）：涂層表面應光滑平整。刷底漆前，必須先用棉紗沾稀釋劑把