【正文】 使用適當(dāng)?shù)那逑磩﹣韺?shí)現(xiàn)．特別是要注意清除附在槽壁上的生物膜。模具的潤滑區(qū)和工作區(qū)要求光潔，不得有裂紋、砂眼等缺陷，模孔各區(qū)的連接處應(yīng)圓弧過渡，拉絲模要求與單線拉線方向保持垂直，使其受力始終處于模具的中心位置，以保證模具的受力均勻及延長模具的壽命，模套與拉線模的間隙不可過大，以免模具的中心位置發(fā)生變化。當(dāng)拉絲潤滑油發(fā)生腐敗時(shí)，有以下現(xiàn)象：輕微的腐敗臭味；乳化液由乳白色變成灰褐色；pH 值急劇下降； 乳化液由于水分離而生成沉渣或油泥等物質(zhì)；潤滑性能大大下降。優(yōu)良的拉絲潤滑油能提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少斷頭率，潤滑效果良好，尤其是出線模處銅粉明顯減少，降低損耗，提高生產(chǎn)率，因而正確使用優(yōu)良的拉絲油，對線纜生產(chǎn)有著深遠(yuǎn)的意義。銅中的雜質(zhì)對退火特性的影響，一般可分為下列四組：無害的—— 鉻、鐵、錫、磷、硅；較小的—— 銀；有害的—— 鉛、硫、砷、銻；嚴(yán)重的—— 鉍、碲、硒。晶粒粗大使金屬的強(qiáng)度，特別是塑性和沖擊韌性降低，生產(chǎn)中應(yīng)加以避免。 拉絲退火中出現(xiàn)的問題及分析氧在與大部分雜質(zhì)反應(yīng)的過程中都起到了一個(gè)清除器的作用。退火裝置緊接拉線之后，形成連續(xù)化生產(chǎn)，拉線完了退火也就結(jié)束，生產(chǎn)速度快，效率高；加熱電流直接通過退火導(dǎo)線本身，散失的熱量很少；省去了成卷成盤退火的繁重體力勞動(dòng)。第5章 拉絲設(shè)備拉線是利用材料的塑性來實(shí)現(xiàn)的一種機(jī)械操作。銅線在退火輪上的顫動(dòng)。在生產(chǎn)過程中，桿材不規(guī)則地出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，這就使單絲在拉絲變形中被各種無法預(yù)測的張力拉斷。雙電機(jī)自動(dòng)配?？焖贀Q模拉絲機(jī)。即使有更高速的拉絲機(jī)出現(xiàn)，還必須有更高品質(zhì)的原材料及模具和拉絲液等與之配套才有可能實(shí)現(xiàn)，所以利用高速來實(shí)現(xiàn)高效的發(fā)展空間已經(jīng)不大。總體上來講，多頭拉絲機(jī)在多股導(dǎo)線生產(chǎn)上有著明顯優(yōu)勢，多頭拉絲機(jī)也代表著拉絲機(jī)發(fā)展的一個(gè)方向。為了減少銅線與銅線摩擦，拉線輪擺放與箱體具有一定的夾角，拉制時(shí)在同一拉線輪上的銅線與銅線均勻分開，互不摩擦；由于每個(gè)拉線輪都有自己的獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)，對那些不需運(yùn)轉(zhuǎn)的拉線輪可以切斷電源，節(jié)約電能。隨著電解冶金法的出現(xiàn)和電解精煉所取得的不斷進(jìn)步，目前銅負(fù)極的純度似乎已經(jīng)達(dá)到了大家都可以接受的水平，而且已經(jīng)沒有必要進(jìn)一步限制雜質(zhì)的數(shù)量。屬于線坯質(zhì)量不好、潤滑劑有問題引起的斷線，一般都是無規(guī)律的斷線；而屬于模具幾何形狀和配模引起的斷線，一般都是有規(guī)律的斷線，即在拉伸過程中某一部位的斷線頻數(shù)較多，只要在生產(chǎn)過程中注意觀察，找到拉伸過程中真正的斷線原因，采取措施，就能有效地減小滑動(dòng)式拉伸過程中的斷線率，提高線材質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 最后，再次對關(guān)心、幫助我的老師和同學(xué)表示衷心地感謝！參考文獻(xiàn)[1]電纜工藝原理[M].河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校2003．12[2] 裸電線工藝學(xué)[M].[3] 謝起林主編，[M].[4] [M].[5] 裸線及裸線的生產(chǎn). 第五冊[M].上海電纜研究所信息中心 [6] 電線電纜機(jī)械設(shè)備[M].河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校2003．07[7] 王春江電線電纜手冊[M].第一冊 北京 ：機(jī)械工藝出版社2001[8] 盧志暉．新穎的聚晶金剛石拉絲模[J]．磨料磨具與磨削，1989[9] 任潤清．對拉絲?？仔椭饕獏?shù)的優(yōu)化分析[J]．天津冶金，1995[10] 電纜材料河南機(jī)電高等專科學(xué)校自編教材2002．06[11] American Wire Gauge[M].27。然而，雜質(zhì)和退火溫度及電阻率之間的關(guān)系還需要在數(shù)量上進(jìn)一步改進(jìn)一下。電線導(dǎo)體的是純銅，通常還要加少量的氧氣來控制雜質(zhì)，并改進(jìn)導(dǎo)電性。這種并非是“無滑動(dòng)大拉機(jī)”，因?yàn)樗鼈兝€輪之間的速度比不能自動(dòng)調(diào)整?？焖贀Q模，減少放線盤周轉(zhuǎn)，減少材料消耗，節(jié)約了廠房的空間。由于在每道拉制過程中截面壓縮率得到優(yōu)化，減少了銅粉的產(chǎn)生，提高了線材的表面質(zhì)量?？焖贀Q模拉絲機(jī)拉絲輪和牽引定速輪采用各自獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)，更換規(guī)格時(shí)，只需更換定徑模，將線直接從相應(yīng)模具引入定徑模，只須一套模具就可完成多種規(guī)格線的生產(chǎn)。拉絲機(jī)拉出的單絲表面時(shí)有不同程度的氧化。儲線輪上的張力的不穩(wěn)定。由于線受熱要伸長，為保證線與滾輪之間緊密接觸，防止產(chǎn)生火花，各通電的滾輪在轉(zhuǎn)速相同的條件下，直徑應(yīng)逐漸增大。 連續(xù)生產(chǎn)線的退火部分有三種，一種是預(yù)熱退火的兩段式；另一種是預(yù)熱退火再熱的三段式；第三種是三角式，也是由預(yù)熱退火再熱的三段構(gòu)成。如果溫度達(dá)到和超過晶粒過分長大的溫度，晶粒過分粗大，將降低制品的性能，甚至?xí)霈F(xiàn)廢品。聚集再結(jié)晶 再結(jié)晶完成后，再結(jié)晶生產(chǎn)的的晶粒雖是無畸變晶粒，但是相鄰晶粒尚未完全平衡，如果繼續(xù)升高溫度或在高溫下長時(shí)間保溫，未穩(wěn)定晶界將遷徙，一些晶粒將吞并相鄰晶粒張大。銅線的可退火性已是一個(gè)極為重要的因素。拉絲潤滑油有腐蝕作用，拉絲機(jī)上的拉絲塔使用新型銅線拉絲潤滑油會(huì)容易生銹，輸送管道易腐蝕并生成微孔，發(fā)生漏油現(xiàn)象，但每月添加量少，因而隨著使用周期的延長。 新型銅線拉絲潤滑油的維護(hù) 為適應(yīng)拉絲潤滑油循環(huán)系統(tǒng)，必須對新配制的拉絲潤滑油進(jìn)行必要的維護(hù)。非滑動(dòng)積蓄式銅拉機(jī)的潤滑油一般采用過熱氣缸油，粘度大、流動(dòng)性差，模具的潤滑區(qū)角度要求大一點(diǎn)，有利于銅屑的沉淀和潤滑的充分。首先應(yīng)根據(jù)工藝要求選擇合適的拉絲油，一般考慮工藝和油品兩方面，即工藝上考慮：拉絲機(jī)型、供液系統(tǒng)、線種類、線徑、表面狀況要求；油品特性上考慮：潤滑性、抗氧性、清潔性、使用濃度、壽命、乳化穩(wěn)定性、使用成本等。缺點(diǎn)：困水溶液中還有可溶性皂，隨著使用時(shí)問的延長，可溶性皂會(huì)水解，使拉絲液中產(chǎn)生堿式碳酸銅和銅皂，破壞了皂化油中表面活性物質(zhì)的親油性和親水性的平衡，造成乳化能力下降，潤滑性降低，污染線模，堵塞模孔。優(yōu)點(diǎn)：新配制的水溶液有較好冷卻性、清洗性和潤滑性，造價(jià)低，工藝簡便，貨源充足。潤滑液的溫度 潤滑液的溫度過高，拉絲中產(chǎn)生的熱量不易帶走，線材容易氧化變色，同時(shí)降低模具使用壽命，而且也會(huì)影響潤滑膜的強(qiáng)度，使?jié)櫥Ч陆?。潤滑劑pH 值的穩(wěn)定對潤滑效果有很大的影響。一般的來講，為了保證線材的尺寸和表面的質(zhì)量，最后一道拉伸的延伸系數(shù)應(yīng)比前面道次低一些。變形區(qū)角度過小，會(huì)使變形區(qū)長度增加，線材與線模的摩擦面積以及摩擦力增大。影響拉應(yīng)力的因素有：反拉力P反拉力會(huì)使拉拔力增大，不利于拉線的進(jìn)行。 具各部位的交接部分必須明顯，這樣各部位可以充分發(fā)揮各自的作用，避免了過渡角對定徑區(qū)實(shí)際長度的減小。因此，改進(jìn)孔型設(shè)計(jì)是提高模具使用壽命的一條重要途徑。由于天然金剛石在結(jié)構(gòu)上具有各向異性，導(dǎo)致其硬度也呈各向異性，使模孔的磨損不均勻，制品不圓整。在坯料堆放時(shí)，也要注意堆放場地的整潔，避免與砂土及其它雜質(zhì)接觸。如果采用以上措施無效，則應(yīng)檢查銅線接口是否含氧量過高或者分布不均。如有剩余氧化物，應(yīng)從以下幾個(gè)方面找原因：；；，模孔形狀不正確，工作區(qū)角度過小或者沒有。 毛刺引起的斷線毛刺斷裂是指折痕所引起的斷裂，它類似于表面裂縫。 宏觀氣孔引起的斷線由宏觀氣孔引起的斷裂點(diǎn)，呈漏斗狀溝槽。雜質(zhì)缺陷永遠(yuǎn)改變不了它在線材中的相對位置。在線材全部遭到破壞之前，仔細(xì)觀察每一生產(chǎn)階段的線材表面質(zhì)量，這對于識別三角口標(biāo)志是極為重要的。因而，三角口并不是在整根線材上都有，而只是存在于某一個(gè)階段。這種沿拉伸方向出現(xiàn)的斷裂塊并不擴(kuò)展，而是形成尖角狀表面缺陷，并最終引起斷線。另一是采用角度較小及截面收縮率較大的拉線模，也可以減少杯錐狀斷裂的發(fā)生。內(nèi)部裂紋以一定的速度擴(kuò)展，因而金屬在裂紋尖角旁有足夠的時(shí)間流動(dòng)，其結(jié)果使裂紋尖角磨圓。拉線模中潤滑液不足，往往會(huì)在線模入口處形成模損環(huán)。斷裂初始階段的錐體表面有一很深、很大、很長的凹坑，這是由微氣孔聚集所造成的，這表明拉力相對較大。如果形成這種化合物團(tuán)粒，則對銅桿拉絲性能的影響更加不能疏忽。這通常是由拉絲機(jī)內(nèi)移動(dòng)線未對準(zhǔn)或拉絲膜爐口內(nèi)銅精煉的壓制力太大則形成的。 這是問題之源，工序之首。 拉絲工藝的基本原理 拉制的特點(diǎn)對金屬線材施加拉力，使之通過?？?，以獲得與?？壮叽缧螤钕嗤闹破返乃苄约庸し椒ǚQ拉線。銅單線的退火是電線電纜生產(chǎn)過程中的重要工序之一，導(dǎo)線電性能、機(jī)械性能及表面質(zhì)量的好壞很大程度上取決于退火的工藝及生產(chǎn)方式。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文 緒 論銅材料在外界溫度下總是有一個(gè)殘留的氧化膜，而這一氧化膜是當(dāng)銅線進(jìn)入熱桿軋制階段時(shí)，在高溫的、連續(xù)鑄造的銅桿上形成的。各種不同的潤滑劑具有不同的優(yōu)缺點(diǎn)，其使用時(shí)間要根據(jù)不同的特點(diǎn)來決定。氧化膜具有一定的危害，因?yàn)樗鼈兛墒孤銓?dǎo)體之間的附著力變?nèi)?。要提高“可拉性”，降低拉線斷頭率，應(yīng)從三個(gè)方面入手。由拉絲引起的表面缺陷，往往是以拉模劃痕、機(jī)械損傷、弧口鑿或裂片的形式出現(xiàn)在裸導(dǎo)體的表面。幾乎不固溶于銅基體的雜