【正文】 線三角口是指線材表面的尖角狀裂縫。三角口斷裂面通常與線材軸向成45176。在常規(guī)的線材生產(chǎn)中，線材表面氧化物高度集中是引起三角口的原因。首先的?？仔螤畈缓线m，如拉線模工作區(qū)角度不對(duì)，錐角太小甚至沒(méi)有，進(jìn)、出口區(qū)角度也不合理。因此，改變銅氧化物的分布，可以避免此缺陷?！?。 雜質(zhì)引起的斷線雜質(zhì)通常嵌入斷裂面，線材的截面收縮是隨雜質(zhì)的直徑與位置而定。一定的材料缺陷可明顯引起線材尺寸縮小，但是與截面相比，雜質(zhì)顆粒顯得微乎其微。線材中的雜質(zhì)來(lái)源于鑄造，而線材表面的雜質(zhì)來(lái)源于軋制。避免雜質(zhì)斷線的重要措施是，改進(jìn)工序控制，加強(qiáng)生產(chǎn)管理。其空隙內(nèi)壁無(wú)污物且光滑，此處在拉制過(guò)程中無(wú)拉應(yīng)力。它通常是在鑄造時(shí)形成的，要么是剩余氣體進(jìn)入溶液，要么是金屬在凝固時(shí)收縮。裂縫幾乎與線材圓周平行，在大多數(shù)情況下表現(xiàn)為表面氧化物，這是在先前熱軋時(shí)材料氧化所形成的。脆裂的一端引起雜質(zhì)脫落，形成的孔眼在拉線時(shí)變細(xì)，直到線材斷裂。毛刺斷線的避免措施毛刺斷線是可以避免的，欲使鑄錠無(wú)毛刺和表面裂縫，線材上不黏附雜質(zhì)與外來(lái)物，應(yīng)調(diào)整軋機(jī)上的導(dǎo)線裝置，檢查異常磨損現(xiàn)象，更換已損的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。焊縫斷裂的原因是相關(guān)設(shè)備有缺陷，如已損壞的剪切機(jī)對(duì)焊接接頭剪切不當(dāng)；焊絲燃燒不完全；焊接壓力與焊接電流調(diào)節(jié)不當(dāng)，因而引起熱性能不佳。然后提高焊接電流或焊接壓力，使焊接接頭牢固可靠。按材質(zhì)分類可分為鋼鐵模具,金剛石模具,硬質(zhì)合金模具,金屬陶瓷模具；按結(jié)構(gòu)分整體模具,組合模具. 拉線模的質(zhì)量對(duì)拉絲的影響線材表面如果有氧化層、砂土或其他雜質(zhì)的粘附，這將會(huì)給拉線模的使用壽命帶來(lái)不利影響。拉線模本身質(zhì)量是影響其使用壽命的一個(gè)重要因素。它具有高的硬度、很好的耐磨性及較強(qiáng)的抗沖擊性，價(jià)格低廉，是一種極佳的拉線模制作材料，廣泛應(yīng)用于拉拔粗、中線材。加之價(jià)格昂貴、稀少，一般用作表面質(zhì)量要求高的細(xì)線拉線?；虺善防€模。由于聚晶模坯存在晶粒粗大、拋光性能差等質(zhì)量問(wèn)題，目前聚晶模多數(shù)作過(guò)渡模，而不用作成品模。拉絲?？仔鸵话惴譃榍€型和直線型。隨著拉線速度的提高，拉線模的使用壽命就成了突出問(wèn)題。延長(zhǎng)入口區(qū)和工作區(qū)高度，使線材進(jìn)入模孔工作錐的中間段，利用入口錐角和工作錐角上半部分形成的楔形區(qū)，建立“楔形效應(yīng)”，在線材表面形成更緊密牢固的潤(rùn)滑膜，減少磨損，適合于高速拉線。 聚晶模拉線出現(xiàn)線徑不穩(wěn)定原因聚晶模具有耐磨性能好，使用壽命長(zhǎng)，價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)，在拉線生產(chǎn)中的應(yīng)用正在不斷的擴(kuò)大。但是反拉力可以明顯減少模壁受到的正壓應(yīng)力，有利于潤(rùn)滑劑進(jìn)入變形區(qū)，可以在一定程度減小線材與模壁間的摩擦，降低?？啄p，延長(zhǎng)線模使用壽命。但過(guò)大的反拉力，會(huì)加大拉線時(shí)的拉拔應(yīng)力，易使線材產(chǎn)生縮徑或斷線。與此同時(shí)，它在一定程度上也會(huì)使拉應(yīng)力增大，導(dǎo)致金屬線材變形的更不均勻。延伸系數(shù)在其他拉線條件不變時(shí)，增大延伸系數(shù)會(huì)使拉伸應(yīng)力和模壁正壓力都會(huì)變大。摩擦系數(shù)(f)這是拉線中最重要的因素。第3章 潤(rùn)滑劑在銅線拉制的過(guò)程中，拉絲潤(rùn)滑油是一個(gè)很重要的輔助材料，使用潤(rùn)滑性能優(yōu)良的拉絲潤(rùn)滑油，不僅能增加金屬的變形程度、減少斷頭率、減少能量消耗，還可以減少加工道數(shù)。因?yàn)楫?dāng)潤(rùn)滑乳液中的銅粉沉淀時(shí)，會(huì)降低潤(rùn)滑劑中的脂肪量，增加游離堿含量，使線材表面的潤(rùn)滑成分易被清洗掉，大大的降低乳液的潤(rùn)滑性能。清洗作用：潤(rùn)滑液不斷沖洗?？灼鸬角宄饘俜蹓m的作用。溫度過(guò)低，粘度上升，不利于拉絲。其中，在高壓條件下，潤(rùn)滑劑的成膜粘跗性和耐熱性特別重要。缺點(diǎn)：隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)其水解后有強(qiáng)堿產(chǎn)生，水溶液pH 值高達(dá)10左右，皂液中游離堿會(huì)吸收空氣中的二氧化碳，與拉絲液中的銅粉產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成不溶的堿式碳酸銅沉淀?？扇苄栽韺?duì)中性脂肪起乳化和分散作用。合成潤(rùn)滑劑 它是用合成乳化劑代替可溶性皂，進(jìn)行乳化、清洗和分散。 拉絲油的使用與維護(hù)無(wú)論是裸銅線還是漆包線、鍍錫線等使用的導(dǎo)線，拉絲潤(rùn)滑油本身的特性及其正確的使用維護(hù)和管理，對(duì)其產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本都有直接的影響。由于乳化液是一種所謂的“不穩(wěn)定體系”，掌握正確使用方法很重要。因此水的硬度對(duì)乳化液的穩(wěn)定性影響很大，而且反應(yīng)生成的鹽類會(huì)附著銅線表面，影響后續(xù)加工。高速銅大拉機(jī)所采用的循環(huán)潤(rùn)滑方式，潤(rùn)滑油粘度小，潤(rùn)滑角不宜過(guò)大。由于整個(gè)拉絲、涂漆工藝，運(yùn)行速度較低，拉絲后再涂漆，因而對(duì)乳液的性能有特殊要求，試用后取得了比較理想的效果。在管理和維護(hù)中，濃度、防腐敗和凈化的監(jiān)控及管理是最主要的。拉絲潤(rùn)滑油必須在清潔的環(huán)境中才能充分發(fā)揮它的特性，因此必須對(duì)拉絲潤(rùn)滑油要進(jìn)行以下凈化處理：安裝過(guò)濾冷卻系統(tǒng)，減少銅屑、銅粉和其它雜質(zhì)；對(duì)拉絲潤(rùn)滑油循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行一定的維護(hù)后，以后每月只要添加一定量的原油就可滿足正常使用要求，這不僅可保持拉絲潤(rùn)滑油的優(yōu)良潤(rùn)滑性能，還可延長(zhǎng)拉絲潤(rùn)滑油的使用壽命，降低成本。成本會(huì)降低，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。金屬在塑性變形過(guò)程中產(chǎn)生的這些機(jī)械性能和物理化學(xué)性能變化的現(xiàn)象叫做加工硬化。銅中的雜質(zhì)、材料在退火前的整個(gè)“制造履歷”、退火間的壓縮率、模角與退火組織和退火響應(yīng)、拉線溫度與再結(jié)晶、結(jié)構(gòu)和退火響應(yīng)、再結(jié)晶溫度、工藝與銅線組織的演變、晶粒趨向等都會(huì)影響最終的退火特性 。在退火的歷程中主要分以下階段：回復(fù)階段 金屬塑性變形后，將有少部分變形能儲(chǔ)存在金屬之中，使金屬內(nèi)能增加，處于熱力學(xué)不穩(wěn)定狀態(tài)，有向穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)變的趨向，在增加溫度時(shí)，由于原子動(dòng)能增加，將產(chǎn)生回復(fù)過(guò)程，降低內(nèi)能。當(dāng)溫度升高或延長(zhǎng)保溫時(shí)間時(shí)，使彌散的質(zhì)點(diǎn)溶解，阻止晶粒張大的因素消失，晶粒突然長(zhǎng)大。在制定退火工藝時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形量綜合考慮退火溫度和退火時(shí)間對(duì)晶粒度的影響。表41 銅再結(jié)晶溫度和退火溫度材料再結(jié)晶溫度（℃）退火溫度（℃）銅～230500～700（3）銅退火時(shí)間 在保證內(nèi)外部銅線都能充分獲得完全再結(jié)晶的條件下，盡量取時(shí)間的下限，以提高生產(chǎn)率，用惰性氣體代替真空和采用熱風(fēng)循環(huán)等措施可以縮短退火時(shí)間。實(shí)際中的氧含量應(yīng)是既要有較好退火過(guò)程，還要避免可能出現(xiàn)的可塑性問(wèn)題。 采用拉線—退火連續(xù)生產(chǎn)方式，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果十分明顯。在再熱段的退火裝置中，會(huì)加速線材表面的油的蒸發(fā)，以取得表面光滑的銅線。所以，在連續(xù)機(jī)組的控制上，除采用速度反饋或張力反饋控制收線盤速度與連續(xù)退火速度一致外，斷線或停機(jī)時(shí)應(yīng)同時(shí)切斷加熱電源。 十三模銅拉絲機(jī)由于銅線拉絲設(shè)備的不間斷生產(chǎn)，拉絲的速度也會(huì)逐漸地與退火不同步，這就會(huì)出現(xiàn)由于牽引速度時(shí)快時(shí)慢而使線徑出現(xiàn)間斷的、不規(guī)則的現(xiàn)象。生產(chǎn)車間使用氣壓的地方可能較多，這會(huì)造成拉絲機(jī)氣泵的氣壓時(shí)大時(shí)小，這也就使儲(chǔ)線器的張力不穩(wěn)定，而由于收線的速度是不變的，這就使拉絲所受的拉力也不穩(wěn)定，由此可造成單絲外徑偏差無(wú)法精確控制。由于主電機(jī)齒輪箱的長(zhǎng)期使用而造成的磨損。該問(wèn)題的產(chǎn)生可能有以下原因： 密封室中冷卻水的溫度過(guò)高，超過(guò)了45℃，這樣密封室對(duì)單絲就起不到所要求的冷卻效果，造成單絲在退火后溫度仍然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。解決方法：經(jīng)常檢查冷卻循環(huán)水的設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，冷卻效果是否正常；在密封室中隔一定的時(shí)間就加入能夠提高皂化液濃度的物質(zhì)，這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量，保證單絲能夠在導(dǎo)輪上正常運(yùn)轉(zhuǎn)；定期檢查循環(huán)水的水壓是否正常，在生產(chǎn)時(shí)不斷根據(jù)水壓的變化來(lái)改變進(jìn)入密封室中的冷卻水的壓力及水量。解決方法：根據(jù)不同的桿材選取不同的配模方案，在生產(chǎn)中不斷摸索。由于該類拉絲機(jī)不用考慮模具的問(wèn)題，用時(shí)可以選擇更合理的延伸系數(shù)，通常采用遞減拉伸設(shè)計(jì)，進(jìn)線通常采用較大的延伸系數(shù)，出線通常采用較小的延伸系數(shù)?？焖贀Q模拉絲機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：高效低耗。由于受到使用軸承的極限轉(zhuǎn)速和機(jī)械材料及加工精度的限制，大幅度提高線速的可能性已變得很小。單位時(shí)間內(nèi)與單頭拉絲機(jī)相比，能生產(chǎn)多股線，產(chǎn)量得到了極大的提高；低耗。多頭拉絲機(jī)的缺點(diǎn)在于：受材料和外部條件(電網(wǎng)電壓，操作水平)影響較大，一旦某一根銅線出現(xiàn)斷線將會(huì)影響到其它的銅線，造成生產(chǎn)損耗的增加；在生產(chǎn)頭數(shù)較少時(shí)，生產(chǎn)成本偏高，更不適合單線生產(chǎn)。“無(wú)滑動(dòng)大拉機(jī)”也是基于這種原則，設(shè)計(jì)成每一個(gè)拉線輪都有一個(gè)獨(dú)立的電機(jī)拖動(dòng)，每一個(gè)獨(dú)立電機(jī)都是由其獨(dú)立的電氣驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)來(lái)控制。無(wú)滑動(dòng)大拉機(jī)優(yōu)點(diǎn)：無(wú)滑動(dòng)拉絲可減少銅線與拉線輪之間的滑動(dòng)，能夠提高線材表面質(zhì)量，冷卻方式多數(shù)采用全浸式(將拉線輪和模具均浸在拉絲液中)，拉線輪和放模具處均設(shè)有拉絲液強(qiáng)力噴射口，能夠?qū)Ω皆谀＞呱系你~粉徹底清除。由于緊密收線的排線是一根挨一根，具有很高的裝載密度，同樣重量占用體積很少，包裝成本很低，具有以下優(yōu)點(diǎn)：減少了運(yùn)輸成本；減少了線盤回收成本；減少了線盤投資成本和周轉(zhuǎn)成本。最終特性和加工過(guò)程與雜質(zhì)和氧成分都有著非常密切的關(guān)系，并且用一些基本的冶煉原理是完全可以解釋的。 銅線工業(yè)面臨的一個(gè)問(wèn)題是在拉絲過(guò)程中，由于研磨或分層而造成了許多表面的疵點(diǎn)。拉伸過(guò)程中的斷線原因很多。給了我很大的指導(dǎo)和幫