【正文】 線三角口是指線材表面的尖角狀裂縫。三角口斷裂面通常與線材軸向成45176。在常規(guī)的線材生產(chǎn)中，線材表面氧化物高度集中是引起三角口的原因。首先的?？仔螤畈缓线m，如拉線模工作區(qū)角度不對，錐角太小甚至沒有，進、出口區(qū)角度也不合理。因此，改變銅氧化物的分布，可以避免此缺陷?！?。 雜質(zhì)引起的斷線雜質(zhì)通常嵌入斷裂面，線材的截面收縮是隨雜質(zhì)的直徑與位置而定。一定的材料缺陷可明顯引起線材尺寸縮小，但是與截面相比，雜質(zhì)顆粒顯得微乎其微。線材中的雜質(zhì)來源于鑄造，而線材表面的雜質(zhì)來源于軋制。避免雜質(zhì)斷線的重要措施是，改進工序控制，加強生產(chǎn)管理。其空隙內(nèi)壁無污物且光滑，此處在拉制過程中無拉應(yīng)力。它通常是在鑄造時形成的，要么是剩余氣體進入溶液，要么是金屬在凝固時收縮。裂縫幾乎與線材圓周平行，在大多數(shù)情況下表現(xiàn)為表面氧化物，這是在先前熱軋時材料氧化所形成的。脆裂的一端引起雜質(zhì)脫落，形成的孔眼在拉線時變細，直到線材斷裂。毛刺斷線的避免措施毛刺斷線是可以避免的，欲使鑄錠無毛刺和表面裂縫，線材上不黏附雜質(zhì)與外來物，應(yīng)調(diào)整軋機上的導(dǎo)線裝置，檢查異常磨損現(xiàn)象，更換已損的導(dǎo)向機構(gòu)。焊縫斷裂的原因是相關(guān)設(shè)備有缺陷，如已損壞的剪切機對焊接接頭剪切不當(dāng)；焊絲燃燒不完全；焊接壓力與焊接電流調(diào)節(jié)不當(dāng)，因而引起熱性能不佳。然后提高焊接電流或焊接壓力，使焊接接頭牢固可靠。按材質(zhì)分類可分為鋼鐵模具,金剛石模具,硬質(zhì)合金模具,金屬陶瓷模具；按結(jié)構(gòu)分整體模具,組合模具. 拉線模的質(zhì)量對拉絲的影響線材表面如果有氧化層、砂土或其他雜質(zhì)的粘附，這將會給拉線模的使用壽命帶來不利影響。拉線模本身質(zhì)量是影響其使用壽命的一個重要因素。它具有高的硬度、很好的耐磨性及較強的抗沖擊性，價格低廉，是一種極佳的拉線模制作材料，廣泛應(yīng)用于拉拔粗、中線材。加之價格昂貴、稀少，一般用作表面質(zhì)量要求高的細線拉線模或成品拉線模。由于聚晶模坯存在晶粒粗大、拋光性能差等質(zhì)量問題，目前聚晶模多數(shù)作過渡模，而不用作成品模。拉絲模孔型一般分為曲線型和直線型。隨著拉線速度的提高，拉線模的使用壽命就成了突出問題。延長入口區(qū)和工作區(qū)高度，使線材進入?？坠ぷ麇F的中間段，利用入口錐角和工作錐角上半部分形成的楔形區(qū)，建立“楔形效應(yīng)”，在線材表面形成更緊密牢固的潤滑膜，減少磨損，適合于高速拉線。 聚晶模拉線出現(xiàn)線徑不穩(wěn)定原因聚晶模具有耐磨性能好，使用壽命長，價格便宜等優(yōu)點，在拉線生產(chǎn)中的應(yīng)用正在不斷的擴大。但是反拉力可以明顯減少模壁受到的正壓應(yīng)力，有利于潤滑劑進入變形區(qū)，可以在一定程度減小線材與模壁間的摩擦，降低?？啄p，延長線模使用壽命。但過大的反拉力，會加大拉線時的拉拔應(yīng)力，易使線材產(chǎn)生縮徑或斷線。與此同時，它在一定程度上也會使拉應(yīng)力增大，導(dǎo)致金屬線材變形的更不均勻。延伸系數(shù)在其他拉線條件不變時，增大延伸系數(shù)會使拉伸應(yīng)力和模壁正壓力都會變大。摩擦系數(shù)(f)這是拉線中最重要的因素。第3章 潤滑劑在銅線拉制的過程中，拉絲潤滑油是一個很重要的輔助材料，使用潤滑性能優(yōu)良的拉絲潤滑油，不僅能增加金屬的變形程度、減少斷頭率、減少能量消耗，還可以減少加工道數(shù)。因為當(dāng)潤滑乳液中的銅粉沉淀時，會降低潤滑劑中的脂肪量，增加游離堿含量，使線材表面的潤滑成分易被清洗掉，大大的降低乳液的潤滑性能。清洗作用：潤滑液不斷沖洗?？灼鸬角宄饘俜蹓m的作用。溫度過低，粘度上升，不利于拉絲。其中，在高壓條件下，潤滑劑的成膜粘跗性和耐熱性特別重要。缺點：隨著使用時間的延長其水解后有強堿產(chǎn)生，水溶液pH 值高達10左右，皂液中游離堿會吸收空氣中的二氧化碳，與拉絲液中的銅粉產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成不溶的堿式碳酸銅沉淀?？扇苄栽韺χ行灾酒鹑榛头稚⒆饔?。合成潤滑劑 它是用合成乳化劑代替可溶性皂，進行乳化、清洗和分散。 拉絲油的使用與維護無論是裸銅線還是漆包線、鍍錫線等使用的導(dǎo)線，拉絲潤滑油本身的特性及其正確的使用維護和管理，對其產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本都有直接的影響。由于乳化液是一種所謂的“不穩(wěn)定體系”，掌握正確使用方法很重要。因此水的硬度對乳化液的穩(wěn)定性影響很大，而且反應(yīng)生成的鹽類會附著銅線表面，影響后續(xù)加工。高速銅大拉機所采用的循環(huán)潤滑方式，潤滑油粘度小，潤滑角不宜過大。由于整個拉絲、涂漆工藝，運行速度較低，拉絲后再涂漆，因而對乳液的性能有特殊要求，試用后取得了比較理想的效果。在管理和維護中，濃度、防腐敗和凈化的監(jiān)控及管理是最主要的。拉絲潤滑油必須在清潔的環(huán)境中才能充分發(fā)揮它的特性，因此必須對拉絲潤滑油要進行以下凈化處理：安裝過濾冷卻系統(tǒng)，減少銅屑、銅粉和其它雜質(zhì)；對拉絲潤滑油循環(huán)系統(tǒng)進行一定的維護后，以后每月只要添加一定量的原油就可滿足正常使用要求，這不僅可保持拉絲潤滑油的優(yōu)良潤滑性能，還可延長拉絲潤滑油的使用壽命，降低成本。成本會降低，具有顯著的經(jīng)濟效益。金屬在塑性變形過程中產(chǎn)生的這些機械性能和物理化學(xué)性能變化的現(xiàn)象叫做加工硬化。銅中的雜質(zhì)、材料在退火前的整個“制造履歷”、退火間的壓縮率、模角與退火組織和退火響應(yīng)、拉線溫度與再結(jié)晶、結(jié)構(gòu)和退火響應(yīng)、再結(jié)晶溫度、工藝與銅線組織的演變、晶粒趨向等都會影響最終的退火特性 。在退火的歷程中主要分以下階段：回復(fù)階段 金屬塑性變形后，將有少部分變形能儲存在金屬之中，使金屬內(nèi)能增加，處于熱力學(xué)不穩(wěn)定狀態(tài)，有向穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)變的趨向，在增加溫度時，由于原子動能增加，將產(chǎn)生回復(fù)過程，降低內(nèi)能。當(dāng)溫度升高或延長保溫時間時，使彌散的質(zhì)點溶解，阻止晶粒張大的因素消失，晶粒突然長大。在制定退火工藝時，應(yīng)根據(jù)變形量綜合考慮退火溫度和退火時間對晶粒度的影響。表41 銅再結(jié)晶溫度和退火溫度材料再結(jié)晶溫度（℃）退火溫度（℃）銅～230500～700（3）銅退火時間 在保證內(nèi)外部銅線都能充分獲得完全再結(jié)晶的條件下，盡量取時間的下限，以提高生產(chǎn)率，用惰性氣體代替真空和采用熱風(fēng)循環(huán)等措施可以縮短退火時間。實際中的氧含量應(yīng)是既要有較好退火過程，還要避免可能出現(xiàn)的可塑性問題。 采用拉線—退火連續(xù)生產(chǎn)方式，技術(shù)經(jīng)濟效果十分明顯。在再熱段的退火裝置中，會加速線材表面的油的蒸發(fā)，以取得表面光滑的銅線。所以，在連續(xù)機組的控制上，除采用速度反饋或張力反饋控制收線盤速度與連續(xù)退火速度一致外，斷線或停機時應(yīng)同時切斷加熱電源。 十三模銅拉絲機由于銅線拉絲設(shè)備的不間斷生產(chǎn)，拉絲的速度也會逐漸地與退火不同步，這就會出現(xiàn)由于牽引速度時快時慢而使線徑出現(xiàn)間斷的、不規(guī)則的現(xiàn)象。生產(chǎn)車間使用氣壓的地方可能較多，這會造成拉絲機氣泵的氣壓時大時小，這也就使儲線器的張力不穩(wěn)定，而由于收線的速度是不變的，這就使拉絲所受的拉力也不穩(wěn)定，由此可造成單絲外徑偏差無法精確控制。由于主電機齒輪箱的長期使用而造成的磨損。該問題的產(chǎn)生可能有以下原因： 密封室中冷卻水的溫度過高，超過了45℃，這樣密封室對單絲就起不到所要求的冷卻效果，造成單絲在退火后溫度仍然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。解決方法：經(jīng)常檢查冷卻循環(huán)水的設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，冷卻效果是否正常；在密封室中隔一定的時間就加入能夠提高皂化液濃度的物質(zhì)，這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量，保證單絲能夠在導(dǎo)輪上正常運轉(zhuǎn)；定期檢查循環(huán)水的水壓是否正常，在生產(chǎn)時不斷根據(jù)水壓的變化來改變進入密封室中的冷卻水的壓力及水量。解決方法：根據(jù)不同的桿材選取不同的配模方案，在生產(chǎn)中不斷摸索。由于該類拉絲機不用考慮模具的問題，用時可以選擇更合理的延伸系數(shù)，通常采用遞減拉伸設(shè)計，進線通常采用較大的延伸系數(shù)，出線通常采用較小的延伸系數(shù)?？焖贀Q模拉絲機的優(yōu)點：高效低耗。由于受到使用軸承的極限轉(zhuǎn)速和機械材料及加工精度的限制，大幅度提高線速的可能性已變得很小。單位時間內(nèi)與單頭拉絲機相比，能生產(chǎn)多股線，產(chǎn)量得到了極大的提高；低耗。多頭拉絲機的缺點在于：受材料和外部條件(電網(wǎng)電壓，操作水平)影響較大，一旦某一根銅線出現(xiàn)斷線將會影響到其它的銅線，造成生產(chǎn)損耗的增加；在生產(chǎn)頭數(shù)較少時，生產(chǎn)成本偏高，更不適合單線生產(chǎn)?！盁o滑動大拉機”也是基于這種原則，設(shè)計成每一個拉線輪都有一個獨立的電機拖動，每一個獨立電機都是由其獨立的電氣驅(qū)動控制系統(tǒng)來控制。無滑動大拉機優(yōu)點：無滑動拉絲可減少銅線與拉線輪之間的滑動，能夠提高線材表面質(zhì)量，冷卻方式多數(shù)采用全浸式(將拉線輪和模具均浸在拉絲液中)，拉線輪和放模具處均設(shè)有拉絲液強力噴射口，能夠?qū)Ω皆谀＞呱系你~粉徹底清除。由于緊密收線的排線是一根挨一根，具有很高的裝載密度，同樣重量占用體積很少，包裝成本很低，具有以下優(yōu)點：減少了運輸成本；減少了線盤回收成本；減少了線盤投資成本和周轉(zhuǎn)成本。最終特性和加工過程與雜質(zhì)和氧成分都有著非常密切的關(guān)系，并且用一些基本的冶煉原理是完全可以解釋的。 銅線工業(yè)面臨的一個問題是在拉絲過程中，由于研磨或分層而造成了許多表面的疵點。拉伸過程中的斷線原因很多。給了我很大的指導(dǎo)和幫