【正文】 線模出口處設(shè)一導(dǎo)向裝置，這樣，便使線材與線模同心，從而避免了線材的振動(dòng)?！?0176。第二種解決此問(wèn)題的方法，就是對(duì)配模及?？仔螤钸M(jìn)行檢測(cè)與修正。因而，三角口并不是在整根線材上都有，而只是存在于某一個(gè)階段。另外，因線模安置偏斜而使進(jìn)線不直或被拉線材彎曲也會(huì)引起三角口。但是當(dāng)存在有物理方面的不良因素時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致此缺陷。由于鑄錠表面空氣冷凝停止所引起的氧的聚集，根據(jù)冷凝表面的分布情況以及鑄造、冷凝及軋制過(guò)程，線材或多或少要受三角口的影響。這種沿拉伸方向出現(xiàn)的斷裂塊并不擴(kuò)展，而是形成尖角狀表面缺陷，并最終引起斷線。角，且無(wú)截面收縮，這是線材的脆性所致。帶有三角口的線材的縱向剖面經(jīng)過(guò)磨光后，可以看見(jiàn)線材表面下的裂紋。三角口的v形并不總是很明顯，隨著變形程度及?？仔螤畹淖兓?，v形往往變成了圓形。另一是采用角度較小及截面收縮率較大的拉線模，也可以減少杯錐狀斷裂的發(fā)生。在過(guò)度區(qū)，通往死區(qū)的金屬流量，能引起線材內(nèi)部撕裂而導(dǎo)致杯錐狀斷裂。但線模角增大時(shí)，拉力也隨之增大，致使被拉材料自行剪開(kāi)并在線模入口處形成一變形死區(qū)。杯錐狀斷裂形成的三個(gè)階段，并不是在單個(gè)道次，而是在壓縮瞬間形成的。內(nèi)部裂紋以一定的速度擴(kuò)展，因而金屬在裂紋尖角旁有足夠的時(shí)間流動(dòng)，其結(jié)果使裂紋尖角磨圓。裂紋在線材中的擴(kuò)展，從外表面看成45176。顯微裂縫的形成，要么是氣孔增加超過(guò)臨界值；要么是熔渣或氧化物阻塞，其阻力超過(guò)了線材晶核的軸向流體靜壓力。不過(guò)有人指出在?？仔螤詈线m時(shí)也會(huì)出現(xiàn)杯錐狀斷裂，這歸因于連續(xù)運(yùn)行的拉線設(shè)備滑動(dòng)不夠，致使拉線模前后的金屬流量不相等，從而引起斷裂。拉線模中潤(rùn)滑液不足，往往會(huì)在線模入口處形成模損環(huán)。由于線材中聚集著氧化顆粒及氣孔，這就很容易引起杯錐狀斷裂。引起杯錐狀斷裂既有內(nèi)因又有外因。斷裂截面外部的剪切邊緣環(huán)繞錐體，并與線材軸線成45176。斷裂初始階段的錐體表面有一很深、很大、很長(zhǎng)的凹坑，這是由微氣孔聚集所造成的，這表明拉力相對(duì)較大。Bi共晶還呈現(xiàn)出“冷脆性”，冷加工時(shí)易造成開(kāi)裂。很少固溶于銅基體的雜質(zhì)元素主要有Bi、Pb等。但是如果銅基體較純，這種影響就會(huì)比較小。如果形成這種化合物團(tuán)粒，則對(duì)銅桿拉絲性能的影響更加不能疏忽。它在銅中固溶，會(huì)顯著降低銅的導(dǎo)電性，但是能夠脫氧，防止冷加工開(kāi)裂，改善銅的機(jī)械性能。在鑄造狀態(tài)不佳時(shí)，有可能形成雜質(zhì)團(tuán)粒聚集，影響了銅的冷加工性能。這些元素含量很少時(shí)，與銅形成了固溶體,對(duì)銅的加工性能和塑性影響很小，但是降低了銅的導(dǎo)電性能。這通常是由拉絲機(jī)內(nèi)移動(dòng)線未對(duì)準(zhǔn)或拉絲膜爐口內(nèi)銅精煉的壓制力太大則形成的。大部分金屬間化合的夾雜物都比較脆，因而引起拉絲過(guò)程中裂紋發(fā)生。 為防患于未然，提高線的可拉性和表面質(zhì)量，我們應(yīng)該注意對(duì)引進(jìn)線材和設(shè)備的檢驗(yàn)，在生產(chǎn)過(guò)程中，工人本身和工藝人員也要注意對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)，逐漸完善技術(shù)研發(fā)和工藝，這不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量，還可以提高線材的利用率，降低成本。除拉線工藝和拉線設(shè)備對(duì)“可拉性”有影響外，還應(yīng)重視潤(rùn)滑劑及其過(guò)濾、控溫和細(xì)菌性腐敗；拉線模材料、幾何形狀和尺寸精度的問(wèn)題。 這是問(wèn)題之源，工序之首。在拉制小線或微細(xì)線，或在高速拉線機(jī)，或多頭拉線機(jī)，或在多工序結(jié)合連續(xù)生產(chǎn)的條件下，這個(gè)矛盾更為突出。拉制的缺點(diǎn)是：每道加工率較小，拉制道次較多，能耗大。拉制品的生產(chǎn)長(zhǎng)度可以很長(zhǎng)，直徑可以很小，并且在整個(gè)長(zhǎng)度上斷面完全一致。 拉絲工藝的基本原理 拉制的特點(diǎn)對(duì)金屬線材施加拉力，使之通過(guò)?？祝垣@得與?？壮叽缧螤钕嗤闹破返乃苄约庸し椒ǚQ拉線。 第1章 拉絲工藝及材料的選用 在外界溫度下，銅線總是有一個(gè)殘留的氧化膜，而這一氧化膜是當(dāng)銅線進(jìn)入熱桿軋制階段時(shí)，在高溫的、連續(xù)鑄造的銅桿上形成的。拉線是利用材料的塑性來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種機(jī)械操作。隨著變形程度的增加，變形浪里的所有指標(biāo)，如屈服極限，強(qiáng)度極限和硬度都增大，而塑性指標(biāo)如延伸率，斷面縮減率都減少，同時(shí)還會(huì)增大電阻，導(dǎo)熱性下降。銅單線的退火是電線電纜生產(chǎn)過(guò)程中的重要工序之一，導(dǎo)線電性能、機(jī)械性能及表面質(zhì)量的好壞很大程度上取決于退火的工藝及生產(chǎn)方式。為達(dá)到以上目的，就要求潤(rùn)滑劑油基穩(wěn)定，乳化性好，具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性、冷卻性和清洗性，易于把銅粉末過(guò)濾與沉淀，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中始終保持最佳的潤(rùn)滑狀態(tài)，以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜，降低工作區(qū)的摩擦力，提高拉絲質(zhì)量。目前，隨著高速拉絲機(jī)的廣泛應(yīng)用，拉線模的使用在拉絲過(guò)程中具有相當(dāng)重要的作用。拉線模是生產(chǎn)線材的重要工具，是實(shí)現(xiàn)正常的連續(xù)拉伸，保證拉伸制品質(zhì)量的關(guān)鍵。 河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文 緒 論銅材料在外界溫度下總是有一個(gè)殘留的氧化膜，而這一氧化膜是當(dāng)銅線進(jìn)入熱桿軋制階段時(shí)，在高溫的、連續(xù)鑄造的銅桿上形成的。氧化膜具有一定的危害，因?yàn)樗鼈儠?huì)在拉絲過(guò)程中導(dǎo)致很多缺陷，如：使拉絲膜過(guò)度磨損、可焊性變差、搪瓷膜和裸導(dǎo)體之間的附著力變?nèi)醯取Ｒ估€獲得高質(zhì)量的拉伸制品，不僅取決于原材料以及拉線模本身的材質(zhì)，還取決于模子的孔型設(shè)計(jì)和使用時(shí)的其它配合條件。在實(shí)際的銅拉絲生產(chǎn)過(guò)程中，使用的拉絲潤(rùn)滑劑有多種，它們的性能相差很大，嚴(yán)重影響線材的質(zhì)量，因此為了提高線材質(zhì)量，節(jié)約成本，合理選擇和正確使用拉絲潤(rùn)滑劑顯得格外重要。各種不同的潤(rùn)滑劑具有不同的優(yōu)缺點(diǎn)，其使用時(shí)間要根據(jù)不同的特點(diǎn)來(lái)決定。金屬塑性變形的重要特點(diǎn)之一是加工硬化。這會(huì)對(duì)拉絲產(chǎn)生不良的影響。用于這種目的的機(jī)械可能是直接的或積累的，這種機(jī)械叫做拉絲機(jī)或者拉絲臺(tái)，它包括一系列的固定的拉線模，在每個(gè)拉線模之間安置導(dǎo)輪以使導(dǎo)線保持一定的張力，拉絲機(jī)把導(dǎo)線拉過(guò)拉線模，最終的拉絲操作是由一個(gè)拉線模后面所施加的力來(lái)完成的，之后把拉過(guò)的線材收到線盤(pán)上。氧化膜具有一定的危害，因?yàn)樗鼈兛墒孤銓?dǎo)體之間的附著力變?nèi)酢＠频奶攸c(diǎn)：拉制可以得到尺寸精確，表面光潔及斷面形狀復(fù)雜的制品。拉制能提高產(chǎn)品的機(jī)械性能。 關(guān)于可拉性材料的“可拉性”最直接的體現(xiàn)是拉制不同線徑時(shí)的斷頭率。要提高“可拉性”，降低拉線斷頭率，應(yīng)從三個(gè)方面入手。首先要從工藝突破入手，并配有人工或自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置，以保證在最佳的工藝參數(shù)條件下穩(wěn)定操作，并輔以先進(jìn)的管理方式。模子制造尺寸及其測(cè)量工具精度不夠，直接影響了合理的配模而導(dǎo)致斷線，這點(diǎn)對(duì)拉線生產(chǎn)尤為重要。 銅材料的選用銅桿的缺陷往往來(lái)源于連續(xù)鑄造過(guò)程和軋制過(guò)程，這包括：殘?jiān)?、銅氧化夾雜物、熱裂、裂塊、銅桿表面氧化顆粒的形成。由拉絲引起的表面缺陷，往往是以拉模劃痕、機(jī)械損傷、弧口鑿或裂片的形式出現(xiàn)在裸導(dǎo)體的表面?？扇苡阢~基體的元素 主要有Al、Fe、Ni、Sn、Zn、Ag、Cd、P等等。必須注意到，這些元素與銅形成的固溶體，與銅基體相比較硬。這組元素里，P的作用最特殊，具有兩重性。幾乎不固溶于銅基體的雜質(zhì)元素主要是O、S等，它們與銅生成化合物雜質(zhì)，對(duì)于銅基體的導(dǎo)電影響不是很大，但是所形成的脆性化合物則會(huì)明顯降低銅的塑性。因此，可以提高銅導(dǎo)電性能和加工性能。另外，含氧量高時(shí)，如果銅絲在還原性氣氛中退火，會(huì)造成“氫脆”。它們與銅形成易溶共晶，會(huì)使銅的加工性能的降低。 幾種常見(jiàn)的斷線的問(wèn)題與分析 杯錐狀斷裂 杯錐狀斷裂是指線材斷口的一端呈杯狀，另一端呈尖錐狀，而錐尖總是指向拉伸方向。圓形凹坑的一端全部指向一個(gè)方向——斷裂端空心孔，這意味著該斷裂部分已經(jīng)收縮。角，其高度由斷裂處的截面收縮率所決定。內(nèi)因是材料本身的缺陷，諸如：脆性、偏析、污染以及線材中氧化壓銅顆粒的聚集，這是由鑄錠過(guò)程中的宏觀或顯微顆粒引起的。外因則是拉線模潤(rùn)滑不夠，?？仔螤畈缓线m，以及拉線時(shí)變形度過(guò)高或過(guò)低等。該模損環(huán)作為一種潤(rùn)滑阻礙物，會(huì)加劇拉線材與拉線模之間的摩擦。 杯錐狀斷裂的形成分為三個(gè)階段：；；。當(dāng)有足夠的流體靜壓力對(duì)其產(chǎn)生影響，以及線材中存在的熔渣粒子成長(zhǎng)并分布到一定程度時(shí)，氣孔便聚集在一起形成裂縫，導(dǎo)致斷裂，并在拉應(yīng)力作用下使截面收縮加劇。角。在此情況下，由裂紋尖角引起的應(yīng)力集中雖然不是很高，但對(duì)促進(jìn)新氣孔的產(chǎn)生及增長(zhǎng)足足有余，這種慢慢擴(kuò)展的內(nèi)部裂縫破壞了線材內(nèi)部的晶體網(wǎng)格，從而導(dǎo)致斷裂。真正造成杯錐狀斷裂的是線模角度，它與拉力的直接關(guān)系為：在最佳線模角的情況下，拉力微乎其微?？拷€模入口的金屬不是向前流動(dòng)的，而是黏在線模內(nèi)側(cè)形成微型的溝槽。防止杯錐狀斷裂的辦法有兩種：一是改良線材，降低變形區(qū)的流體靜壓力，這是因?yàn)樽冃纬潭冗^(guò)高或過(guò)低都會(huì)促使杯錐狀斷裂的形成。 三角口引起的斷線三角口是指線材表面的尖角狀裂縫。有這種損傷的線材很脆，并隨著不斷變形而斷裂。三角口斷裂面通常與線材軸向成45176。進(jìn)線不直或?？仔螤畈缓线m會(huì)引起變形不均，并產(chǎn)生與拉伸方