【正文】 向平行的過大的線材表面應(yīng)力，這樣便形成了與應(yīng)力軸線垂直的顯微裂縫，裂縫則隨著不斷變形而擴(kuò)大。在常規(guī)的線材生產(chǎn)中，線材表面氧化物高度集中是引起三角口的原因。在良好的拉線條件下，是不會出現(xiàn)三角口的。首先的?？仔螤畈缓线m，如拉線模工作區(qū)角度不對，錐角太小甚至沒有，進(jìn)、出口區(qū)角度也不合理。尖角狀表面缺陷是由于拉線模導(dǎo)向裝置不夠長，?？字行木€與拉線中心線不重合所致，當(dāng)導(dǎo)向裝置往返運(yùn)動時，線材震動加劇，引起線材斷裂。因此，改變銅氧化物的分布，可以避免此缺陷。在拉制銅線時，根據(jù)線材的直徑不同，線模的錐角為16176?！?。第三種解決的方法是，提高潤滑效果，控制黏附—滑動性能，因?yàn)轲じ健瑒訉斐删植繎?yīng)力劇烈增加。 雜質(zhì)引起的斷線雜質(zhì)通常嵌入斷裂面，線材的截面收縮是隨雜質(zhì)的直徑與位置而定。積聚外來雜質(zhì)的斷裂面，顯示它具有表面粗糙的氣孔特性。一定的材料缺陷可明顯引起線材尺寸縮小，但是與截面相比，雜質(zhì)顆粒顯得微乎其微。雜質(zhì)斷線情況下，斷口直徑取決于雜質(zhì)的種類、大小及分布情況，并與線徑、材料的機(jī)械性能、雜質(zhì)在線材中的位置及變形參數(shù)有關(guān)。線材中的雜質(zhì)來源于鑄造，而線材表面的雜質(zhì)來源于軋制。雜質(zhì)也可能在冷凝之后進(jìn)入線材里，這包括軋制時磨損的金屬微?？赡軌喝刖€材表面；運(yùn)輸、存放及加工不當(dāng)，也能引起雜質(zhì)進(jìn)入線材。避免雜質(zhì)斷線的重要措施是，改進(jìn)工序控制，加強(qiáng)生產(chǎn)管理。由于絕大多數(shù)雜質(zhì)都黏附在線材表面，故對線材表面進(jìn)行機(jī)械修整可以在一定程度上避免斷線。其空隙內(nèi)壁無污物且光滑，此處在拉制過程中無拉應(yīng)力。將兩個斷裂的線端并在一起時，兩者不能縫合，中間有空隙。它通常是在鑄造時形成的，要么是剩余氣體進(jìn)入溶液，要么是金屬在凝固時收縮。為避免宏觀氣孔，應(yīng)在鑄造時防止剩余氣體進(jìn)入，或在凝固階段的早期對金屬進(jìn)行充分的冷卻。裂縫幾乎與線材圓周平行，在大多數(shù)情況下表現(xiàn)為表面氧化物，這是在先前熱軋時材料氧化所形成的。在一般情況下，由于在軋制中形成是未還原銅氧化層的緣故，毛刺脫離了主體。脆裂的一端引起雜質(zhì)脫落，形成的孔眼在拉線時變細(xì)，直到線材斷裂。氧化問題大多歸因于軋制設(shè)備所造成的缺陷。毛刺斷線的避免措施毛刺斷線是可以避免的，欲使鑄錠無毛刺和表面裂縫，線材上不黏附雜質(zhì)與外來物，應(yīng)調(diào)整軋機(jī)上的導(dǎo)線裝置，檢查異常磨損現(xiàn)象，更換已損的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 焊縫所引起的斷線從外表形象來看，焊縫斷裂很象一張魚嘴。焊縫斷裂的原因是相關(guān)設(shè)備有缺陷，如已損壞的剪切機(jī)對焊接接頭剪切不當(dāng)；焊絲燃燒不完全；焊接壓力與焊接電流調(diào)節(jié)不當(dāng)，因而引起熱性能不佳。對焊接設(shè)備的調(diào)整應(yīng)考慮到線徑，并對設(shè)備功能及網(wǎng)絡(luò)電壓進(jìn)行控制，電壓將會引起焊接不良。然后提高焊接電流或焊接壓力，使焊接接頭牢固可靠。要使拉線模達(dá)到最佳的使用壽命，獲得高質(zhì)量的拉伸制品，不僅取決于拉線模本身的材質(zhì)，還決定于模子的孔型設(shè)計(jì)和使用時的其它配合條件。按材質(zhì)分類可分為鋼鐵模具,金剛石模具,硬質(zhì)合金模具,金屬陶瓷模具；按結(jié)構(gòu)分整體模具,組合模具. 拉線模的質(zhì)量對拉絲的影響線材表面如果有氧化層、砂土或其他雜質(zhì)的粘附，這將會給拉線模的使用壽命帶來不利影響。所以，已嚴(yán)重氧化的線材需要酸洗后再進(jìn)行拉伸。拉線模本身質(zhì)量是影響其使用壽命的一個重要因素。 銅線所使用的拉線模的模芯材料以硬質(zhì)合金、天然金剛石和人造聚晶金剛石為主。它具有高的硬度、很好的耐磨性及較強(qiáng)的抗沖擊性，價格低廉，是一種極佳的拉線模制作材料，廣泛應(yīng)用于拉拔粗、中線材。天然金剛石具有硬度高、耐磨性好的特點(diǎn)，拉制的線材表面光潔度很高。加之價格昂貴、稀少，一般用作表面質(zhì)量要求高的細(xì)線拉線?；虺善防€模。它具有硬度高，耐磨性好，抗沖擊能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。由于聚晶模坯存在晶粒粗大、拋光性能差等質(zhì)量問題，目前聚晶模多數(shù)作過渡模，而不用作成品模。在相同材質(zhì)條件下采用不同的孔型設(shè)計(jì)，模子使用壽命相差甚遠(yuǎn)。拉絲?？仔鸵话惴譃榍€型和直線型。這種孔型結(jié)構(gòu)按工作性質(zhì)可分為“入口區(qū)、壓縮區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)”四個部分，各部交界處要求“倒棱”，圓滑過渡，把整個孔型研磨成一個很大的、具有不同曲率的弧面。隨著拉線速度的提高，拉線模的使用壽命就成了突出問題。平直的工作錐面拉力最小。延長入口區(qū)和工作區(qū)高度，使線材進(jìn)入?？坠ぷ麇F的中間段，利用入口錐角和工作錐角上半部分形成的楔形區(qū)，建立“楔形效應(yīng)”，在線材表面形成更緊密牢固的潤滑膜，減少磨損，適合于高速拉線。定徑區(qū)過長，拉線摩擦力增大，線材拉出?？缀笠滓鹂s徑或斷線；定徑區(qū)過短，難以獲得形狀穩(wěn)定、尺寸精確和表面質(zhì)量良好的線材，同時?？走€會很快磨損。 聚晶模拉線出現(xiàn)線徑不穩(wěn)定原因聚晶模具有耐磨性能好，使用壽命長，價格便宜等優(yōu)點(diǎn)，在拉線生產(chǎn)中的應(yīng)用正在不斷的擴(kuò)大。 在線材的拉伸過程中，影響模具使用壽命的工藝條件主要有：反拉力P 的作用、道次壓縮率 、潤滑劑及線材的表面質(zhì)量。但是反拉力可以明顯減少模壁受到的正壓應(yīng)力，有利于潤滑劑進(jìn)入變形區(qū)，可以在一定程度減小線材與模壁間的摩擦，降低?？啄p，延長線模使用壽命。所以，在配模時應(yīng)采用合理的延伸系數(shù)，使線材在鼓輪上保持正常的滑動率，避免出現(xiàn)負(fù)滑動現(xiàn)象出現(xiàn)。但過大的反拉力，會加大拉線時的拉拔應(yīng)力，易使線材產(chǎn)生縮徑或斷線。線模變形區(qū)圓錐角合理的線模變形區(qū)圓錐角能夠有效地降低拉應(yīng)力。與此同時，它在一定程度上也會使拉應(yīng)力增大，導(dǎo)致金屬線材變形的更不均勻。此時，由于模壁對線材的正壓力和軸向分力大，潤滑劑不容易導(dǎo)入變形區(qū)，使線材與模壁之間的黏附現(xiàn)象增加，這同樣也會使拉應(yīng)力增加。延伸系數(shù)在其他拉線條件不變時，增大延伸系數(shù)會使拉伸應(yīng)力和模壁正壓力都會變大。所以應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的情況合理確定每道次的延伸系數(shù)。摩擦系數(shù)(f)這是拉線中最重要的因素。由于客觀條件的制約，雖然有些因素是不能改變的，但我們還是可以通過改善拉拔條件使摩擦系數(shù)降低。第3章 潤滑劑在銅線拉制的過程中，拉絲潤滑油是一個很重要的輔助材料，使用潤滑性能優(yōu)良的拉絲潤滑油，不僅能增加金屬的變形程度、減少斷頭率、減少能量消耗，還可以減少加工道數(shù)。因此要求潤滑劑油基穩(wěn)定，乳化性好，具有優(yōu)良的潤滑性、冷卻性和清洗性，易于銅粉末的過濾與沉淀，在整個生產(chǎn)過程中始終保持最佳的潤滑狀態(tài)，以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜，降低工作區(qū)的摩擦力，提高拉絲質(zhì)量。因?yàn)楫?dāng)潤滑乳液中的銅粉沉淀時，會降低潤滑劑中的脂肪量，增加游離堿含量，使線材表面的潤滑成分易被清洗掉，大大的降低乳液的潤滑性能。因而，積極選用新型銅線拉絲潤滑油，正確的使用和維護(hù)銅線拉絲潤滑油，對進(jìn)一步提高拉絲質(zhì)量，提高產(chǎn)品競爭力有著非常重要的意義。清洗作用：潤滑液不斷沖洗?？灼鸬角宄饘俜蹓m的作用。但濃度太大，沖洗?？椎淖饔米冃。€材表面易起槽而且金屬粉塵將懸浮于潤滑液中，不易沉淀，影響潤滑效果。溫度過低，粘度上升，不利于拉絲。如果潤滑液中混人酸類物質(zhì)，會造成潤滑劑分離出來，失去潤滑效果；含堿量或氯離子含量增加，金屬線材會被腐蝕，機(jī)械雜質(zhì)增加，會影響潤滑系統(tǒng)的暢通．造成潤滑液供應(yīng)量不足，影響潤滑、冷卻效果。其中，在高壓條件下，潤滑劑的成膜粘跗性和耐熱性特別重要?？扇苄栽?它是由動植物油脂或脂肪酸等與無機(jī)堿(苛性鈉、苛性鉀)或有機(jī)堿(乙醇胺、三乙醇胺)反應(yīng)而成。缺點(diǎn)：隨著使用時間的延長其水解后有強(qiáng)堿產(chǎn)生，水溶液pH 值高達(dá)10左右，皂液中游離堿會吸收空氣中的二氧化碳，與拉絲液中的銅粉產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成不溶的堿式碳酸銅沉淀。上述不溶性皂和碳酸鹽積聚起來會影響冷卻和潤滑作用?？扇苄栽韺χ行灾酒鹑榛头稚⒆饔谩Ｓ捎诤写罅恐行灾?，故潤滑性好，泡沫少，pH值穩(wěn)定，銅皂反應(yīng)小。合成潤滑劑 它是用合成乳化劑代替可溶性皂，進(jìn)行乳化、清洗和分散。缺點(diǎn)：它仍要吸收空氣中的二氧化碳，生成堿式碳酸鹽，使?jié)櫥陨胁粔蚶硐?。，必須定?一般為6～12個月)更換。 拉絲油的使用與維護(hù)無論是裸銅線還是漆包線、鍍錫線等使用的導(dǎo)線，拉絲潤滑油本身的特性及其正確的使用維護(hù)和管理，對其產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本都有直接的影響。同時，拉絲油還應(yīng)具備其它必需的特性：防止銅線氧化、不粘線、清洗性、無泡沫、無毒、穩(wěn)定的理化性能。由于乳化液是一種所謂的“不穩(wěn)定體系”，掌握正確使用方法很重要。如果系統(tǒng)很臟或已被生物菌污染，推薦使用堿性預(yù)處理，堿性加入會出現(xiàn)泡沫，因此應(yīng)分至二至三個步驟添加。因此水的硬度對乳化液的穩(wěn)定性影響很大，而且反應(yīng)生成的鹽類會附著銅線表面，影響后續(xù)加工。模具潤滑區(qū) 模具潤滑區(qū)的選取，對于滑動式高速銅大拉機(jī)模具宜采用鎢鋼模設(shè)計(jì)和制造，并與非滑式拉線機(jī)有所區(qū)別。高速銅大拉機(jī)所采用的循環(huán)潤滑方式，潤滑油粘度小，潤滑角不宜過大。拉絲潤滑油的選擇 高效的拉絲潤滑油可極大降低金屬線材與模壁之間的摩擦，提高銅線表面的光潔度、降低設(shè)備的能耗，提高設(shè)備的拉絲速度和生產(chǎn)效率。由于整個拉絲、涂漆工藝，運(yùn)行速度較低，拉絲后再涂漆，因而對乳液的性能有特殊要求，試用后取得了比較理想的效果。因此必須正確使用拉絲潤滑油，保持拉絲潤滑油循環(huán)系統(tǒng)清潔才能