【正文】 發(fā)揮該拉絲潤滑油優(yōu)良的性能。在管理和維護(hù)中，濃度、防腐敗和凈化的監(jiān)控及管理是最主要的。為防止拉絲潤滑油腐敗，可采取以下措施：定期對循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行清潔維護(hù)，清除油污等雜物，必要時用殺菌劑消毒，嚴(yán)禁向拉絲循環(huán)池中投放易腐敗物；配制拉絲潤滑油時用自來水或軟水，避免使用硬度很高的地下水；保持拉絲潤滑油的濃度，濃度過稀時易助長細(xì)菌的繁殖；保持適當(dāng)?shù)膒H 值，當(dāng)pH 值過低時，可采用三乙醇胺來調(diào)節(jié)。拉絲潤滑油必須在清潔的環(huán)境中才能充分發(fā)揮它的特性，因此必須對拉絲潤滑油要進(jìn)行以下凈化處理：安裝過濾冷卻系統(tǒng)，減少銅屑、銅粉和其它雜質(zhì)；對拉絲潤滑油循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行一定的維護(hù)后，以后每月只要添加一定量的原油就可滿足正常使用要求，這不僅可保持拉絲潤滑油的優(yōu)良潤滑性能，還可延長拉絲潤滑油的使用壽命，降低成本。線高壓針孔現(xiàn)象明顯減少。成本會降低，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。第4章 退火工藝金屬塑性變形的重要特點之一是加工硬化。金屬在塑性變形過程中產(chǎn)生的這些機(jī)械性能和物理化學(xué)性能變化的現(xiàn)象叫做加工硬化。 退火原理 可退火性“可退火性”的含意不僅僅表現(xiàn)在“柔軟性”，實際上還涉及結(jié)晶組織、線的脆性和再結(jié)晶溫度。銅中的雜質(zhì)、材料在退火前的整個“制造履歷”、退火間的壓縮率、模角與退火組織和退火響應(yīng)、拉線溫度與再結(jié)晶、結(jié)構(gòu)和退火響應(yīng)、再結(jié)晶溫度、工藝與銅線組織的演變、晶粒趨向等都會影響最終的退火特性 。為了表征可退火性，現(xiàn)有不同的試驗方法，其中最常用的有：硬度可退火性試驗、回彈伸長試驗、伸長試驗和半硬點試驗。在退火的歷程中主要分以下階段：回復(fù)階段 金屬塑性變形后，將有少部分變形能儲存在金屬之中，使金屬內(nèi)能增加，處于熱力學(xué)不穩(wěn)定狀態(tài)，有向穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)變的趨向，在增加溫度時，由于原子動能增加，將產(chǎn)生回復(fù)過程，降低內(nèi)能。因此再結(jié)晶金屬具有變形前完全相同的性能。當(dāng)溫度升高或延長保溫時間時，使彌散的質(zhì)點溶解，阻止晶粒張大的因素消失，晶粒突然長大。 影響再結(jié)晶后晶粒大小的因素實踐證明，影響再結(jié)晶后晶粒大小的因素有以下幾個：變形程度 金屬的冷變形程度是影響晶粒大小的最重要的因素之一，當(dāng)變形程度增加時，由于再結(jié)晶晶核數(shù)目增大，晶粒變細(xì)，但是當(dāng)變形程度很大時，又會出現(xiàn)晶粒粗大的現(xiàn)象。在制定退火工藝時，應(yīng)根據(jù)變形量綜合考慮退火溫度和退火時間對晶粒度的影響。如果退火溫度低于完全再結(jié)晶溫度，但是高于再結(jié)晶溫度，那么線內(nèi)就會存在局部組織沒有再結(jié)晶的夾生現(xiàn)象。表41 銅再結(jié)晶溫度和退火溫度材料再結(jié)晶溫度（℃）退火溫度（℃）銅～230500～700（3）銅退火時間 在保證內(nèi)外部銅線都能充分獲得完全再結(jié)晶的條件下，盡量取時間的下限，以提高生產(chǎn)率，用惰性氣體代替真空和采用熱風(fēng)循環(huán)等措施可以縮短退火時間。由于分散雜質(zhì)容易引起熱裂，所以通常都盡量避免低氧值。實際中的氧含量應(yīng)是既要有較好退火過程，還要避免可能出現(xiàn)的可塑性問題。因此要控制溫度電壓等因素避免氧化。 采用拉線—退火連續(xù)生產(chǎn)方式，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果十分明顯。減少了退火作為單獨工序所需的人員和面積；更為重要的是，短路電流加熱等方式，能通過控制加熱電壓或電流，精確的控制退火效果和退火在整個長度上的均勻一致。在再熱段的退火裝置中，會加速線材表面的油的蒸發(fā)，以取得表面光滑的銅線。通電的滾輪與傳動相連，以減輕線的張力，防止細(xì)線拉斷和拉細(xì)。所以，在連續(xù)機(jī)組的控制上，除采用速度反饋或張力反饋控制收線盤速度與連續(xù)退火速度一致外，斷線或停機(jī)時應(yīng)同時切斷加熱電源。用于這種目的的機(jī)械可能是直接的或積累的，這種機(jī)械叫做拉絲機(jī)或者拉絲臺，它包括一系列的固定的拉線模，在每個拉線模之間安置導(dǎo)輪以使導(dǎo)線保持一定的張力，拉絲機(jī)把導(dǎo)線拉過拉線模，最終的拉絲操作是由一個拉線模后面所施加的力來完成的，之后把拉過的線材收到線盤上。 十三模銅拉絲機(jī)由于銅線拉絲設(shè)備的不間斷生產(chǎn)，拉絲的速度也會逐漸地與退火不同步，這就會出現(xiàn)由于牽引速度時快時慢而使線徑出現(xiàn)間斷的、不規(guī)則的現(xiàn)象。生產(chǎn)車間使用氣壓的地方可能較多，這會造成拉絲機(jī)氣泵的氣壓時大時小，這也就使儲線器的張力不穩(wěn)定，而由于收線的速度是不變的，這就使拉絲所受的拉力也不穩(wěn)定，由此可造成單絲外徑偏差無法精確控制。這會使銅線在時松時緊的狀態(tài)下進(jìn)行退火，退火的電流密度時大時小，而銅線在較高速度下的強(qiáng)度是比較低的，因此容易造成銅線在退火輪上出現(xiàn)火花，使銅線的表面由于火花的作用而線徑不均勻。由于主電機(jī)齒輪箱的長期使用而造成的磨損。該問題的產(chǎn)生可能有以下原因： 密封室中冷卻水的溫度過高，超過了45℃，這樣密封室對單絲就起不到所要求的冷卻效果，造成單絲在退火后溫度仍然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠，這就會使單絲與各導(dǎo)輪的磨擦力增加，進(jìn)而使單絲溫度上升，造成單絲表面氧化。解決方法：經(jīng)常檢查冷卻循環(huán)水的設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，冷卻效果是否正常；在密封室中隔一定的時間就加入能夠提高皂化液濃度的物質(zhì)，這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量，保證單絲能夠在導(dǎo)輪上正常運轉(zhuǎn)；定期檢查循環(huán)水的水壓是否正常，在生產(chǎn)時不斷根據(jù)水壓的變化來改變進(jìn)入密封室中的冷卻水的壓力及水量。出現(xiàn)此種情況主要有以下幾個因素造成：。此情況在桿材好時較少出現(xiàn)。解決方法：根據(jù)不同的桿材選取不同的配模方案，在生產(chǎn)中不斷摸索。為了減少模具的庫存量，方便模具的前移和后移，該類拉絲機(jī)通常都設(shè)計為在拉絲機(jī)內(nèi)各道次拉伸為等延伸系數(shù)，即拉絲機(jī)內(nèi)的各道拉伸的截面壓縮率相等。由于該類拉絲機(jī)不用考慮模具的問題，用時可以選擇更合理的延伸系數(shù)，通常采用遞減拉伸設(shè)計，進(jìn)線通常采用較大的延伸系數(shù)，出線通常采用較小的延伸系數(shù)。這種快速換模拉絲機(jī)，主要用于拉制大規(guī)格線規(guī)的導(dǎo)線，如DLT400型大拉機(jī)，拉線輪和定速輪均采用各自獨立的電機(jī)，通過將定徑模具尺寸和滑動系數(shù)輸入工控機(jī)，工控機(jī)能自動計算出其余的模具?？焖贀Q模拉絲機(jī)的優(yōu)點：高效低耗。高品質(zhì)。由于受到使用軸承的極限轉(zhuǎn)速和機(jī)械材料及加工精度的限制，大幅度提高線速的可能性已變得很小。利用快速換模拉絲機(jī)的原理，開發(fā)出的多頭拉絲機(jī)，利用提高拉絲頭數(shù)來達(dá)到實現(xiàn)高效的目的。單位時間內(nèi)與單頭拉絲機(jī)相比，能生產(chǎn)多股線，產(chǎn)量得到了極大的提高；低耗。由于多股銅線是同時拉制同時退火，具有均一的機(jī)械和電氣性能；實用性。多頭拉絲機(jī)的缺點在于：受材料和外部條件(電網(wǎng)電壓，操作水平)影響較大，一旦某一根銅線出現(xiàn)斷線將會影響到其它的銅線，造成生產(chǎn)損耗的增加；在生產(chǎn)頭數(shù)較少時，生產(chǎn)成本偏高，更不適合單線生產(chǎn)。 無滑動大拉機(jī)所謂“無滑動大拉機(jī)”是指被拉制的銅線在每一級的拉線輪上都無滑動，銅線與拉線輪的速度完全同步?！盁o滑動大拉機(jī)”也是基于這種原則，設(shè)計成每一個拉線輪都有一個獨立的電機(jī)拖動，每一個獨立電機(jī)都是由其獨立的電氣驅(qū)動控制系統(tǒng)來控制。也有一些大拉機(jī)是采用每個拉線輪由單獨電機(jī)驅(qū)動，但大多是不能調(diào)速的，或者是簡單的調(diào)速，通常是用滑差電機(jī)或者繞線式異步電動機(jī)來驅(qū)動，電機(jī)之間的速度比是固定的，點動或啟動時對電網(wǎng)沖擊很大，而且拉絲模冷卻和拉線輪冷卻采用噴淋式，運行起來噪音很大，銅線內(nèi)部結(jié)構(gòu)很容易被損壞。無滑動大拉機(jī)優(yōu)點：無滑動拉絲可減少銅線與拉線輪之間的滑動，能夠提高線材表面質(zhì)量，冷卻方式多數(shù)采用全浸式(將拉線輪和模具均浸在拉絲液中)，拉線輪和放模具處均設(shè)有拉絲液強(qiáng)力噴射口，能夠?qū)Ω皆谀＞呱系你~粉徹底清除。 “無滑動大拉機(jī)”實際上也就是快速換模拉絲機(jī)，不同之處就是其每級拉線輪之間截面壓縮率可調(diào)節(jié)，非常靈活，具有快速換模拉絲機(jī)的優(yōu)點；簡化了機(jī)械結(jié)構(gòu)，減少了滑動，提高了拉線輪的壽命。由于緊密收線的排線是一根挨一根，具有很高的裝載密度，同樣重量占用體積很少，包裝成本很低，具有以下優(yōu)點：減少了運輸成本；減少了線盤回收成本；減少了線盤投資成本和周轉(zhuǎn)成本。滿足這些需求的推動力將會是： 更好的能源效率、愈加激烈的全球競爭。最終特性和加工過程與雜質(zhì)和氧成分都有著非常密切的關(guān)系，并且用一些基本的冶煉原理是完全可以解釋的。然而，在鉍已經(jīng)被用來代替鉛作為一種合金元素。 銅線工業(yè)面臨的一個問題是在拉絲過程中，由于研磨或分層而造成了許多表面的疵點。 影響線狀電力銅導(dǎo)體性能、加工和運行的因素從很大程度上講是建立在現(xiàn)存的冶煉原則基礎(chǔ)之上的。拉伸過程中的斷線原因很多。致 謝 本次畢業(yè)設(shè)計的整個過程一直是在田豐老師的悉心指導(dǎo)下完成的，田老師自己本身課務(wù)繁多，卻在百忙之中抽空，不時詢問課題進(jìn)程，并針對我在設(shè)計中存在的問題為我指點迷津，幫助我開拓研究思路。給了我很大的指導(dǎo)和幫助。 感謝學(xué)校給我們提供一個這么好的學(xué)習(xí)機(jī)會和環(huán)境，讓我有幸遇到這么好的老師和同學(xué)們，這里度過了三年美好的學(xué)習(xí)時光，這里的所得，我將一生受益無窮！此外，我還要感謝諸位同學(xué)在整個設(shè)計過程中給予我的幫助和配合，正是他們付出的努力和對我的不斷鼓勵，讓我最終圓滿的完成了整個畢業(yè)設(shè)計工