【正文】 方向保持垂直，使其受力始終處于模具的中心位置，以保證模具的受力均勻及延長(zhǎng)模具的壽命，模套與拉線模的間隙不可過大，以免模具的中心位置發(fā)生變化。工作溫度 控制使用溫度的原因：一是控制水蒸發(fā)，避免硬度累積升高生成固體鹽；二是保證潤(rùn)滑性，溫度太低潤(rùn)滑性下降，集中供液系統(tǒng)通常應(yīng)使用冷熱交換器。使用中特別注意以下幾個(gè)方面：系統(tǒng)清洗 拉絲機(jī)及其集中供液系統(tǒng)的凈化完全可以通過使用適當(dāng)?shù)那逑磩﹣韺?shí)現(xiàn)．特別是要注意清除附在槽壁上的生物膜。拉絲油的作用、特性與構(gòu)成，在銅線拉制過程中，銅線與拉絲模、導(dǎo)向輪之間產(chǎn)生摩擦，故用噴或浸的方式應(yīng)用的乳化液所起的作用主要是潤(rùn)滑和冷卻，減少金屬間的摩擦，并帶走所產(chǎn)生的熱量。，降低或喪失原所用潤(rùn)滑劑的特性，建議不要將不同的潤(rùn)滑劑混合使用。并根據(jù)測(cè)定結(jié)果及時(shí)補(bǔ)充新潤(rùn)滑劑。優(yōu)點(diǎn)：乳化效果好，泡沫少，冷卻和清洗性好。優(yōu)點(diǎn)：水溶液是水包油型乳液，較易乳化，使用方便。另外，可溶性皂水解時(shí)，產(chǎn)生的游離脂肪酸會(huì)與水中的鈣、鎂和拉絲產(chǎn)生的銅粉生成不溶性的鈣皂、鎂皂和銅皂。 拉絲潤(rùn)滑劑的種類及特點(diǎn)線纜行業(yè)所用的銅拉絲潤(rùn)滑劑有三種，即可溶性皂化油和合成潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑液的清潔度 潤(rùn)滑液應(yīng)保持清潔。 潤(rùn)滑劑對(duì)拉線的影響因素潤(rùn)滑劑的濃度 潤(rùn)滑劑濃度大，拉制摩擦力就減小，能耗降低，成品線表面光亮。而當(dāng)乳液不穩(wěn)定，脂肪量過高時(shí)，乳液將會(huì)分層，夾帶著細(xì)小銅粉的脂肪成分漂浮在乳液上，使銅粉不易沉淀過濾，造成?？锥氯?jié)櫥饔米儾?。在拉伸過程中，潤(rùn)滑劑的質(zhì)量及潤(rùn)滑劑是否充分補(bǔ)給都影響著拉線質(zhì)量。目前大多數(shù)聚晶模只宜用做過橋模，主要是因?yàn)榫劬５膾伖庑阅懿惶茫渲衒大，?？椎膄是一個(gè)變量，它與線模的材質(zhì)、表面狀態(tài)、孔型以及其表面光潔度有關(guān)，也與線材的材質(zhì)、表面狀態(tài)、拉線溫度以及速度潤(rùn)滑劑的質(zhì)量等種種因素有關(guān)。當(dāng)拉伸應(yīng)力接近或到達(dá)線模出口處線材的屈服極限時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生不穩(wěn)定的拉伸，使線材拉細(xì)或拉斷。變形區(qū)角度過大，則將使線材在線模入口處的剪切變形增大，而使拉伸變形更加困難。在其它拉伸條件不變時(shí)，模壁上的壓應(yīng)力越大，受到的摩擦應(yīng)力也越大，模子磨損越嚴(yán)重。當(dāng)然，拉拔力過大會(huì)使拉應(yīng)力過于增加，導(dǎo)致線材拉細(xì)或斷線等不同的拉伸現(xiàn)象的出現(xiàn)。但是大多數(shù)聚晶模不能做成品模的原因，主要是被拉制的線材線徑會(huì)出現(xiàn)時(shí)大時(shí)小，線徑難易控制。定徑區(qū)必須平直且長(zhǎng)度合理?？仔蛻?yīng)具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：孔型各部分的縱剖面線都必須是平直的。 圖21 孔型結(jié)構(gòu)示意圖從線材在拉線模內(nèi)變形均勻的角度分析，似乎曲線型較直線型好。但隨著聚晶模內(nèi)在質(zhì)量和加工水平的提高，有取代昂貴的天然金剛石作成品模使用的趨勢(shì)。人造聚晶金剛石是無定向的多晶體。通過改善硬質(zhì)合金成分和組織結(jié)構(gòu)，控制碳含量的波動(dòng)值，細(xì)化碳化物的顆粒，可以提高材質(zhì)的性能。拉線模的質(zhì)量與模芯材料、孔型設(shè)計(jì)及加工工藝有關(guān)，改善模芯材質(zhì)，設(shè)計(jì)合理的孔型結(jié)構(gòu)及改進(jìn)加工技術(shù)，均有利于提高模子的使用壽命和線材質(zhì)量。因?yàn)楫?dāng)線材通過?？讜r(shí)，硬、脆的氧化層會(huì)象磨料一樣使拉線模模孔很快磨損及擦傷線材表面。 第2章 拉絲模的影響拉線模是生產(chǎn)線材的重要工具，它是實(shí)現(xiàn)正常的連續(xù)拉伸，保證拉伸制品質(zhì)量的關(guān)鍵。當(dāng)在焊接過程中沒有將剩余氣體排除時(shí)，焊縫內(nèi)部便存在足夠的氧，在冷凝時(shí)氧氣就進(jìn)入焊縫，并在焊件內(nèi)部形成氣孔。對(duì)于造成毛刺斷裂原因之一的柱狀晶，要根據(jù)顯微照片加以證實(shí)。毛刺斷裂可能是由鑄錠表面缺陷、折痕以及表面裂縫所引起的；另一個(gè)重要的原因是鑄錠有缺陷，由于冷卻太慢而形成柱狀晶，柱狀晶在第一道次軋制時(shí)引起裂縫，而在繼續(xù)軋制時(shí)又被壓合。這種截面收縮引起的斷裂與縮徑斷裂相似。線材中的氣孔可達(dá)數(shù)毫米，所形成的空隙則是微孔裂縫的起點(diǎn)，并在進(jìn)一步變形過程中引起的斷裂。當(dāng)線材中環(huán)繞“杯”的那一部分一直延伸到線材表面并產(chǎn)生塑性變形，就會(huì)導(dǎo)致斷裂。拆除熔爐或放液槽中已松動(dòng)的耐火材料，或用浮選法分離溶液中的一定成分。在鑄造前銅液被污染，在銅液澆鑄冷凝時(shí)，外來雜質(zhì)就進(jìn)入鑄錠里。由單個(gè)或多個(gè)相互聯(lián)系的雜質(zhì)顆粒造成的結(jié)構(gòu)損傷，引起了斷線。但在裂面找不到雜質(zhì)的主體部分。還有在線模出口處設(shè)一導(dǎo)向裝置，這樣，便使線材與線模同心，從而避免了線材的振動(dòng)。第二種解決此問題的方法，就是對(duì)配模及?？仔螤钸M(jìn)行檢測(cè)與修正。另外，因線模安置偏斜而使進(jìn)線不直或被拉線材彎曲也會(huì)引起三角口。由于鑄錠表面空氣冷凝停止所引起的氧的聚集，根據(jù)冷凝表面的分布情況以及鑄造、冷凝及軋制過程，線材或多或少要受三角口的影響。角，且無截面收縮，這是線材的脆性所致。三角口的v形并不總是很明顯，隨著變形程度及?？仔螤畹淖兓瑅形往往變成了圓形。在過度區(qū)，通往死區(qū)的金屬流量，能引起線材內(nèi)部撕裂而導(dǎo)致杯錐狀斷裂。杯錐狀斷裂形成的三個(gè)階段，并不是在單個(gè)道次，而是在壓縮瞬間形成的。裂紋在線材中的擴(kuò)展，從外表面看成45176。不過有人指出在模孔形狀合適時(shí)也會(huì)出現(xiàn)杯錐狀斷裂，這歸因于連續(xù)運(yùn)行的拉線設(shè)備滑動(dòng)不夠，致使拉線模前后的金屬流量不相等，從而引起斷裂。由于線材中聚集著氧化顆粒及氣孔，這就很容易引起杯錐狀斷裂。斷裂截面外部的剪切邊緣環(huán)繞錐體，并與線材軸線成45176。Bi共晶還呈現(xiàn)出“冷脆性”，冷加工時(shí)易造成開裂。但是如果銅基體較純，這種影響就會(huì)比較小。它在銅中固溶，會(huì)顯著降低銅的導(dǎo)電性，但是能夠脫氧，防止冷加工開裂，改善銅的機(jī)械性能。這些元素含量很少時(shí)，與銅形成了固溶體,對(duì)銅的加工性能和塑性影響很小，但是降低了銅的導(dǎo)電性能。大部分金屬間化合的夾雜物都比較脆，因而引起拉絲過程中裂紋發(fā)生。除拉線工藝和拉線設(shè)備對(duì)“可拉性”有影響外，還應(yīng)重視潤(rùn)滑劑及其過濾、控溫和細(xì)菌性腐?。焕€模材料、幾何形狀和尺寸精度的問題。在拉制小線或微細(xì)線，或在高速拉線機(jī)，或多頭拉線機(jī)，或在多工序結(jié)合連續(xù)生產(chǎn)的條件下，這個(gè)矛盾更為突出。拉制品的生產(chǎn)長(zhǎng)度可以很長(zhǎng)，直徑可以很小，并且在整個(gè)長(zhǎng)度上斷面完全一致。 第1章 拉絲工藝及材料的選用 在外界溫度下，銅線總是有一個(gè)殘留的氧化膜，而這一氧化膜是當(dāng)銅線進(jìn)入熱桿軋制階段時(shí)，在高溫的、連續(xù)鑄造的銅桿上形成的。隨著變形程度的增加，變形浪里的所有指標(biāo)，如屈服極限，強(qiáng)度極限和硬度都增大，而塑性指標(biāo)如延伸率，斷面縮減率都減少，同時(shí)還會(huì)增大電阻，導(dǎo)熱性下降。為達(dá)到以上目的，就要求潤(rùn)滑劑油基穩(wěn)定，乳化性好，具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性、冷卻性和清洗性，易于把銅粉末過濾與沉淀，在整個(gè)生產(chǎn)過程中始終保持最佳的潤(rùn)滑狀態(tài)，以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜，降低工作區(qū)的摩擦力，提高拉絲質(zhì)量。拉線模是生產(chǎn)線材的重要工具，是實(shí)現(xiàn)正常的連續(xù)拉伸，保證拉伸制品質(zhì)量的關(guān)鍵。氧化膜具有一定的危害，因?yàn)樗鼈儠?huì)在拉絲過程中導(dǎo)致很多缺陷，如：使拉絲膜過度磨損、可焊性變差、搪瓷膜和裸導(dǎo)體之間的附著力變?nèi)醯?。在?shí)際的銅拉絲生產(chǎn)過程中，使用的拉絲潤(rùn)滑劑有多種，它們的性能相差很大，嚴(yán)重影響線材的質(zhì)量，因此為了提高線材質(zhì)量，節(jié)約成本，合理選擇和正確使用拉絲潤(rùn)滑劑顯得格外重要。金屬塑性變形的重要特點(diǎn)之一是加工硬化。用于這種目的的機(jī)械可能是直接的或積累的，這種機(jī)械叫做拉絲機(jī)或者拉絲臺(tái)，它包括一系列的固定的拉線模，在每個(gè)拉線模之間安置導(dǎo)輪以使導(dǎo)線保持一定的張力，拉絲機(jī)把導(dǎo)線拉過拉線模，最終的拉絲操作是由一個(gè)拉線模后面所施加的力來完成的，之后把拉過的線材收到線盤上。拉制的特點(diǎn)：拉制可以得到尺寸精確，表面光潔及斷面形狀復(fù)雜的制品。 關(guān)于可拉性材料的“可拉性”最直接的體現(xiàn)是拉制不同線徑時(shí)的斷頭率。首先要從工藝突破入手，并配有人工或自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置，以保證在最佳的工藝參數(shù)條件下穩(wěn)定操作，并輔以先進(jìn)的管理方式。 銅材料的選用銅桿的缺陷往往來源于連續(xù)鑄造過程和軋制過程，這包括：殘?jiān)?、銅氧化夾雜物、熱裂、裂塊、銅桿表面氧化顆粒的形成?？扇苡阢~基體的元素 主要有Al、Fe、Ni、Sn、Zn、Ag、Cd、P等等。這組元素里，P的作用最特殊，具有兩重性。因此，可以提高銅導(dǎo)電性能和加工性能。它們與銅形成易溶共晶，會(huì)使銅的加工性能的降低。圓形凹坑的一端全部指向一個(gè)方向——斷裂端空心孔，這意味著該斷裂部分已經(jīng)收縮。內(nèi)因是材料本身的缺陷，諸如：脆性、偏析、污染以及線材中氧化壓銅顆粒的聚集，這是由鑄錠過程中的宏觀或顯微顆粒引起的。該模損環(huán)作為一種潤(rùn)滑阻礙物，會(huì)加劇拉線材與拉線模之間的摩擦。當(dāng)有足夠的流體靜壓力對(duì)其產(chǎn)生影響，以及線材中存在的熔渣粒子成長(zhǎng)并分布到一定程度時(shí)，氣孔便聚集在一起形成裂縫，導(dǎo)致斷裂，并在拉應(yīng)力作用下使截面收縮加劇。在此情況下，由裂紋尖角引起的應(yīng)力集中雖然不是很高，但對(duì)促進(jìn)新氣孔的產(chǎn)生及增長(zhǎng)足足有余，這種慢慢擴(kuò)展的內(nèi)部裂縫破壞了線材內(nèi)部的晶體網(wǎng)格，從而導(dǎo)致斷裂?？拷€模入口的金屬不是向前流動(dòng)的，而是黏在線模內(nèi)側(cè)形成微型的溝槽。 三角口引起的斷