【正文】 ⑴設(shè)備的外型特點(diǎn)：外筒體蝶形或拱形蓋，錐形體底，罐筒體壁和錐底有各種形式的冷卻夾套。⑸罐主要附件：智能型鉑溫度傳感器，清洗取樣閥，安全閥，真空破壞閥，CIP執(zhí)行機(jī)構(gòu)，上視鏡，燈鏡，空氣和二氧化碳排出管裝置。⑹罐壓控制～。八十年代后，錐形罐發(fā)酵取代了傳統(tǒng)發(fā)酵，生產(chǎn)周期得到了縮短，而連續(xù)發(fā)酵由于污染和風(fēng)味（特別是雙乙酰）控制的困難逐步停止了使用。D、上面發(fā)酵在發(fā)酵過(guò)程中通風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)，目的是使酵母懸浮發(fā)酵液中，對(duì)凝聚性強(qiáng)的酵母通風(fēng)尤屬必要。（4）一罐法發(fā)酵隨著啤酒工業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)有啤酒廠普遍采用一罐發(fā)酵工藝，即麥汁的主發(fā)酵，雙乙酰還原、降溫以及貯酒階段在同一個(gè)露天發(fā)酵罐中進(jìn)行。硅澡過(guò)濾機(jī)易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，過(guò)濾效果好，速度快，雜菌清洗容易，維修方便，過(guò)濾能力可通過(guò)加減濾板框數(shù)調(diào)節(jié)，故選此法。100=%混合原料收得率為：（%+%）%=%由上述可得100kg混合原料可制得的12176。P經(jīng)典啤酒需耗混合原料量 （100/）100=(kg)(2)麥芽耗用量80%=)(3)大米耗用量20%=(kg)(4)酒花耗用，故酒花耗用量為： （）100%=(kg)同理，100kg原料耗酒花：=(5)熱麥汁量（）100=(L)(6)冷麥汁量（）100=(L)(7)發(fā)酵液量：（）100=(L)(8)濾過(guò)酒量：（）100=(L)(9)成品酒量： （）100=100(L)(10)濕糖化糟量：設(shè)排出的濕麥糟含水分80%，濕麥芽糟量為：[()(10075)/(10080)] =濕大米糟量為： [()(10095)/(10080)] =故濕糖化糟量為：+=同理，100kg原料產(chǎn)生濕糖化糟：=(11)濕酒花糟量：設(shè)酒花在麥汁中的浸出率為40%，酒花糟含水分以80%計(jì)，則酒花糟量為： 同理，100kg原料產(chǎn)生濕酒花糟：=(12)酵母量（以商品干酵母計(jì)）生產(chǎn)100L啤酒可得2kg濕酵母泥，其中一半作生產(chǎn)接種用，一半作商品酵母用，即為1kg。(1) 成品啤酒量（灌裝前）： 1000247。=（kg）(9) 發(fā)酵液量：247。60%=106（L）(6)冷麥汁量：4150247。P啤酒的密度為1012kg/m ，實(shí)際年生產(chǎn)啤酒:：。（2462）=（kJ/h） 發(fā)酵后期發(fā)酵液降溫耗冷Q2″主發(fā)酵后期，發(fā)酵后期，發(fā)酵液溫度從6℃緩降到1℃。洗槽用水Gp(958)發(fā)酵罐H:D=—6:1,這里選用4:1。H/4 V橢圓=π/4[D178。+πD179。校核： V有/V總=。在《發(fā)酵工廠設(shè)計(jì)概論》和工藝手冊(cè)中查得Dg=4000mm,一米高的筒節(jié)鋼板重790kg,則16米的筒體重： 79016=12640kg(2) 標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭壁厚計(jì)算一般中低壓容積采用橢圓形封頭，為了便于設(shè)計(jì)加工，本設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，也是用不銹鋼0Cr18Ni9制作起許用應(yīng)力【б】t137 S=PcDi/(2【б】)+C =4000/(2)+ = mm 圓整后取Sd=8mm由《發(fā)酵工廠設(shè)計(jì)概論》表15和《材料與零部件》（上）得：表51 橢圓封頭系數(shù)公稱直徑曲面高度直邊高度內(nèi)表面積容積VбDg(mm)H1hF(㎡)m179。179。所以管內(nèi)流量為： Vs=(8044000) = m179。.h. ℃) ∴ 冷卻面積F=Q/K△ tm =（220） =178。/s查《化工原理》（上）P20表11，則管徑為 D==(4) = 取40mm查《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》P56表26，選用Φ45*，其內(nèi)徑為di= 校核：u=4Vs/πdi178。對(duì)于公稱容積為75立方米以上的發(fā)酵罐，由于設(shè)備的總重量較大，應(yīng)選用裙式支座。參考文獻(xiàn)[1]. 、中、下 .[M]北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社，1998[2]. .[M]北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社，[3]. .[M]大連：大連理工大學(xué)出版社，：51347[4]. 丁 .[M]上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1989.[5]. .[M]北京：[6]. .[M]北京：[7]. .[M]上海：.[8]. 、中、下、[M]上海：[9]. (上、下)[M].致謝在此，特別感謝在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中趙長(zhǎng)青老師的指導(dǎo)以及本專業(yè)同學(xué)的幫助和支持，多虧和他們的討論研究，讓我發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，及時(shí)改正，才能順利完成我的課程設(shè)計(jì)。通過(guò)本次設(shè)計(jì)，我們對(duì)大學(xué)三年所學(xué)的專業(yè)知識(shí)得到了全面的鞏固，使理論和實(shí)踐達(dá)到更好的結(jié)合，進(jìn)一步鍛煉獨(dú)立思考、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。 取樣塞主要作用是在發(fā)酵后期儲(chǔ)酒過(guò)程中，不同時(shí)間取發(fā)酵醪來(lái)檢測(cè)，看是否符合標(biāo)準(zhǔn)，情況是否正常，還能通過(guò)此口來(lái)檢測(cè)罐內(nèi)CO2的濃度，由于此流量不大，內(nèi)徑取10mm就夠了。 m179。）表53 管法蘭連接尺寸 （mm）公稱直徑DNDKLThn5014011014M124(6)發(fā)酵罐夾套的選取a．冷卻面積的計(jì)算F=Q/Kt由于發(fā)酵時(shí)產(chǎn)熱高峰為860（），則每罐放熱高峰：Q=860V有=860=采用夾套安裝罐外壁，用間接冷卻法冷卻，冷卻介質(zhì)為酒精，分三段冷卻，冷卻介質(zhì)進(jìn)出口溫度為8℃和0℃。） 表52 管法蘭連接尺寸 （mm）公稱直徑DNDKLThn12524020018M168(5)冷媒進(jìn)出管由前面的冷量衡算可知，,設(shè)酒精密度 為804kg/m179。(4)進(jìn)料管及排酒管的直徑與選型本設(shè)計(jì)選用直型接管及進(jìn)料管為同一管道，與派酵母也為同一管道。(1) 發(fā)酵罐圓柱體部分壁厚確定：Sd=PcDi/(2【б】tΦPc)+C 上式：Pc設(shè)計(jì)壓力工作壓力的確定發(fā)酵罐的高度（不加橢圓封頭）即筒體與錐體的高度 H=16+= m封罐之前，由于與外界接觸，則罐內(nèi)的壓力只有液柱力，但如封罐以后，罐內(nèi)壓力上升。最后圓整取VO=230 m179。則可得：VO’=πD178。80%=179。一日糖化4次。洗瓶機(jī)用水麥汁冷卻器沖刷用水薄板冷卻器冷卻用水 ［C水（852）］= 247。60%=106（L）把上述的有關(guān)啤酒物料衡算計(jì)算結(jié)果整理見(jiàn)下表32：物料名稱單位對(duì)100㎏混合原料對(duì)100L 12176。60%=106（kg）(4)全年酒花耗量：4150247。=（L）(7) 濕糖化糟量：247。150=200(噸/天)設(shè)生產(chǎn)旺季每天糖化4次，旺季總糖化次數(shù)為600次（淡季根據(jù)需要酌情調(diào)整糖化次數(shù)），可算得每次糖化可產(chǎn)成品啤酒量（灌裝后）為： 200247。P啤酒的物料衡算根據(jù)上述衡算結(jié)果知，100kg混合原料可生產(chǎn)12176。(1)熱麥汁量根據(jù)表31可得原料收得率分別為：原料麥芽收得率為：(1005)247。經(jīng)過(guò)過(guò)濾后，啤酒外觀清亮透明，富有光澤，使其更富有吸引力，同時(shí)，可賦予啤酒以良好的生物穩(wěn)定性與非生物穩(wěn)定性，使其至少在保質(zhì)期內(nèi)不出現(xiàn)外觀的變化，從而保證了啤酒外觀質(zhì)量的完美。主發(fā)酵完畢后，大部分酵母沉降在容器底部。C、發(fā)酵結(jié)束，酵母成緊密的一層浮在波面上，厚約3~4厘米。并且塔式觀造價(jià)高，不利于小規(guī)模生產(chǎn)。VDK還原初期一般不排放酵母，也就是發(fā)酵全部酵母參與VDK還原，這可縮短還原時(shí)間。⑷隔熱層和防護(hù)層：絕熱材料常用絕熱材料聚酰氨樹(shù)脂或自熄式聚苯乙烯泡沫。4．圓筒體錐底發(fā)酵罐發(fā)酵及其工藝:①發(fā)酵方法分類(lèi)：主要分單釀罐發(fā)酵和兩罐法發(fā)酵兩種。②啤酒中的主要懸浮物質(zhì): 。③使懸浮的酵母冷凝固物和酒花樹(shù)脂等，在低溫和低PH值情況下，緩慢的沉淀下來(lái)，使啤酒足見(jiàn)澄清，便于過(guò)濾。啤酒的成熟和澄清均在后發(fā)酵期中完成。②含氮物質(zhì)的變化：麥汁中含可同化氮或不可同化氮的成分， 均與啤酒質(zhì)量有關(guān)，前者影響著發(fā)酵進(jìn)程和酵母代謝所產(chǎn)生的風(fēng)味物質(zhì)，后者則關(guān)系到啤酒的物理性能，如啤酒的澄清，非生物穩(wěn)定性和泡沫性能等。發(fā)酵度達(dá)到酵母凝聚點(diǎn)時(shí)（一般發(fā)酵度在35%～45%），酵母開(kāi)始凝聚，發(fā)酵液中懸浮酵母細(xì)胞數(shù)開(kāi)始下降，糖降速率隨之降低。1. 前發(fā)酵:所謂前發(fā)酵，就是指接種酵母泥處于休眠階段，酵母和麥汁接觸后，有較長(zhǎng)（數(shù)小時(shí)至十小時(shí)）的生長(zhǎng)滯緩期，之后才能加入出芽繁殖，當(dāng)酵母克服生長(zhǎng)緩滯期，出芽繁殖細(xì)胞濃度達(dá)到20106個(gè)/ml，發(fā)酵麥汁表面開(kāi)始?xì)馀?，此階段即為前發(fā)酵。9. 發(fā)酵中壓力或者CO2濃度?！∑【瓢l(fā)酵工藝技術(shù)控制啤酒發(fā)酵工藝技術(shù)控制，至今尚未深入到發(fā)酵代謝控制，所謂工藝控制多數(shù)停留在外界影響因素的選擇性（非定量）控制，它包括如下幾方面：1. 啤酒酵母的菌株選擇。4． 酵母擴(kuò)大培養(yǎng)：最終決定啤酒品質(zhì)的因素是啤酒酵母，最終影響釀酒工藝和控制的因素也是啤酒酵母。要有足夠的冷卻面積，冷卻時(shí)間要短，冷凝固物析出的量多。P），通過(guò)煮沸、蒸發(fā)濃縮，方可達(dá)到規(guī)定濃度。煮沸期間將發(fā)生一系列復(fù)雜的物理和化學(xué)變化，麥汁質(zhì)量也會(huì)受多種因素影響。 麥汁過(guò)濾 麥汁過(guò)濾的基本要求及技術(shù)指標(biāo)麥汁過(guò)濾的基本要求是迅速、徹底地分離糖化醪液中的可溶性浸出物，盡量減少影響啤酒風(fēng)味的麥皮多酚、色素、苦味質(zhì)以及麥芽中的高分子蛋白質(zhì)、脂肪、脂肪酸和β葡聚糖等物質(zhì)進(jìn)入麥汁，從而保證麥汁良好的口味和較高的澄清度[3]。它是最簡(jiǎn)單的糖化方法，是把醪液從一定溫度開(kāi)始加熱至幾個(gè)溫度休止階段進(jìn)行，最后達(dá)到糖化終止溫度。 輔料的粉碎對(duì)于輔料大米胚乳比較堅(jiān)硬對(duì)粉碎要求是有較大的粉碎，要粉碎得細(xì)一些有利于輔料的糖化和糊化粉碎采用三堒或四堒的二級(jí)粉碎機(jī)。二者形態(tài)上存在明顯的差別。 麥芽采用淺色且色澤淡黃而有光澤的麥芽。