【正文】 ％送往88％硫酸貯槽，干燥后的氣體溫度40℃，（G），送壓縮機壓縮，壓縮后的氣體由壓縮機自帶的冷卻器冷卻至溫度36℃，（G）用氟利昂冷凝器進一步冷卻至－33℃，大部分氯甲烷氣體冷凝為液體送回氯化單元再循環(huán)塔進料槽，未冷凝的氣體為氮氣、氧氣及微量的氯甲烷氣體，送往廢氣處理單元處理后排放。在吸收器底部，31％的鹽酸與尾氣氣液分離。通過改變進料比，可得到不同產(chǎn)物產(chǎn)量分布。液相法通常是HCl和甲醇氣態(tài)鼓泡通過液體催化劑，由于接觸時間短，生產(chǎn)能力受到限制。從技術(shù)經(jīng)濟比較上看，甲醇法優(yōu)于甲烷法，所以目前美國已全部采用甲醇法；在歐洲只有三個廠、日本有兩個廠采用甲烷法，其生產(chǎn)能力分別占當(dāng)?shù)乜偵a(chǎn)能力的25%和30%，其余均采用甲醇法。三氯甲烷在2040年以前將以價格低廉而保持其應(yīng)有的市場占有率。 三氯甲烷的需求狀況 三氯甲烷為無色透明液體，是重要的有機合成原料，主要用于生產(chǎn)染料和藥品、致冷劑等。從從椰中提取食用油和羊皮提取羊脂的萃取劑、也用作低溫載體、礦物油的閃點升高劑、滅火劑、煙霧劑的推進劑、脲泡沫的發(fā)泡劑。到2003上半年，其中一氯甲烷、二氯甲烷、氯仿、 kt/a、 kt/a、 kt/a、。俄期刊中介紹了以銅 鉻尖晶石為催化劑,在含氧混合物中甲烷氯化制取氯甲烷的有效方法。原料路線以甲醇法為主，甲烷法為輔；生產(chǎn)方法有熱氯化法、液相光氯化法、液相催化法。四氯化碳轉(zhuǎn)化一氯甲烷工程是以熱氯化車間的副產(chǎn)物四氯化碳和氯化氫為主要原料，與甲醇反應(yīng)生成一氯甲烷。 absorption；desorption. 第一章 項目背景簡介 甲烷氯化物簡介甲烷氯化物是包括一氯甲烷（氯甲烷）、二氯甲烷、三氯甲烷（也稱氯仿）、四氯化碳四種產(chǎn)品的總稱，簡稱CMS。該工藝主要分：氫氯化反應(yīng)單元、氯化反應(yīng)單元、精制單元、HCl吸收及鹽酸解吸單元。同時還對環(huán)境保護與安全方面提出了些許建議和解決措施。自20世紀30年代工業(yè)化生產(chǎn)以來，已成為國民經(jīng)濟基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一,是氯堿企業(yè)平衡氯氣的一類重要產(chǎn)品。工業(yè)中，二氯甲烷由天然氣與氯氣反應(yīng)制得，經(jīng)過精餾得到純品，是優(yōu)良的有機溶劑，常用來代替易燃的石油醚、乙醚等，并可用作牙科局部麻醉劑、制冷劑和滅火劑等。甲烷氯化法是將甲烷在高溫下通氯氣進行氯化,氯化產(chǎn)物經(jīng)水吸收除去氯化氫,再經(jīng)壓縮、冷凝分離出未反應(yīng)的甲烷后,分餾即得成品氯甲烷和多氯化物[1 ] 。生產(chǎn)方法主要是甲烷熱氯化法，甲醇法基本是空白。有機硅材料是一類性能優(yōu)異的合成材料,它具有耐高低溫、優(yōu)良的電絕緣性能等,因此被廣泛地應(yīng)用于尖端科學(xué)、國防和國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域。目前，我國二氯甲烷生產(chǎn)廠家主要為巨化集團，北京農(nóng)藥二廠，天津大沽化工廠，河南南陽化工廠，四川自貢鴻鶴化工廠等。預(yù)計2005年致冷劑的三氯甲烷消費將超過10萬t。第二章 生產(chǎn)方案的確定 生產(chǎn)規(guī)模本甲烷氯化物裝置的設(shè)計規(guī)模定為：年產(chǎn)二氯甲烷13萬噸，氯仿12萬噸、一氯甲烷13萬噸，四氯化碳12萬噸。甲烷法不包括天然氣凈化的投資；生產(chǎn)成本中未計副產(chǎn)品回收費用。液相法催化劑是以氯化鐵、氧化鋅一類的金屬氯化物的水溶液。 工藝技術(shù)方案的選擇鑒于國內(nèi)甲醇法生產(chǎn)甲烷氯化物的工藝技術(shù)尚不完備，與國外差距較大，國內(nèi)正規(guī)引進的日本德山技術(shù)(浙江巨化)、法國ATOCHEM技術(shù)(寧夏大元)、西班牙阿拉貢技術(shù)(四川鴻鶴)雖然技術(shù)先進，但軟件費較高、裝置投資較大，故本工藝采用成熟的甲醇氣相催化氫氯化/一氯甲烷熱氯化工藝，由美國WEN公司提供技術(shù)和工藝包。塔底排出液經(jīng)31％鹽酸冷卻器冷卻至37℃，用泵送往31％鹽酸貯槽，作為副產(chǎn)品出售。塔頂氣相為氯化氫氣體及水分，經(jīng)鹽酸汽提塔冷凝器冷卻至60℃，再經(jīng)鹽酸冷凝器冷卻至－5℃，水分及少量鹽酸冷凝為液體，回流至高壓鹽酸汽提塔，為冷凝的氯化氫送往氫氯化單元。100%=%H2O： 607247。設(shè)塔頂氣相中水的摩爾含量不超過1%%Xf= F=／h設(shè)塔頂塔釜料液的摩爾比為1：49則D== kmol／h W== kmol／hXw=則FXf=DXd+WXw=Xd+Xd=設(shè)水作為重關(guān)鍵組分，HCl為輕關(guān)鍵組分，塔頂氣相中水的摩爾含量不超過2%塔底液相中HCl的摩爾含量為Xw=19/(19/+81/18)=Xf= FXf=DXd+WXw =+因為F=D+W解之得：D= kmol／h W= kmol／h塔底排出液溫度為98℃，經(jīng)31%鹽酸冷卻器冷卻至37℃。⑶ 液泛的驗算　　為了避免液泛,溢流管內(nèi)清液層的高度應(yīng)小于　　對一般液體取泡沫層相對于清液層的密度　　所以: =(+)= 　　溢流管內(nèi)清液層的高度為: 而: Hd=++=＜ 因此: 不會液泛.⑷ 霧沫夾帶的驗算 對直徑DT=2580＞900mm的塔,泛點80%時,霧沫夾帶才能維持在允許的范圍之內(nèi). 而: 泛點= 其中: Zl=DT－2Wd=－2= AA=AT－2Af=－2= 所以: 泛點=%80% 因此霧沫夾帶在允許范圍之內(nèi).二氯甲烷塔的設(shè)計計算結(jié)果:表51 項目數(shù)值塔徑DT,m板間距HT,m溢流形勢弓形單溢流溢流油堰長度Lw,m溢流堰高度hw,m板上清液層高度h1,m降液管底與塔盤間的距離h0,m浮閥數(shù)N37閥孔速度U0,m/s閥孔動能因數(shù)F012閥孔中心距t,m行間距h,m液體在降液管中的停留時間θ,s降液管中當(dāng)量清層高度Hd,m泛點%筒體厚度 mm 封頭厚度mm筒體高度，m封頭高度，m底座高度，m1塔的總高度，m 主要設(shè)備一覽表表52 主要設(shè)備表Table 52 The main equipment list序號設(shè) 備 名 稱型 式、規(guī) 格材 質(zhì)殼程/管程單位數(shù)量備 注一貯槽/分離器188%鹽酸貯槽100m3 立式CS臺1231%鹽酸貯槽300m3 立式FRP臺23氯甲烷中間槽100m3 臥式16MnDR臺24汽提塔進料槽100m3 臥式CS臺15除霧器立式316臺4濾芯進口二塔器1酸汽提塔φ50013250 板式塔CS/PTFE臺12硫酸干燥塔φ60013670 復(fù)合塔搪玻璃/316臺13除酸霧塔φ2002500 填料塔FRP臺14尾氣塔φ5006200 填料塔GL臺15有機物汽提塔φ6009850 板式塔CS+PTFE臺1三換熱器1汽提塔頂冷凝器F=55m2石墨臺12汽提塔再沸器F=12m2石墨臺1331%鹽酸冷卻器F=65m2石墨臺14有機物汽提塔再沸器F=65m2石墨臺15HCl吸收器F=80m2石墨臺1五化工泵1汽提塔釜液泵磁力泵氟塑料臺22汽提塔回流泵氟塑料襯里泵氟塑料臺23硫酸干燥塔循環(huán)泵氟塑料襯里泵氟塑料臺2488%硫酸循環(huán)泵磁力泵氟塑料臺2531%鹽酸輸送泵磁力泵氟塑料臺2698%硫酸泵磁力泵氟塑料臺27有機物汽提塔進料泵磁力泵氟塑料臺28氣液分離罐泵磁力泵氟塑料臺19化學(xué)污水泵自吸泵氟塑料臺1七其他 1化學(xué)污水池1000(長) 1000(寬) 1500(深)混凝土+耐酸磚套1密封蓋板第六章 原材料 動力消耗定額及消耗量 原材料、輔助材料消耗定額及消耗量表61 原材料、輔助材料消耗定額及消耗量Table 61 Raw material consumption list序號名 稱規(guī)格單位消耗量備注每噸產(chǎn)品小時每年一原材料1甲醇≥%(wt)t53552氯氣≥%(wt)t156333液堿32%kg90634濃硫酸98%t6175催化劑Al2O3kg20836硅膠硅膠kg52507無水氯化鈣≥95%kg7650二回收副產(chǎn)品1鹽酸31%t112012稀硫酸88%t700 公用工程消耗量表62 公用工程及消耗量Table 22 Utility consumption list 序號名 稱規(guī)格單位消耗量1備注每噸產(chǎn)品小時每 年1電