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正文內(nèi)容

壓力容器焊接通用工藝規(guī)程(存儲(chǔ)版)

  

【正文】 )3456焊接電流350~600500~800700~1000800~1200 電弧電壓增高,熔寬增加,熔深和余高相應(yīng)減小,為保證取得合理的焊縫形狀,在增加焊接電流的同時(shí),必須相應(yīng)提高電弧電壓焊接電流與相應(yīng)的電弧電壓,見(jiàn)表 5 埋弧自動(dòng)焊焊接電流電壓對(duì)照表 表5焊接電流A500~600600~700 700~850850~1000電弧電壓V34~3636~3838~4040~42 焊接速度增加,焊接線能量減少,熔寬減小,熔深增加,但焊速大于40米/小時(shí)量之后,繼續(xù)增加焊速、熔深減小,過(guò)分增加焊速會(huì)導(dǎo)致加熱不足而產(chǎn)生未焊透,未熔合、氣孔、咬邊等缺陷。XXXXXXX有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號(hào):QJG/JL 042010修改單:0第 9 頁(yè) 共10 頁(yè) 用電弧氣刨,刨焊縫缺陷處,注意觀察內(nèi)部缺陷的數(shù)量和深度,然后用砂輪修磨,所刨焊縫處,至缺陷消失,同時(shí)清除干凈修磨部位的焊縫兩側(cè),不允許存在油污鐵銹等雜物。自動(dòng)焊焊縫返修采用與母材相應(yīng)的手工電弧焊焊材及焊接工藝規(guī)范。 刨削速度,~。 焊縫返修刨削缺陷時(shí),要注意一層一層少量刨削,直至發(fā)現(xiàn)缺陷,再向深處刨一至二層,將缺陷完全清除。序號(hào)頁(yè)碼修改狀態(tài)修改內(nèi)容修改日期修改人。每段刨槽引弧應(yīng)在弧坑上進(jìn)行引弧。碳棒直徑與要求的刨槽寬度有關(guān),刨槽寬度增加,碳棒直徑應(yīng)增加。 返修過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照返修工藝執(zhí)行,并做好記錄,焊后應(yīng)按原外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)返修焊縫,外觀檢查合格后,按原探傷要求進(jìn)行無(wú)損探傷。 焊縫返修,不允許在帶壓或承壓狀態(tài)下進(jìn)行。 埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范。XXXXXXX有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號(hào):QJG/JL 042010修改單:0第7 頁(yè) 共10 頁(yè) 筒體縱向焊接接頭的焊接一般內(nèi)外縱縫盡量采用埋弧自動(dòng)焊,先焊內(nèi)后焊外。,選用焊接電流應(yīng)比一般碳素鋼減少20%左右,焊接過(guò)程中要降低焊接線能量,盡量采用小電流、大焊速、短電弧,每焊一層允許用水進(jìn)行冷卻,以降低層間溫度,保證焊接接頭的力學(xué)性能。 焊條電弧焊焊接規(guī)范參數(shù)焊條電弧焊焊接規(guī)范主要指焊條牌號(hào)、直徑、焊接電壓、電流、焊接層數(shù)速度及電流種類(lèi)極性等。正面焊完后,背面用碳弧氣刨清理凈,焊根砂輪磨光后再進(jìn)行焊接。、焊接方法及環(huán)境情況由工藝確定具體預(yù)熱溫度,當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施,否則應(yīng)禁止施焊。、B、C、D焊接接頭進(jìn)行焊接時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝和本工藝守則的有關(guān)規(guī)定。 焊條藥皮應(yīng)均勻、表面無(wú)氣孔、沒(méi)有明顯的裂紋、脫皮現(xiàn)象,并存放在干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi),要求溫度≥5℃、相對(duì)濕度≤60%,使用前對(duì)焊條按規(guī)定溫度應(yīng)進(jìn)行烘干和保溫,烘干后的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi),隨用隨取,低氫型焊條一般在常溫下4h后應(yīng)重新烘干,烘干次數(shù)不宜超過(guò)三次。 每批焊條應(yīng)具有出廠證明和質(zhì)量合格證。4. 焊工,必須持有技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的相應(yīng)材料類(lèi)別、相應(yīng)焊接工位的焊工資格合格證,方可對(duì)壓力容器相應(yīng)焊接接頭進(jìn)行焊接。焊工應(yīng)將所烘干焊條放入保溫筒內(nèi),以備現(xiàn)場(chǎng)焊接使用。、B類(lèi)焊接接頭應(yīng)盡量采用雙面焊。,凡加工表面不允許搭接地線,或直接過(guò)電,以防加工表面補(bǔ)電弧咬邊。,并采用直流反接形式,其它情況下,可選用交流焊機(jī)。第一面焊接時(shí)可在工件下面墊上焊劑,間隙一般不大于1mm,兩面焊縫熔深重疊應(yīng)有2~3mm,為保證焊透和改善成形,第二面焊接時(shí)可先采用電弧氣刨清根,厚度大于14mm的工件,一般采用單面坡口進(jìn)行雙面埋弧自動(dòng)焊。焊接結(jié)束后清理凈場(chǎng)地、關(guān)閉電源,填寫(xiě)好焊接記錄并簽名和日期。 壓力試驗(yàn)后一般不應(yīng)進(jìn)行焊縫返修,確需返修的,
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