【正文】 拉過程中損傷鋼絞線,計(jì)算伸長量?？v向束張拉順序?yàn)橄葟埨拱迨?，再張拉頂板束，最后張拉底板束。施工時，按設(shè)計(jì)要求將張拉力分為三級，10%σcon ，20%σcon ，100%σcon 。③ 鋼束錨固時夾片、鋼束總回縮值不得超過4mm。⑺　預(yù)應(yīng)力孔道壓漿(真空輔助壓漿技術(shù))①　壓漿前的準(zhǔn)備工作a、切割錨外鋼絲。④ 漿體配制按照真空壓漿水泥漿的配合比將稱量好的水、水泥、膨脹劑按照配合比倒入攪拌機(jī)，攪拌2～3min，再將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)再攪拌3min。具體安排如下：⑴ 技術(shù)及試驗(yàn)組：技術(shù)人員8人，試驗(yàn)員3人，測工3人。6)、施工完每跨梁后，只有在張拉完成預(yù)應(yīng)力筋、壓漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后才能滑移模架。安全管理組織機(jī)構(gòu)下圖。7)、堅(jiān)持定期安全檢查制度。 文明施工1)現(xiàn)場施工人員要求掛牌、戴安全帽作業(yè)。5)、在扶梯及施工平臺上設(shè)置防滑條，電力設(shè)備應(yīng)增設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)，做好雨季的安全用電。對于在夜間施工難以保證工程質(zhì)量和施工安全的項(xiàng)目，不得安排在夜間施工。3)、嚴(yán)格隱蔽工程檢查簽證制度，夜間必須進(jìn)行隱蔽工程施工時，應(yīng)按規(guī)定提前通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查，并辦理簽證手續(xù)，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，禁止進(jìn)行下一道工序施工。3)、及時掌握天氣變化趨勢，合理安排施工，做好雨季施工的各項(xiàng)預(yù)防工作，備好防雨用品和施工人員的雨衣雨靴。2)施工場地和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常灑水，盡可能減少灰塵對附近居民、生產(chǎn)人員及其他人員造成危害及對農(nóng)作物的污染。6)、現(xiàn)場架設(shè)的電力線，不得使用裸導(dǎo)線，臨時敷設(shè)的電線不準(zhǔn)掛在導(dǎo)電的現(xiàn)場物體上，必須安設(shè)絕緣支撐物。8）、現(xiàn)場備用混凝土泵及移動電站，能保證混凝土在任何時候能正常澆注。4)、砼攪拌均勻，試驗(yàn)人員加強(qiáng)砼坍落度和易性檢測，不合格應(yīng)廢棄。六、 機(jī)構(gòu)人員組成及勞動力分配1 、施工班組設(shè)置施工班組的設(shè)置應(yīng)認(rèn)真考慮專業(yè)和工種之間的合理配置，技工和普工的比例要滿足合理的勞動力組織，并符合流水作業(yè)方式的要求。③ 漿體攪拌攪拌漿體之前,要將攪拌機(jī)先加水空轉(zhuǎn)3分鐘,再將積水排盡,使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。③　鋼束錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊錨具或鋼束。② 張拉時混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于90%，張拉力應(yīng)按圖紙規(guī)定，邊張拉邊量測伸長值。⑶ 張拉與錨固鋼絞線張拉時，采用張拉力和伸長量雙值控制。⑤ 開動油泵少許加壓，千斤頂保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛髡{(diào)整千斤頂，使其對中。穿束方向?yàn)橛袛D壓頭或H型扎花錨一端向另一端穿設(shè)。⑷ 波紋管的連接，應(yīng)采用大一號、同型波紋管作接頭管，接頭管長200mm。管道外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污，沒有會引起腐蝕的附著物，沒有孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口無松動，無開裂、無脫摳。⑶ 后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋，應(yīng)在裝入管道中的48h內(nèi)完成張拉、灌漿。⑺ 校表儀及標(biāo)準(zhǔn)表：為了方便現(xiàn)場能及時校正工作油壓表，現(xiàn)場配備校表儀一臺，最大量程100Mpa、。④ 在澆筑砼之前要檢查護(hù)欄、泄水管道、通氣孔、擋塊、伸縮縫預(yù)埋鋼筋及通訊電力管道等預(yù)埋件預(yù)留孔洞是否預(yù)留安裝。30箱梁底寬177。振搗器采用插入式振搗器，插入式振搗棒選用50mm和30mm兩種規(guī)格，在鋼筋間隙較小處使用30mm振搗棒振搗，確保砼密實(shí)。④ 預(yù)留孔道及預(yù)埋件：嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖對預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定要牢固。10mm用尺量2箍筋、橫向水平筋0，－20mm用尺量3鋼筋骨架尺寸長177。鋼絞線應(yīng)放置室內(nèi)，施工期間外露鋼絞線采取遮蓋或包裹措施，保證不銹和污染。頂板鋼筋在內(nèi)模安裝就位后進(jìn)行綁扎。拆除時進(jìn)行分段拆除，通過天窗及人洞將材料運(yùn)出。為保證混凝土澆筑的外觀質(zhì)量，在底模和側(cè)模上用環(huán)氧樹脂粘貼厚度為2mm寬1m的不銹鋼板，長度根據(jù)實(shí)際需要而定。盆式橡膠支座對安裝平整度和對中精度要求高，支座下預(yù)埋鋼板除標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)保證平面二個方向的水平。根據(jù)預(yù)壓結(jié)果，重新調(diào)整底板標(biāo)高。b 在檢修過程中，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。⒀ 液壓系統(tǒng)：a 啟動液壓泵之前，檢查截止閥是否關(guān)閉、換向閥是否在中位。⑦ 移動模架的所有移位a必須在有關(guān)技術(shù)人員的監(jiān)視下進(jìn)行。a各部件是否安裝正確，各處連接是否緊固。吊梁吊桿的受力應(yīng)要跟蹤測量）→檢測澆注狀況→養(yǎng)生→拆除后方立柱及墩旁支承安裝于前方橋墩→脫開端模及一至二節(jié)內(nèi)模板→施加預(yù)應(yīng)力、壓漿→檢測→進(jìn)入下一操作循環(huán)。⑤ 合攏縱向移動到位后，驅(qū)動橫移油缸回縮,使兩邊模架分別向內(nèi)水平移動，此動作應(yīng)基本同步進(jìn)行，其相互錯位不大于300mm，前后錯位不大于500mm,，分七次進(jìn)行，每次移動距離≤500mm。⒂ 安裝翼板及走道、欄桿、梯子、防位移支撐等。⑽ 拼裝導(dǎo)梁，并安裝各梯子、平臺。與中梁縱向間距為6000mm。拼裝要求：① 各托梁上軌道標(biāo)高（共9點(diǎn)）誤差小于10mm。③ 與本項(xiàng)工程有關(guān)的機(jī)械設(shè)備提前完成檢查和調(diào)試，及壓力千斤頂?shù)臉?biāo)定，確保在施工中能夠正常運(yùn)作；施工便道、大型臨時設(shè)施在梁體施工的基礎(chǔ)上進(jìn)一步完善優(yōu)化，并采取有效防汛防雨措施，確保雨季正常施工。其余各段照此施工。三、 主要機(jī)械設(shè)備配備主要施工機(jī)具配備表序號機(jī)具設(shè)備規(guī)格型號單位數(shù)量備注1攪拌機(jī)1000L臺22砼罐車8m3臺4345米滑移模架DZ45/1900臺1430米滑移模架DZ30/1200臺15砼輸送泵60 m3/h臺36平板式振搗器臺27發(fā)電機(jī)120GF151臺18移動電站250KWh臺19鋼筋切割機(jī)QJ40臺210交流弧焊機(jī)2XC30臺411鋼筋對焊機(jī)ON150臺212鋼筋調(diào)直機(jī)GT414臺213插入式振搗器臺2014吊車YQ50臺115吊車YQ25臺216千斤頂YCW460臺217千斤頂YCW250臺218千斤頂QYCW30臺219油泵ZB3630臺420油泵YBZ250臺421油泵ZB4500臺422變壓器S9400臺323變壓器S9800臺1四 、施工方案及施工計(jì)劃安排1 、施工方案北側(cè)堤外引橋梁體設(shè)計(jì)為645+645+730+630m的預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，設(shè)計(jì)采用縱、橫向預(yù)應(yīng)力體系。技術(shù)難度和規(guī)模居國內(nèi)同類橋梁之首，最深樁基長度為亞洲第一。45m箱梁考慮在78～79墩間搭設(shè)臨時支架拼裝模架和預(yù)壓試驗(yàn)，待30m箱梁施工完第一孔后，45m模架退回到80墩和81墩之間進(jìn)行施工，按照先左幅后右幅的順序進(jìn)行。施工橫道圖附后。⑤ 做好滑移模架拼裝前的準(zhǔn)備工作，拼裝模架的所有工具必須準(zhǔn)備齊全，拼裝時所需的設(shè)備必須到位，拼裝時所需的臨時支墩混凝土基礎(chǔ)在拼裝模架前必須澆筑完成。 ③ 鎖定每組托梁間的活動撐桿；并緊固托梁與立柱的螺栓。⑹ 將底模桁架1與底模桁架2預(yù)先組拼好后，先安裝于中主梁一側(cè)，另一端用臨時撐桿支撐。安裝底模桁架撐桿。吊梁吊桿的受力應(yīng)跟蹤測量）→檢測澆注狀況→養(yǎng)生、安裝前方立柱及墩旁支承→脫開端模及一至二節(jié)內(nèi)模板→施加預(yù)應(yīng)力、壓漿→檢測→進(jìn)入下一操作循環(huán)。同時同步頂升主框架100mm，其同步錯位不大于20mm；檢查模板與已澆面的對位情況；再次頂升主框架到位；連接后部模板與已澆面的螺栓，連接吊架；垂直油缸機(jī)械鎖處留2mm間隙，鎖緊主框架與橋墩的固定機(jī)構(gòu)；關(guān)閉液壓站；精確微調(diào)模板；檢查各處支承和連接情況。電工：2名，熟悉移動模架電路圖基本原理和要求，并能在實(shí)際工作中迅速排除故障，業(yè)務(wù)熟練且反應(yīng)敏捷者可擔(dān)任和負(fù)責(zé)移動模架的操作。d對電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查。⑧ 安裝前方立柱時必須對承臺基礎(chǔ)進(jìn)行清理，墊平，測量標(biāo)高。d 操作各閥時應(yīng)注意所對應(yīng)是哪個油缸、哪個動作或方向，嚴(yán)禁出現(xiàn)失誤動作。3 、預(yù)壓試驗(yàn)和澆注砼前模板高度的調(diào)整1) 預(yù)壓試驗(yàn)為保證結(jié)構(gòu)砼的施工質(zhì)量，須在滑移模架拼裝完成后對其整體進(jìn)行等載預(yù)壓，以消除支架系統(tǒng)的非彈性變形，測得彈性變形，并提供預(yù)拱度值。2) 預(yù)拱度的設(shè)置根據(jù)對模板的預(yù)壓所測出的預(yù)拱度，為預(yù)拱度的最高值，應(yīng)設(shè)置在梁的跨徑中點(diǎn)，其他各點(diǎn)的預(yù)拱度，應(yīng)以中間點(diǎn)為最高值，以梁的兩端為零，按二次拋物線進(jìn)行分配。墊板與支座間平整密貼，嚴(yán)格保持清潔。在現(xiàn)場拼制成每節(jié)長度68m可拆卸芯模,在底板和腹板鋼筋綁扎完畢后,用大噸位吊車提升吊裝,安裝時芯模要準(zhǔn)確就位，確保腹板每一側(cè)混凝土保護(hù)層的厚度，在接頭處采用塑料和膠帶密封,以防漏漿。102模板內(nèi)部尺寸＋5，03軸線偏位104模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置37預(yù)留孔洞中心線位置10