20m預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案(存儲版)
【正文】 務(wù) 部 項目副經(jīng)理 總工程師 安全員 質(zhì)檢員 材料員 工程隊長 技術(shù)員 項目經(jīng)理 安全環(huán)保 部 衛(wèi)生環(huán)保員 圖 質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖 第 20 頁 共 36 頁 質(zhì)量保證措施 建立、健全質(zhì)量保證機構(gòu)和質(zhì)量保證措施，將各種制度真正落到實處；確實實現(xiàn)投標(biāo)文件中對業(yè)主的各項質(zhì)量承諾。 施工質(zhì)檢技術(shù)部門是貫徹有關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程的執(zhí)行部門，負責(zé)將質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)落實到每道工序，每位質(zhì)檢人員必須如實填寫原始記錄和工程日志，對工程質(zhì)量負有直接管理的責(zé)任。 。 材料部門對所進材料質(zhì)量負責(zé)，材料有出廠合格證書。質(zhì)量保證體系見圖 。 ⑧ 嚴(yán)密組織施工，精心安排工序，保證均衡生產(chǎn)，并適時掀起施工高潮。 7 工期安排及保證措施 ? 工期保證組織機構(gòu) 保證工期組織機構(gòu)見圖 。 嚴(yán)格報表制度，對 鋼筋等 隱蔽工程檢查項目及時報監(jiān)理工程師檢查。 作業(yè)應(yīng)由專人負責(zé)指揮，操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋，在測量伸長及擰螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂或卷揚機。 箱梁兩側(cè)腹板混凝土厚度不均的防治 （ 1） 、 將箱梁內(nèi)模固定牢固，使 其上下左右均不能移動。 第 15 頁 共 36 頁 封端混凝土澆筑后，靜置 1~2h，帶模澆水養(yǎng)護。 壓漿完成后，沖洗干凈并對梁端 混凝土 鑿毛，設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆筑封錨 混凝土 。壓漿的最大壓力宜為 ～ ；當(dāng)輸漿管道較長或采用一次壓時，應(yīng)適當(dāng)加大壓力。 第 14 頁 共 36 頁 ?、 啟動真空泵，觀察真空壓力表的讀數(shù)，應(yīng)能達到負壓力 ～ 。 水泥漿拌制 ?、 水泥漿 配合比 按照設(shè)計圖紙施工。 并按設(shè)計張拉順序進行張拉。 張拉前仔細檢查錨墊板和孔道。 箱梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線束，主梁鋼束規(guī)格采用 4Φ 、5Φ 兩種，錨具采用 OVM15－ OVM15－ 5 型錨具，波紋管孔道內(nèi)徑為 5㎝，主梁連續(xù)端頂板負彎矩鋼束采用 5Φ ，鋼束張拉端錨具采用 BM15－ 5 型錨具，固定端錨具采用 BM15P－ 5 型錨具，波紋扁管孔道內(nèi)徑為 ㎝。注意不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形，對于有害變形的部分必須除掉，鋼絞線下料用砂輪切割機切斷。 b、振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出。其隔梁的混凝土與腹板同時澆筑，澆筑時應(yīng)分段分層，平行作業(yè)。在頂板鋼筋及負彎矩預(yù)應(yīng)力筋預(yù)埋件安設(shè)完成后，澆筑腹板及頂板 混凝土 。 墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，后張制孔器的外徑和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并牢固固定。 模板拆除 非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。 ?、 模 板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。 波紋管的安裝 預(yù)應(yīng)力孔道設(shè)置 孔道定位用焊接在鋼筋骨架上的井字形網(wǎng)片，在直線段，網(wǎng)片間距為 ，曲線段網(wǎng)片間距為 。根據(jù)實 際情況并經(jīng)監(jiān)理允許適當(dāng)移動次要鋼筋的位置。 按設(shè)計要求制作鋼束定位鋼筋，按設(shè)計位置與梁主筋點焊，檢查其位置準(zhǔn)確后再與主筋 補焊在一起，以確 保張拉管道定位準(zhǔn)確?？紤] 在箱形梁預(yù)應(yīng)力張拉以后，梁要起拱，梁的全部荷載都將集中于兩端，故要進行加固處理， 布置 30cm 厚的 混凝土擴大基礎(chǔ) 。 模板安裝前刷脫模劑，安裝時，先在底板和 腹板 鋼筋綁扎完成后，安裝外側(cè)模，隨后安裝芯模，進行頂板鋼筋的綁扎。 箱梁側(cè)模采用定制的鋼模板，單塊長度 5m，面層模板采用 4mm 鋼板，后設(shè) 50 5mm 扁鐵作為肋板，邊角采用∠ 50 5mm角鋼加強，并設(shè)置Ф 10mm 拼接螺栓連接，側(cè)模骨架采用雙拼的 ][10槽鋼，骨架間第 4 頁 共 36 頁 距為 ,在骨架位置設(shè)置Ф 20mm 間距 的上下二層對拉螺桿。 在 保證業(yè)主節(jié)點工期 前完成 預(yù)制箱梁任務(wù)，具體 計劃安排時間如下： 計劃從 4 月 30 日起開始進行梁板預(yù)制 ，至 5 月 30 日預(yù)制完成。 2 編制說明 工程概況 K149+769 大川中橋上部結(jié)構(gòu)為 4 20m 后張法先簡支后連續(xù)箱梁，斜交角度為 65176。 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 (JTJ0412020) 現(xiàn)場實際情況 本方案根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行編制；已作好三通一平，具備開工條件。根據(jù)施工現(xiàn)場地形的實際情況，梁臺座安排 在大川中橋兩側(cè)橋臺路基上及橋下預(yù)制場內(nèi)，詳見預(yù)制梁場地布置圖。 機械配置 機械配置表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 是否進場 技術(shù)狀態(tài) 1 汽車吊 16T 輛 1 已進場 良好 2 裝載機 403 輛 1 已進場 良好 3 砼拌合站 JS500 型 座 1 已進場 良好 4 電焊機 BXI5001 臺 6 已進場 良好 5 鋼筋切斷機 GQ40A 臺 1 已進場 良好 6 鋼筋彎曲機 GW40A 臺 1 已進場 良好 7 木工機床 臺 1 已進場 良好 8 振搗設(shè)備 5㎝和 3 ㎝ 套 10 已進場 良好 9 發(fā)電機 120KW 臺 1 已進場 良好 10 砼運輸罐車 臺 2 已進場 良好 11 張 拉 設(shè)備 套 4 12 壓漿機 臺 1 13 真空泵 臺 1 14 鍋爐 噸 臺 1 4 梁場建設(shè) 箱 梁模板 箱梁外模采用定型鋼模板，芯模采用木模。 由于預(yù)制梁長的不同，內(nèi)外邊梁模板圓弧的不同長度和角度必須區(qū)分清楚。 臺座底板 混凝土強度為 C25。 鋼筋按設(shè)計要求用鋼筋彎曲機彎曲成型，鋼筋縱向連接采用雙面焊接，焊接長度不小于 5d，單面焊接長度不小于 10d（ d 為鋼筋直徑），焊條必須有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ18）的規(guī)定。 安裝時，鋼筋與鋼筋、鋼筋與波紋管交叉時要相互避讓，嚴(yán)禁截斷鋼筋。 橋面橫坡由 箱梁傾斜形成，梁底楔塊的幾何尺寸、平整度、外露鋼板的尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙尺寸制作。 ?、 安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出。預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙大時用 厚雙面膠處理 ，防止漏漿。 考慮到施加預(yù)應(yīng)力后混凝土?xí)嚎s，梁的底模板鋪設(shè)時可 適當(dāng) 加長 。 ?、 由 于箱梁模板為一次組裝成型（包括芯模） ， 在澆筑底板 混凝土 時，芯模內(nèi)施工人員注意不得踩踏底板鋼筋。 可先澆完梁端部分，后澆腹板。如振搗時出現(xiàn)下列情況之一時，表明混凝土已振搗完成： a、混凝土表面
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