【正文】 夜間施工措施連續(xù)作業(yè)的工程項(xiàng)目，夜間施工將采取以下措施，確保工程質(zhì)量與安全。重大問題，要簽發(fā)安全隱患通知書，采取對策，限期整改，并進(jìn)行檢查。⑥ 壓漿操作注意事項(xiàng)：a壓漿操作人員在上崗前必須通過培訓(xùn)合格后,方可上崗。⑸　后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)1%單根鋼筋斷筋或滑移不容許注： ① 鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲；② 超過表列控制數(shù)時(shí)，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時(shí)，在許可的條件下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。橫向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序示意圖b、橫向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序 中部1 → 2/ → 3/ → 4/ → 5/ → 6/ → 7/ → 8/ → 9/ → 10/ → 111/ → 112/ →113/直至端部。下好的料的鋼絲束應(yīng)幫扎牢固，端頭應(yīng)平順無彎折現(xiàn)象；鋼絲束長度和孔位編號，穿束時(shí)核對長度對號穿入孔道。 預(yù)留孔道預(yù)應(yīng)力孔道采用預(yù)埋波紋管道成型，孔道成型的基本要求是：孔道的尺寸及位置準(zhǔn)確，孔道平順，接頭使用配套接頭管并包裹嚴(yán)密不漏漿，端部預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線等。⑷ 錨具：采用159 P型錨及群錨、1515 H型錨及群錨、1522 P型錨、群錨及1522L聯(lián)結(jié)器，153 H型錨及扁群錨等。為控制橋面標(biāo)高，必須按兩側(cè)模板標(biāo)線高度進(jìn)行混凝土澆筑。砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在具體施工中用50m長鋼尺控制縱向坐標(biāo)，用小鋼卷尺控制豎向坐標(biāo)，用彩筆在模板上做好標(biāo)記，在安裝時(shí)嚴(yán)格按照標(biāo)記進(jìn)行安裝。內(nèi)模安裝好并檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序。主梁預(yù)拱度沿跨度方向變化的曲線，按二次拋物線處理，取左支點(diǎn)（圖中O點(diǎn)）為坐標(biāo)原點(diǎn)，跨長為L，主梁跨中矢高為f拱，則曲線方程為： y=4f拱x(Lx)/L2y符號意義見下圖 yx xf拱L/23) 澆注混凝土前模板標(biāo)高確定① 模板的調(diào)整：移動模架預(yù)拱度的調(diào)整是每段混凝土施工前重點(diǎn)，撓度值的計(jì)算要盡量結(jié)合實(shí)際情況。f 當(dāng)泵站不使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源。④ 對移動模架每施工完一孔要進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并辦理簽認(rèn)記錄手續(xù)。進(jìn)入下一操作循環(huán)。⒀ 安裝邊底模、撐桿。⑷ 按總圖所示定位尺寸拼裝中主梁箱梁。施工橫道圖附后。其中跨徑45m現(xiàn)澆梁主梁采用單箱單室斷面，梁高3m，等高度梁；，懸臂板根部厚65cm，端部20cm，箱梁內(nèi)頂板厚度30cm，底板厚度28cm，腹板厚度55~70cm。澆注好一聯(lián)的第一段之后已成梁段處于懸臂狀態(tài)，因此澆注第二段時(shí)宜由第二段的前端開始，向后進(jìn)行，直到與已完成的梁段合攏為止。按混凝土梁底表面至托梁下連接法蘭面距8420mm與所測墩基礎(chǔ)標(biāo)高配立柱高度。在保證兩箱梁等高、平行、平頭的情況下定位安裝底模桁架與邊箱梁間的連接。③ 水平移位解除影響兩邊模架橫向移動的所有約束（包括底模之間、底模桁架之間的連接螺栓）；檢查各液壓元件；檢查托梁軌道上是否有雜物；檢查橫移油缸支承情況；橫移油缸充油伸長,使兩邊模架分別向外水平移動，此動作應(yīng)基本同步進(jìn)行，其不同步誤差不大于300mm，前后錯(cuò)位不大于500mm,，分七次進(jìn)行，每次移動距離≤500mm。輔助工：15名，具備一定的文化知識，熟悉移動模架和橋梁施工。⑾ 在混凝土張拉到足以克服自重后，可將模架整體下落20mm左右；或縮短底模螺旋千斤頂，以減少模架上彈對混凝土的不良影響。當(dāng)全部重量壓完后至少要觀測24小時(shí)，至沉降穩(wěn)定（2小時(shí)內(nèi)變形不超過1mm）方可卸載。為保證模板面板接縫密貼，模板框架相對于面板回縮1mm，為防止此縫漏漿，澆筑砼時(shí)使用2~3mm厚的雙面海綿膠帶填充。在鋼筋綁扎時(shí)，要控制保護(hù)層厚度，以免發(fā)生露筋現(xiàn)象。焊接作業(yè)要盡可能在預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)之前完成，并盡量避免焊接工作，以免污染模板并對脫模劑、絕緣板造成損壞，鋼筋成型盡量采用綁扎的方法，鋼筋在鋼筋加工廠加工成型。兩側(cè)腹板混凝土澆注使用兩臺砼同步進(jìn)行，以保持模板支架受力均衡。② 砼澆筑要保證在12小時(shí)內(nèi)完成，澆筑過程中要嚴(yán)密觀察箱內(nèi)模的位置情況，為防止內(nèi)模下沉、偏向一側(cè)可采用對拉方法將內(nèi)模與外模固定在一起。 預(yù)應(yīng)力鋼材的存放和加工下料⑴ 預(yù)應(yīng)力鋼材使用前應(yīng)存放在集裝箱或木箱內(nèi)，或在離開地面的清潔、干燥環(huán)境中放置，并應(yīng)覆蓋防水帆布。⑵ 管道應(yīng)按圖紙所示位置牢靠地固定。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順，不能交錯(cuò)，防止發(fā)生斷絲。預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值△L（mm）按下式計(jì)算：△L =PPL/APEP 式中：PP 預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N），按下公式進(jìn)行計(jì)算 PP=P（1e（KX+Uз））/KX+uз； L 預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）； AP 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）； EP 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/ mm2）；注：45米箱梁及30米箱梁理論計(jì)算見附表。孔道在壓漿前用壓力水沖洗，以排除管內(nèi)的雜物，保持管道暢通，沖洗后的管道用空壓機(jī)吹去空內(nèi)積水，但要保持孔道潤濕，而使水泥漿與空壁的結(jié)合良好。2)、測量放樣實(shí)行雙檢制，確保箱梁各結(jié)構(gòu)位置準(zhǔn)確無誤，在模板預(yù)壓完成后綁扎完成鋼筋、混凝土澆筑前、張拉預(yù)應(yīng)力筋前、張拉預(yù)應(yīng)力筋后均須測量梁段模板高度，根據(jù)測量數(shù)據(jù)和監(jiān)控單位的參數(shù)要求及時(shí)調(diào)整模板高度，保證箱梁的線形。安全管理組織機(jī)構(gòu)及工序檢查框圖項(xiàng)目經(jīng)理安全質(zhì)量部合格合格各施工班組項(xiàng)目隊(duì)主管工程師項(xiàng)目隊(duì)主管工程師各項(xiàng)目隊(duì)領(lǐng)工員項(xiàng)目經(jīng)理部安全工程師合格項(xiàng)目隊(duì)隊(duì)長或主管工程師通知領(lǐng)工員不合格不合格不合格合 格合 格各施工班組項(xiàng)目隊(duì)主管工程師項(xiàng)目隊(duì)主管工程師各項(xiàng)目隊(duì)領(lǐng)工員項(xiàng)目經(jīng)理部安全工程師合 格項(xiàng)目隊(duì)隊(duì)長或主管工程師通 知領(lǐng)工員不合格不合格不合格安全保障檢查程序圖4)、定期對機(jī)械進(jìn)行檢修，不可讓機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷作業(yè)，夜間作業(yè)配備足夠照明設(shè)備。十、 防雨季、炎熱季節(jié)及夜間施工措施1 、雨季施工措施1)、鋼筋存放在鋼筋棚內(nèi)，以免鋼筋淋雨生繡。 。3)施工現(xiàn)場設(shè)置“安全生產(chǎn)警示牌”、“文明施工牌”。2)、吊車作業(yè)時(shí)，人員應(yīng)站在安全半徑外，指揮人員必須站在司機(jī)可以看到的安全地點(diǎn)，吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號。七 、質(zhì)量管理和質(zhì)量控制的組織保證措施1 、質(zhì)量管理開展全員、全過程質(zhì)量管理活動，建立施工質(zhì)量保證體系，并在體系運(yùn)行中不斷完善。b、將孔道排氣孔、泌水孔密封好，再將孔道兩端的錨頭用專用錨頭蓋密封好。將鋼束的實(shí)際伸長量與計(jì)算伸長量值相比較，其誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，如果超過6%應(yīng)停止張拉，找出原因后再進(jìn)行張拉。② 安裝限位板：將限位板的孔通過鋼絞線后，限位板緊貼錨環(huán)且無縫。砼澆筑完成后，應(yīng)立即用清空器或高壓水逐個(gè)清孔，確?？椎罆惩?。對預(yù)應(yīng)力體系所使用的錨具、鋼絞線等材料必須有出廠合格證和有關(guān)指標(biāo)說明，到達(dá)施工現(xiàn)場的材料，需有見證取樣送有關(guān)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。③ 搗固過程中振搗棒不得觸碰到模板、鋼筋、波紋管及預(yù)埋件，以免造成鋼筋位移、預(yù)埋件游移變化等質(zhì)量事故。振搗完，灑水養(yǎng)生。4）鋼筋安裝及預(yù)應(yīng)管道布設(shè)注意事項(xiàng):① 鋼筋在加工場內(nèi)制作，現(xiàn)場安裝成型?？v向主筋在地面分段對焊加工，綁扎現(xiàn)場采用搭接焊連接。5 、模板安裝1） 外模外模由大塊鋼模板拼裝而成，分為底模板、側(cè)模板及翼模板,其中模板縱向長度分為四種規(guī)格：、4米、5米、6米。預(yù)壓在滑移模架及外模設(shè)好后進(jìn)行，采取按梁體荷載分布堆加鋼筋的辦法配置壓重，荷載等于100%鋼筋混凝土設(shè)計(jì)重量加施工荷載，30m跨需1458t鋼材進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓按三級加載，第一、二次按總重的30%加載，第三次按總重的40%加載。⑨ 所有機(jī)構(gòu)相對運(yùn)動（面）處，應(yīng)涂３號鈣基潤滑脂。起重工：２名，具備多年從事起重工作經(jīng)驗(yàn)，責(zé)任心強(qiáng)，具備一定的力學(xué)知識，熟悉起重工操作規(guī)程和安全規(guī)程。② 脫模a 脫模前的準(zhǔn)備工作前一跨現(xiàn)場澆筑、養(yǎng)護(hù)及張拉完成后，折除端模（可放在工作平臺上）及內(nèi)模；安裝前方立柱及墩旁支承；檢查、清理移動模架；各液壓站的工作人員就位并檢查液壓站是否正常；各墩旁支承處人員就位并檢查臺車位置是否正確；解除所有影