【正文】 響豎向移動的約束（包括模板與已澆梁的連接、吊架與主梁的連接、主梁與墩柱之間的縱向定位等）；水平橫移油缸處于自由狀態(tài)。⑺ 與此同時，安裝電氣、液壓泵站并驅(qū)動調(diào)試液壓缸。 拼裝滑移模架⑴ 外觀檢查所有待拼零件是否異常，潤滑脂是否加注，毛刺等異物是否清除，安全措施是否齊備。左幅完成第一孔后，再滑移至下一孔。引橋主梁采用縱、橫兩向預(yù)應(yīng)力體系，單根鋼絞線直徑d=，管道成孔采用塑料波紋管。② 對施工所用的一切原材料，砂石料、水泥、外加劑等材料嚴(yán)格按照規(guī)范和監(jiān)理要求的檢測頻率和檢測手段進(jìn)行檢測，確保原材料合格，并準(zhǔn)備充足數(shù)量。⑸ 拼兩側(cè)邊主梁箱梁。⒁ 安裝側(cè)模。 滑移模架正常作業(yè)循環(huán)檢測、調(diào)整前方已安裝立柱、墩旁托梁和支承臺車→清理移動模架上雜物→解除豎向、及橫向約束→移動模架分兩次整體下放共120mm左右→松開底模桁架及模板中部的螺栓連接→兩組邊模架基本同步向兩外側(cè)橫移→檢測縱移是否有障礙→三組模架基本同步向前移動到位→整機(jī)縱移到位→兩組邊模架基本同步向內(nèi)橫移到位→連接底模桁架及模板→調(diào)整側(cè)模及底?！鷻z測→綁扎鋼筋（移位之前可在已制梁上分片扎好）、布管→內(nèi)模板安裝→檢測、調(diào)整模板、補(bǔ)縫→扎頂板鋼筋→全斷面快速澆注混凝土（注意：當(dāng)澆至其總量的2/3或頂板20cm標(biāo)記處之前，放慢澆注速度，吊梁吊起主梁后部，鎖緊垂直油缸機(jī)械鎖。 ⑥ 制訂詳細(xì)可靠的移動模架安全操作規(guī)程。⒁ 電氣系統(tǒng)：a 當(dāng)移動模架在移位過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即切斷電源，查找故障點(diǎn)，及時排除。4 、支座墊石施工及支座安裝1) 支座墊石施工墊石是永久支座的基礎(chǔ)，支座墊石采用C50小石子混凝土澆注。3） 內(nèi)模拆卸時，先將碗扣式前后托松掉，拆除豎向及縱向支撐，然后將鋼骨架轉(zhuǎn)角連接處的螺栓解除，將鋼骨架拆除，最后將方木及竹膠板拆除。3） 鋼束的制作及安裝①鋼絞線進(jìn)場后，必須對其強(qiáng)度、彈性模量、外形尺寸等有關(guān)材料指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格檢測。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束管道與普通鋼筋位置發(fā)生干擾時，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保管道平順,并取得監(jiān)理工程師的認(rèn)可。104斷面尺寸（mm）高度＋5，－10頂寬177。 ⑹ 工作油壓表：，最大量程為60Mpa的油壓表。波紋管道接頭部位要嚴(yán)密，以防止漏漿，凸出波紋各處均應(yīng)為圓弧過渡，不應(yīng)有折角。為防止波紋管卡阻預(yù)應(yīng)力束及預(yù)應(yīng)力束劃破波紋管，預(yù)應(yīng)力束前端加工安裝一個錐形頭和牽引鋼絞線連接。b、 30m跨箱梁橫向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序同45m跨箱梁。②　張拉操作人員，應(yīng)由熟悉本專業(yè)的人員或經(jīng)培訓(xùn)合格的人員參加，操作中應(yīng)有專業(yè)人員負(fù)責(zé)指揮。c壓漿操作人員應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡、膠皮手套及通訊聯(lián)系設(shè)備；d錨墊板端板上應(yīng)與錨具蓋帽連接的螺孔，錨墊板與波紋管的連接處需專用的連接管連接；e真空泵啟動時先將真空泵的水閥打開再開泵，關(guān)閉時先管水閥再停泵；f水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，每次壓漿完畢后應(yīng)立即對機(jī)具、閥門進(jìn)行沖洗。，具備遠(yuǎn)端網(wǎng)絡(luò)傳輸條件，保證與業(yè)主、監(jiān)理單位及總部聯(lián)系的準(zhǔn)確、快捷。九 、環(huán)境保護(hù)、文明施工措施環(huán)境保護(hù)措施1)重視環(huán)境保護(hù)工作、加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)教育、貫徹環(huán)境保護(hù)法規(guī)、強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)管理。2)、嚴(yán)格檢查制度，確保各項技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)準(zhǔn)確、無誤，符合工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。 炎熱季節(jié)施工措施1)、由于炎熱季節(jié)溫度高，可避免高溫，在清晨或晚間溫度較底時施工。項目部每月一次，項目隊每星期一次，工班一日一次。7)、模架滑移到位預(yù)壓開始前嚴(yán)格檢查模架的錨固位置，以及各聯(lián)結(jié)部位的聯(lián)結(jié)穩(wěn)定性。要嚴(yán)格控制水泥漿的用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙。④ 按圖紙要求的規(guī)定的張拉順序、對稱張拉的原則進(jìn)行張拉。腹板束由高處向低處順序張拉，頂、底板束先中間后兩邊，張拉時應(yīng)以箱梁中心線為準(zhǔn)對稱張拉。⑹ 波紋管若有彎曲時，在操作時應(yīng)注意防止管道破裂，同時應(yīng)防鄰近電焊火花燒傷管壁。切割應(yīng)用高速切割機(jī)或摩擦鋸，不得使用電弧。⑵ 波紋管道：內(nèi)徑70mm，內(nèi)徑100mm,內(nèi)徑120mm，內(nèi)徑6020mm。其澆筑順序為先澆中間，后澆兩側(cè)翼緣板，但兩側(cè)翼緣板要同步進(jìn)行。20mm用尺量5保護(hù)層厚度177。管道要平順，接長部分要用膠帶紙裹緊。在現(xiàn)場拼制成每節(jié)長度68m可拆卸芯模,在底板和腹板鋼筋綁扎完畢后,用大噸位吊車提升吊裝,安裝時芯模要準(zhǔn)確就位，確保腹板每一側(cè)混凝土保護(hù)層的厚度，在接頭處采用塑料和膠帶密封,以防漏漿。2) 預(yù)拱度的設(shè)置根據(jù)對模板的預(yù)壓所測出的預(yù)拱度，為預(yù)拱度的最高值，應(yīng)設(shè)置在梁的跨徑中點(diǎn)，其他各點(diǎn)的預(yù)拱度，應(yīng)以中間點(diǎn)為最高值，以梁的兩端為零，按二次拋物線進(jìn)行分配。d 操作各閥時應(yīng)注意所對應(yīng)是哪個油缸、哪個動作或方向，嚴(yán)禁出現(xiàn)失誤動作。d對電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查。同時同步頂升主框架100mm，其同步錯位不大于20mm；檢查模板與已澆面的對位情況；再次頂升主框架到位；連接后部模板與已澆面的螺栓，連接吊架；垂直油缸機(jī)械鎖處留2mm間隙，鎖緊主框架與橋墩的固定機(jī)構(gòu)；關(guān)閉液壓站；精確微調(diào)模板；檢查各處支承和連接情況。安裝底模桁架撐桿。 ③ 鎖定每組托梁間的活動撐桿；并緊固托梁與立柱的螺栓。施工橫道圖附后。技術(shù)難度和規(guī)模居國內(nèi)同類橋梁之首，最深樁基長度為亞洲第一。其余各段照此施工。拼裝要求：① 各托梁上軌道標(biāo)高（共9點(diǎn)）誤差小于10mm。⑽ 拼裝導(dǎo)梁，并安裝各梯子、平臺。⑤ 合攏縱向移動到位后，驅(qū)動橫移油缸回縮,使兩邊模架分別向內(nèi)水平移動，此動作應(yīng)基本同步進(jìn)行，其相互錯位不大于300mm，前后錯位不大于500mm,，分七次進(jìn)行，每次移動距離≤500mm。a各部件是否安裝正確，各處連接是否緊固。⒀ 液壓系統(tǒng)：a 啟動液壓泵之前，檢查截止閥是否關(guān)閉、換向閥是否在中位。根據(jù)預(yù)壓結(jié)果，重新調(diào)整底板標(biāo)高。為保證混凝土澆筑的外觀質(zhì)量，在底模和側(cè)模上用環(huán)氧樹脂粘貼厚度為2mm寬1m的不銹鋼板，長度根據(jù)實(shí)際需要而定。頂板鋼筋在內(nèi)模安裝就位后進(jìn)行綁扎。10mm用尺量2箍筋、橫向水平筋0，－20mm用尺量3鋼筋骨架尺寸長177。振搗器采用插入式振搗器，插入式振搗棒選用50mm和30mm兩種規(guī)格，在鋼筋間隙較小處使用30mm振搗棒振搗，確保砼密實(shí)。④ 在澆筑砼之前要檢查護(hù)欄、泄水管道、通氣孔、擋塊、伸縮縫預(yù)埋鋼筋及通訊電力管道等預(yù)埋件預(yù)留孔洞是否預(yù)留安裝。⑶ 后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋，應(yīng)在裝入管道中的48h內(nèi)完成張拉、灌漿。⑷ 波紋管的連接，應(yīng)采用大一號、同型波紋管作接頭管，接頭管長200mm。⑤ 開動油泵少許加壓，千斤頂保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛髡{(diào)整千斤頂，使其對中。② 張拉時混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于90%，張拉力應(yīng)按圖紙規(guī)定，邊張拉邊量測伸長值。③ 漿體攪拌攪拌漿體之前,要將攪拌機(jī)先加水空轉(zhuǎn)3分鐘,再將積水排盡,使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。4)、砼攪拌均勻，試驗人員加強(qiáng)砼坍落度和易性檢測，不合格應(yīng)廢棄。6)、現(xiàn)場架設(shè)的電力線，不得使用裸導(dǎo)線，臨時敷設(shè)的電線不準(zhǔn)掛在導(dǎo)電的現(xiàn)場物體上，必須安設(shè)絕緣支撐物。3)、及時掌握天氣變化趨勢，合理安排施工，做好雨季施工的各項預(yù)防工作，備好防雨用品和施工人員的雨衣雨靴。對于在夜間施工難以保證工程質(zhì)量和施工安全的項目，不得安排在夜間施工。 文明施工1)現(xiàn)場施工人員要求掛牌、戴安全帽作業(yè)。安全管理組織機(jī)構(gòu)下圖。具體安排如下：⑴ 技術(shù)及試驗組：技術(shù)人員8人，試驗員3人，測工3人。⑺　預(yù)應(yīng)力孔道壓漿(真空輔助壓漿技術(shù))①　壓漿前的準(zhǔn)備工作a、切割錨外鋼絲。施工時，按設(shè)計要求將張拉力分為三級，10%σcon ，20%σcon ，100%σcon 。清除鋼束外露部分的污物,對錨頭進(jìn)行裂縫檢查，對夾片進(jìn)行硬度檢查,標(biāo)校千斤頂,鑿除錨墊板孔內(nèi)波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線,計算伸長量。除以上常規(guī)檢驗外，尚需進(jìn)行以下幾項檢驗：抗集中荷載、抗均布荷載、抗?jié)B漏性能檢驗，其檢驗方法詳見相關(guān)試驗規(guī)則。 張拉設(shè)備的標(biāo)定及材料檢驗對預(yù)應(yīng)力施工的各種機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)由專人保管使用，張拉200次以上或使用超過6個月以及在使用過程中出現(xiàn)不正常情況必須進(jìn)行一次維護(hù)和校驗，未經(jīng)全面進(jìn)行校驗的張拉設(shè)備不得用于張拉。7平整度（mm）85) 混凝土的搗固① 搗固方式采用插入式振搗器（φ50mm，φ30mm兩種規(guī)格）進(jìn)行搗固，分底板、腹板、頂板三組，每組兩人進(jìn)行。下料時，一次數(shù)量不宜太多，并且要及時振搗，尤其邊角處必須填滿混凝土，使用人工敲擊的方法判斷是否填滿并振搗密實(shí)，以防澆筑腹板混凝土?xí)r冒漿。③將鋼絞線等運(yùn)到施工現(xiàn)場，放置在梁體的一端或已完成的橋面上；將鋼絞線從預(yù)應(yīng)力管道一端穿至另一端。梁體模板安裝允許偏需符合下表：項次檢查項目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高177。2) 盆式橡膠支座安裝支座組裝前應(yīng)用丙酮或酒精將四氟板和不銹鋼滑板檫干凈，然后在四氟板上加注52012硅脂，支座組裝時其頂面與底面的鋼墊板，必須埋置密實(shí)。⒃ 移動模架移位前，非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場，更不允許隨意啟動或操作各種控制元件。c必須基本同步，并注意糾偏。技