【正文】 礙→三組模架基本同步向前移動(dòng)到位→整機(jī)縱移到位→兩組邊模架基本同步向內(nèi)橫移到位→連接底模桁架及模板→調(diào)整側(cè)模及底?！鷻z測(cè)→綁扎鋼筋（移位之前可在已制梁上分片扎好）、布管→內(nèi)模板安裝→檢測(cè)、調(diào)整模板、補(bǔ)縫→扎頂板鋼筋→全斷面快速澆注混凝土（注意：當(dāng)澆至其總量的2/3或頂板20cm標(biāo)記處之前，放慢澆注速度，吊梁吊起主梁后部，鎖緊垂直油缸機(jī)械鎖。同時(shí)同步頂升主框架100mm，其同步錯(cuò)位不大于20mm；檢查模板與已澆面的對(duì)位情況；再次頂升主框架到位；連接后部模板與已澆面的螺栓，連接吊架；垂直油缸機(jī)械鎖處留2mm間隙，鎖緊主框架與橋墩的固定機(jī)構(gòu)；關(guān)閉液壓站；精確微調(diào)模板；檢查各處支承和連接情況。④ 縱向移位檢查各液壓元件；檢查前方立柱及墩旁支承是否安全和支承臺(tái)車(chē)是否到位；解除所有影響其縱向移動(dòng)的約束，基本同時(shí)頂推三組模架縱移到位，移動(dòng)時(shí)每?jī)山M模架不同步誤差不大于500mm；最后將吊架縱移到位。吊梁吊桿的受力應(yīng)跟蹤測(cè)量）→檢測(cè)澆注狀況→養(yǎng)生、安裝前方立柱及墩旁支承→脫開(kāi)端模及一至二節(jié)內(nèi)模板→施加預(yù)應(yīng)力、壓漿→檢測(cè)→進(jìn)入下一操作循環(huán)。⒁ 安裝側(cè)模。安裝底模桁架撐桿。⑼ 同樣的辦法安裝另一側(cè)底模桁架與邊箱梁。⑹ 將底模桁架1與底模桁架2預(yù)先組拼好后，先安裝于中主梁一側(cè)，另一端用臨時(shí)撐桿支撐。⑸ 拼兩側(cè)邊主梁箱梁。 ③ 鎖定每組托梁間的活動(dòng)撐桿；并緊固托梁與立柱的螺栓。⑶ 吊裝兩組墩旁托梁（第三組可先不拼）。⑤ 做好滑移模架拼裝前的準(zhǔn)備工作，拼裝模架的所有工具必須準(zhǔn)備齊全，拼裝時(shí)所需的設(shè)備必須到位，拼裝時(shí)所需的臨時(shí)支墩混凝土基礎(chǔ)在拼裝模架前必須澆筑完成。② 對(duì)施工所用的一切原材料，砂石料、水泥、外加劑等材料嚴(yán)格按照規(guī)范和監(jiān)理要求的檢測(cè)頻率和檢測(cè)手段進(jìn)行檢測(cè)，確保原材料合格，并準(zhǔn)備充足數(shù)量。施工橫道圖附后。以避免開(kāi)裂。45m箱梁考慮在78～79墩間搭設(shè)臨時(shí)支架拼裝模架和預(yù)壓試驗(yàn)，待30m箱梁施工完第一孔后，45m模架退回到80墩和81墩之間進(jìn)行施工，按照先左幅后右幅的順序進(jìn)行。引橋主梁采用縱、橫兩向預(yù)應(yīng)力體系，單根鋼絞線(xiàn)直徑d=，管道成孔采用塑料波紋管。技術(shù)難度和規(guī)模居國(guó)內(nèi)同類(lèi)橋梁之首，最深樁基長(zhǎng)度為亞洲第一。本標(biāo)段是某合同段，起始里程為K14+874～K16+，上部主要工程內(nèi)容包括北側(cè)跨大堤橋（75m+140m+75m）和北側(cè)堤外引橋（645m+645m+730m+630m）。三、 主要機(jī)械設(shè)備配備主要施工機(jī)具配備表序號(hào)機(jī)具設(shè)備規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1攪拌機(jī)1000L臺(tái)22砼罐車(chē)8m3臺(tái)4345米滑移模架DZ45/1900臺(tái)1430米滑移模架DZ30/1200臺(tái)15砼輸送泵60 m3/h臺(tái)36平板式振搗器臺(tái)27發(fā)電機(jī)120GF151臺(tái)18移動(dòng)電站250KWh臺(tái)19鋼筋切割機(jī)QJ40臺(tái)210交流弧焊機(jī)2XC30臺(tái)411鋼筋對(duì)焊機(jī)ON150臺(tái)212鋼筋調(diào)直機(jī)GT414臺(tái)213插入式振搗器臺(tái)2014吊車(chē)YQ50臺(tái)115吊車(chē)YQ25臺(tái)216千斤頂YCW460臺(tái)217千斤頂YCW250臺(tái)218千斤頂QYCW30臺(tái)219油泵ZB3630臺(tái)420油泵YBZ250臺(tái)421油泵ZB4500臺(tái)422變壓器S9400臺(tái)323變壓器S9800臺(tái)1四 、施工方案及施工計(jì)劃安排1 、施工方案北側(cè)堤外引橋梁體設(shè)計(jì)為645+645+730+630m的預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，設(shè)計(jì)采用縱、橫向預(yù)應(yīng)力體系。左幅完成第一孔后，再滑移至下一孔。其余各段照此施工。730+630m堤外引橋計(jì)劃自2XXX年4月底前完成拼裝和預(yù)壓，1跨/15天，在2XXX年11月底完成左幅的11跨，2XXX年3月中旬至4月中旬完成左幅剩余2跨，其后將30m跨度的滑移模架移至730+630右幅，在5月份中旬完成模架的拼裝和預(yù)壓，2XXX年5月中旬至11月份底完成右幅11跨，在2XXX年4月份前完成剩余2跨。③ 與本項(xiàng)工程有關(guān)的機(jī)械設(shè)備提前完成檢查和調(diào)試，及壓力千斤頂?shù)臉?biāo)定，確保在施工中能夠正常運(yùn)作；施工便道、大型臨時(shí)設(shè)施在梁體施工的基礎(chǔ)上進(jìn)一步完善優(yōu)化，并采取有效防汛防雨措施，確保雨季正常施工。 拼裝滑移模架⑴ 外觀檢查所有待拼零件是否異常，潤(rùn)滑脂是否加注，毛刺等異物是否清除，安全措施是否齊備。拼裝要求：① 各托梁上軌道標(biāo)高（共9點(diǎn)）誤差小于10mm。④ 在托梁軌道上涂滿(mǎn)潤(rùn)滑脂，檢查有無(wú)卡阻現(xiàn)象，油缸有無(wú)清潔保護(hù)措施；擺放支承臺(tái)車(chē)共6個(gè)（三組），每組縱向中線(xiàn)距6000mm。與中梁縱向間距為6000mm。⑺ 與此同時(shí)，安裝電氣、液壓泵站并驅(qū)動(dòng)調(diào)試液壓缸。⑽ 拼裝導(dǎo)梁，并安裝各梯子、平臺(tái)。安裝中底模板，跨中預(yù)拱量按計(jì)算結(jié)果要求設(shè)置。⒂ 安裝翼板及走道、欄桿、梯子、防位移支撐等。② 脫模a 脫模前的準(zhǔn)備工作前一跨現(xiàn)場(chǎng)澆筑、養(yǎng)護(hù)及張拉完成后，折除端模（可放在工作平臺(tái)上）及內(nèi)模；安裝前方立柱及墩旁支承；檢查、清理移動(dòng)模架；各液壓站的工作人員就位并檢查液壓站是否正常；各墩旁支承處人員就位并檢查臺(tái)車(chē)位置是否正確；解除所有影響豎向移動(dòng)的約束（包括模板與已澆梁的連接、吊架與主梁的連接、主梁與墩柱之間的縱向定位等）；水平橫移油缸處于自由狀態(tài)。⑤ 合攏縱向移動(dòng)到位后，驅(qū)動(dòng)橫移油缸回縮,使兩邊模架分別向內(nèi)水平移動(dòng)，此動(dòng)作應(yīng)基本同步進(jìn)行，其相互錯(cuò)位不大于300mm，前后錯(cuò)位不大于500mm,，分七次進(jìn)行，每次移動(dòng)距離≤500mm。⑥ 第二跨梁施工安裝底板及腹板鋼筋，布置底板及腹板預(yù)應(yīng)力管道，吊裝內(nèi)模并固定，進(jìn)行模板檢測(cè)補(bǔ)縫，安裝頂板鋼筋布置頂板預(yù)應(yīng)力管道，進(jìn)行第二跨梁體砼澆筑。吊梁吊桿的受力應(yīng)要跟蹤測(cè)量）→檢測(cè)澆注狀況→養(yǎng)生→拆除后方立柱及墩旁支承安裝于前方橋墩→脫開(kāi)端模及一至二節(jié)內(nèi)模板→施加預(yù)應(yīng)力、壓漿→檢測(cè)→進(jìn)入下一操作循環(huán)。起重工：２名，具備多年從事起重工作經(jīng)驗(yàn)，責(zé)任心強(qiáng)，具備一定的力學(xué)知識(shí)，熟悉起重工操作規(guī)程和安全規(guī)程。a各部件是否安裝正確，各處連接是否緊固。③ 對(duì)移動(dòng)模架各工種人員必須進(jìn)行上崗前安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，做到特殊工種持證上崗。⑦ 移動(dòng)模架的所有移位a必須在有關(guān)技術(shù)人員的監(jiān)視下進(jìn)行。⑨ 所有機(jī)構(gòu)相對(duì)運(yùn)動(dòng)（面）處，應(yīng)涂３號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂。⒀ 液壓系統(tǒng)：a 啟動(dòng)液壓泵之前，檢查截止閥是否關(guān)閉、換向閥是否在中位。e 快速接頭拆開(kāi)后應(yīng)有保護(hù)措施，嚴(yán)禁任何雜質(zhì)進(jìn)入其內(nèi)部。b 在檢修過(guò)程中，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。預(yù)壓在滑移模架及外模設(shè)好后進(jìn)行，采取按梁體荷載分布堆加鋼筋的辦法配置壓重，荷載等于100%鋼筋混凝土設(shè)計(jì)重量加施工荷載，30m跨需1458t鋼材進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓按三級(jí)加載，第一、二次按總重的30%加載，第三次按總重的40%加載。根據(jù)預(yù)壓結(jié)果，重新調(diào)整底板標(biāo)高。具體施工時(shí)在1/2及1/4處關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行控制。盆式橡膠支座對(duì)安裝平整度和對(duì)中精度要求高，支座下預(yù)埋鋼板除標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)保證平面二個(gè)方向的水平。5 、模板安裝1） 外模外模由大塊鋼模板拼裝而成，分為底模板、側(cè)模板及翼模板,其中模板縱向長(zhǎng)度分為四種規(guī)格：、4米、5米、6米。為保證混凝土澆筑的外觀質(zhì)量，在底模和側(cè)模上用環(huán)氧樹(shù)脂粘貼厚度為2mm寬1m的不銹鋼板，長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際需要而定。內(nèi)模與側(cè)模間距用方柱形混凝土預(yù)制塊加以控制。拆除時(shí)進(jìn)行分段拆除，通過(guò)天窗及人洞將材料運(yùn)出?？v向主筋在地面分段對(duì)焊加工，綁扎現(xiàn)場(chǎng)采用搭接焊連接。頂板鋼筋在內(nèi)模安裝就位后進(jìn)行綁扎。定位鋼筋要編號(hào)，并與箱梁模板號(hào)相對(duì)應(yīng)，其焊接位置由管道坐標(biāo)計(jì)算而定。鋼絞線(xiàn)應(yīng)放置室內(nèi)，施工期間外露鋼絞線(xiàn)采取遮蓋或包裹措施，保證不銹和污染。4）鋼筋安裝及預(yù)應(yīng)管道布設(shè)注意事項(xiàng):① 鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝成型。10mm用尺量2箍筋、橫向水平筋0，－20mm用尺量3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)177。5mm用尺量② 鋼筋保護(hù)層的控制：采用聚脂塑料墊塊，要預(yù)埋鋼絲以將墊塊綁于鋼筋上，使其不致脫落和移位。④ 預(yù)留孔道及預(yù)埋件：嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖對(duì)預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定要牢固。振搗完，灑水養(yǎng)生。振搗器采用插入式振搗器，插入式振搗棒選用50mm和30mm兩種規(guī)格，在鋼筋間隙較小處使用30mm振搗棒振搗，確保砼密實(shí)。振搗時(shí)，用插入式振搗器。30箱梁底寬177。③ 搗固過(guò)程中振搗棒不得觸碰到模板、鋼筋、波紋管及預(yù)埋件，以免造成鋼筋位移、預(yù)埋件游移變化等質(zhì)量事故。④ 在澆筑砼之前要檢查護(hù)欄、泄水管道、通氣孔、擋塊、伸縮縫預(yù)埋鋼筋及通訊電力管道等預(yù)埋件預(yù)留孔洞是否預(yù)留安裝。⑶ 高壓油泵：采用ZB3630型電