【正文】 距離應(yīng)不大于管道冷收縮量。 2）架空管道防腐和保溫應(yīng)留有足夠的焊接長度。 套管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。 10mm。 單根預(yù)制保溫管或管件吊裝時(shí)，吊點(diǎn)的位置應(yīng)按平衡條件選擇，用護(hù)口吊鉤或用柔性帶吊裝，穩(wěn)起穩(wěn)放，保證管道不受損傷。在預(yù)伸長前達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 清除閥口的封閉物（或擋片）和其他雜物。 法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定 法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。緊固后螺絲扣外露長度，應(yīng)不超過 23 倍螺距，但也不得平和。 波紋補(bǔ)償器安裝，應(yīng)符合下列條件： 1）應(yīng)進(jìn)行 外觀尺寸的檢查，管口周長的允許偏差，公稱直徑大于 1000mm 的為177。 28 球型補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）兩 垂直臂的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3）管道上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移余量，彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不得使彈簧承擔(dān)管子荷重。在熱緊部位應(yīng)有保護(hù)人員安全的可靠措施，處在地溝中的熱緊部位應(yīng)留有直通地面額定出口。 2）焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)和考試，取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格焊工，進(jìn)行施焊。 7）檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)無規(guī)定可按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《手工電弧焊焊接接頭的基本型式和尺寸》（ GB985）的規(guī)定加工。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。 焊縫長度及點(diǎn)焊數(shù)參照下表： 管徑（ mm） 點(diǎn)焊長度（ mm） 點(diǎn)數(shù) 80150 1530 3 200300 4050 4 350500 5060 5 600700 6070 6 ≥ 800 80100 一般間距 400mm左右 手工定位焊接縫尺寸 手工電弧焊焊接鋼管及管件時(shí)，厚度在 6mm 以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層，同時(shí)焊接應(yīng)考慮焊接順序與方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。 不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫返修次數(shù)不宜超過兩次，超次返修應(yīng)搞好措施，審批后再返修。按現(xiàn)行《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)焊縫超聲波探傷》（ JB1152）的規(guī)定評(píng)定，合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅱ級(jí)。 36 4）管道穿越鐵路干線（不包括專用線），在鐵路路基兩側(cè)等一個(gè)焊口范圍內(nèi)的全部焊口應(yīng)百分之百的進(jìn)行無損檢驗(yàn)，此數(shù)量不計(jì)在規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù) 中。 使用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行焊縫無損檢驗(yàn)，按各自標(biāo)準(zhǔn) 均合格，方可認(rèn)為焊縫無損檢驗(yàn)合格。 供熱管網(wǎng)全部焊縫，在管網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)合格方可認(rèn)為合格。呈暗灰色并應(yīng)及時(shí)涂刷第一層底漆。 2） 選用玻璃布厚度、密度層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，纏繞 重疊部份為不寬 1/2，壓邊量 1015mm，用機(jī)械纏繞應(yīng)穩(wěn)定勻速，并管子旋轉(zhuǎn)速度相匹配。 保溫工作應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，事先預(yù)制應(yīng)留焊口處，試壓合格后再補(bǔ)保溫層。 模面的保溫外殼，配比應(yīng)正確，結(jié)合要良好，表面光滑，硬度符合要求。 5mm 用尺檢查 防潮層及保護(hù)層施工： 41 防潮層應(yīng)做在干燥的保溫層表面上，應(yīng)光滑平整、厚度均勻，表面應(yīng)無氣孔、鼓包或開縫等缺陷，端部應(yīng)封閉。表面應(yīng)平整，進(jìn)度達(dá)到要求，保持光 亮美觀，同時(shí)應(yīng)在保溫干后施工。 3）焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢測合格， 焊縫及應(yīng)檢查的部位尚 未涂漆和保溫。 3）升壓時(shí)升壓速度應(yīng)緩慢、均勻，超壓時(shí)升壓速度為 分。管道長度應(yīng)考慮管段后的受壓條件確定，以 1km左右為宜。 ④管殼式汽水換熱器： 汽測： 倍蒸 汽工作壓力； 45 水側(cè)： 倍熱水工作壓力。水壓試驗(yàn)滲漏的焊口修補(bǔ)，應(yīng)卸壓后進(jìn)行挖補(bǔ)，挖補(bǔ)合格后應(yīng)重新試壓。排水管的截面各應(yīng)大于管道截面積。 管網(wǎng)應(yīng)按主干線、支干線、用戶線的次序分別進(jìn)行。其透明度相同即為合格。 48 清洗合格的管網(wǎng)應(yīng)按技術(shù)要求恢復(fù)拆下的設(shè)施或部件，不得進(jìn)行其它影響管道內(nèi)部清洗的工作。啟動(dòng)前泵吸口閥全開，出口閥全閉。 蒸汽管網(wǎng)的試運(yùn)行應(yīng)符合下列條件： 1）暖管時(shí)開啟旁通管閥門進(jìn)行暖管，再開啟主閥門，開啟疏水閥、蒸汽閥開啟量逐漸加大，暖管時(shí)間應(yīng)保持恒溫，但不得少于 1 小時(shí)。 1）按設(shè)計(jì)圖技術(shù)文件及設(shè)計(jì)變更等，對(duì)單項(xiàng)工程所含的各分 部分 項(xiàng)工程是否符合設(shè)計(jì)要求進(jìn)行逐項(xiàng)檢查。 ③工程質(zhì)量自檢記錄，工程質(zhì)量管理部門的評(píng)定結(jié)論。 2）管網(wǎng)在工作狀態(tài)下是否嚴(yán)密，管道支架和熱補(bǔ)償裝置是否正常、可靠。 53 加強(qiáng)工程過程控制，搞 好分段驗(yàn)收工作，做到工作記錄齊全，驗(yàn)收簽證嚴(yán)肅。 本工藝與國家標(biāo)準(zhǔn)有不符合的應(yīng)服從國家規(guī)定。 ，并應(yīng)在試運(yùn)行之后進(jìn)行，簽署驗(yàn)收文件后，建設(shè)單位應(yīng)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)部門呈送供熱管網(wǎng)工程竣工報(bào)告。 3）施工單位應(yīng)提供下列資料： ①施工組織設(shè)計(jì)或施工方案技術(shù)措施。 ： 工程驗(yàn)收 供熱管網(wǎng)工程的竣工驗(yàn)收，由單項(xiàng)工程驗(yàn)收及各個(gè)單項(xiàng)工程全部驗(yàn)收后進(jìn)行的總體驗(yàn)收，并應(yīng)分別進(jìn)行，總體驗(yàn)收應(yīng)在管網(wǎng)總試驗(yàn)壓清洗和試驗(yàn)運(yùn)行合格后進(jìn)行，建設(shè)單位只對(duì)供 51 熱管網(wǎng)工程 的總 承包單位進(jìn)行驗(yàn)收。 熱運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，屬于不影響熱運(yùn)行的局部或全部立即處理，熱運(yùn)行的時(shí)間，應(yīng)從恢復(fù)到正常熱運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)間起，重新計(jì)算。 各類設(shè)備、儀表均能投入正常運(yùn)行。 管道的排污管、放氣管清洗結(jié)束前應(yīng)打開閥門用水清洗。在循環(huán)清洗的水較臟時(shí)，應(yīng)更換新鮮水繼續(xù)循環(huán)清洗，至清洗干凈為止。熱網(wǎng)的沖洗方法和清洗的裝置應(yīng)在設(shè)計(jì)中考慮。 3）支架的牢固程度應(yīng)能承受沖洗時(shí)的沖擊力，必要時(shí)進(jìn)行加固 。 10）其他各類設(shè)備按產(chǎn)品出廠說明書試壓或根據(jù)設(shè)備性質(zhì)確定。 ②與高溫水網(wǎng)直接連接的采暖系統(tǒng)，試驗(yàn)壓力 。 管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。 管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 1）被試壓管道上裝置的安全閥、爆破片已拆除加育板，并有明顯的標(biāo)記，所有閥門開啟、放水閥關(guān)閉，閥門填料密實(shí)可靠。 防潮層、保護(hù)層表面下平度允許偏差 檢 查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 涂抹保護(hù)層 表面平面度 ＜ 10 用兩米靠 尺和塞尺檢 查 防潮層 表面平面度 ＜ 10 金屬保護(hù)層 表面平面度 ＜ 5 防水層 表面平面度 10＜ 1試壓、清洗及試運(yùn)行 試壓 管道試壓前應(yīng)符合下列要求： 1）管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及工藝有關(guān)的規(guī)定。 二布三油保護(hù)層，裹繞應(yīng)緊，重疊 部分為帶寬 1/2不松動(dòng)翻邊，不得有皺褶鼓包，纏繞起點(diǎn)終點(diǎn)應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆托牢固。 2）保溫層不得有負(fù)偏差。支架處，拐彎彎頭兩側(cè)，保溫層應(yīng)留膨脹縫。 安裝后預(yù)留管段補(bǔ)涂、補(bǔ)涂為手工操作，鏟平灰疤，不平凹痕，嚴(yán)格檢查，浮灰清理干凈，補(bǔ)涂的管段應(yīng)在其它工序完成后進(jìn)行，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，應(yīng)按涂料的性能摻合促進(jìn)漆膜固化 料，并將基面加熱到 3040℃后涂漆，環(huán)境溫度低于 25℃不得施工。 多種涂料配合使用時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定以及產(chǎn)品說明書技術(shù)要求選擇，調(diào)制的漆料應(yīng)保證稠度、色調(diào)一致，無漆皮，及時(shí)使用。 管道的對(duì)接焊縫，應(yīng)作機(jī)械性能試驗(yàn)，切取式樣的標(biāo)準(zhǔn)、 方法按現(xiàn)行《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管理焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ5023698）規(guī)定執(zhí)行。超聲波探傷應(yīng)用射線探傷復(fù)驗(yàn)。 ⑤返修后的焊縫進(jìn)行表面檢查及百分之百的無損探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量不包括在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)中。 5）接頭坡口錯(cuò)位，坡口錯(cuò)位應(yīng)＜ 管壁厚度，最大為 5mm。 4）不得在鋼焊完的焊縫上敲打。質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，根部應(yīng)焊透。 不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度，不得 用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對(duì)接管口。 5）在有縫管上焊接分支時(shí)，分支管外壁與其他焊縫中心的距離， 應(yīng)大于分支管外徑，且不小于 70mm。 5）焊接接頭的組對(duì)方法及允許偏差。 4） 其他用材料以及焊接用乙煥氣均應(yīng)符合要求。 管道法蘭、閥門、補(bǔ)償 器及儀表處的螺栓在試運(yùn)行期間應(yīng)進(jìn)行熱緊。 自然補(bǔ)償?shù)墓芏卫渚o應(yīng)符合下列條件： 1）冷緊口位置應(yīng)設(shè)置在有利焊接、操作的地方 ，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 4）波紋補(bǔ)償器安裝后應(yīng)于管道同軸，不得偏斜。 10mm。 螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)。 鑄鐵閥門運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔摔，同時(shí)其他門類也應(yīng)注意運(yùn)輸安裝時(shí)摔傷，已安裝就位的門類應(yīng)防止重物撞擊和由高空墜落。 施工過程中應(yīng)嚴(yán)格工藝程序，認(rèn)真 價(jià)差及操作，嚴(yán)防其他意外發(fā)生，同時(shí)隨施工進(jìn)展，搞好施工記錄及施工分段驗(yàn)收工作。 彎管補(bǔ)償器和方型補(bǔ)償器的預(yù)拉伸量按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，彎管變形部位的外側(cè)，按設(shè)計(jì)規(guī)定施工或墊以 泡沫等柔性材料。 直埋管道的施工分段，宜按補(bǔ)償段劃分，當(dāng)管道設(shè)計(jì)有預(yù)熱伸長要求時(shí)，應(yīng)以一個(gè)預(yù)熱伸長段作為一個(gè)施工分段，一次施工完畢。套管與管子縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行充填。 3）管道焊口距支架的距離，應(yīng) 保持焊接操作的需要。吊起的管段不得急速下降， 應(yīng)緩慢落在管道支架上，放在架空支架上的管道，應(yīng)安裝必要的規(guī)定設(shè)施。 套筒式補(bǔ)償器，規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 6 毫米，小于或等于 1000 毫米的177。 彎管補(bǔ)償器以及借用轉(zhuǎn)角管段進(jìn)行自然補(bǔ)償?shù)膹濐^，均應(yīng)采用煨制彎頭，煨制彎頭的橢圓率、波浪度和角度偏差等應(yīng)適合彎管的相應(yīng)規(guī)定。對(duì)安全閥、節(jié)流閥（除制造廠 有特殊規(guī)定者外 ） ，蒸汽管道所有閥門均應(yīng)做水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力，其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍。同時(shí)應(yīng)標(biāo)有技術(shù)監(jiān)督部門的印記。 管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按有關(guān)相應(yīng)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 架空管道支吊架安裝萬兵后，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位及監(jiān)察部門進(jìn)行共同驗(yàn)收。 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施工?；A(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高、距離以 及質(zhì)量進(jìn)行復(fù)核，合格后方可放線安裝。進(jìn)貨后的材料應(yīng)進(jìn)行 14 質(zhì)量檢驗(yàn)。 固定支架與土建結(jié)構(gòu)必須整體結(jié)合牢固。地溝及井室的磚砌筑，應(yīng)有瓦工采用五順一丁的防水墻砌筑法砌筑。同時(shí)應(yīng)防止雨水以及其他水源進(jìn)入溝內(nèi)。 土方開挖前應(yīng)重新測量溝槽方位座標(biāo)以及高程，找準(zhǔn)中心線，槽斷面，高程。對(duì)不能滿足施工條件的障礙物，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位擬定拆遷措施，障礙物確不能拆遷的，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位，改變設(shè)計(jì)位置。 2）各測點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。 10）直埋管道在穿越道路處測兩側(cè)管道中心坐標(biāo)和上表面高程。 3）固定支架處管道上表面的高程。 竣工測量 管網(wǎng)工程竣工后應(yīng)全部進(jìn)行平面位置和高程測量，并應(yīng)符合規(guī)劃及設(shè)計(jì)要求。 水準(zhǔn)路線閉合差不應(yīng)超過177。 管線定線后標(biāo)識(shí) 管線定線完成后，點(diǎn)位應(yīng)按順序編號(hào)，同時(shí)繪點(diǎn)示記記錄。 施工圖用圖解法確定管網(wǎng)位置時(shí)，應(yīng)先測定控制點(diǎn)、 6 線的位置，經(jīng)校驗(yàn)確認(rèn)控制 點(diǎn)、線無誤時(shí)，然后再按給定值測量管網(wǎng)點(diǎn)位。 管網(wǎng)工程測量范圍應(yīng)自熱源管網(wǎng)起點(diǎn)，測至供熱點(diǎn)或用戶有相連的閥井室。 對(duì)施工機(jī)具、水、電、氣進(jìn)行落實(shí)安排，沿途電源落實(shí)，如無電源應(yīng)準(zhǔn)備發(fā)電設(shè)備。 施工準(zhǔn)備 施工技術(shù)資料 供熱管網(wǎng)工程施工前，應(yīng)對(duì)該工程施工設(shè)計(jì)圖熟悉掌握，根據(jù)施工規(guī)范要求，審查施工設(shè)計(jì)圖是否違背規(guī)范規(guī)定。為節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境，促進(jìn)生產(chǎn)，方便熱用戶，加速發(fā)展城市集中供熱事業(yè)，提高集中供熱管網(wǎng)工程安裝質(zhì)量，根據(jù)《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ CJJ2889）之規(guī)定，編寫該工藝。 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，組織相關(guān)的技術(shù)人員學(xué)習(xí)工藝要求，核對(duì)熟悉施工圖，對(duì)施工人員進(jìn)行組織落實(shí)。 根據(jù)施工季節(jié)的不同，制定相應(yīng)的施工措施，安排土建工程計(jì)劃，為安裝打下良好基礎(chǔ)。 1：應(yīng)按照主干線、支干線、用戶線的次序進(jìn)行。