【正文】 水、煤氣管道，各 種地下電纜，應(yīng)正常使用和安全。 土方開挖： 土方開挖應(yīng)根據(jù)工程的現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)、埋深、土質(zhì)、 11 有無地下水等因素，選拔不同的開槽截面。 管溝開槽盡量采取機(jī)械化（挖鑿機(jī)）施工，確無條件的溝段，采用人工開挖。采用機(jī)械開挖土應(yīng)有 200mm 預(yù)留量，宜人工配合機(jī)械挖掘，挖平至槽底標(biāo)高。盡量縮短晾槽時間，并注意不使槽底土壤松動及破壞。 當(dāng)溝槽土質(zhì)為風(fēng)化巖或 巖石，應(yīng)有石工開鑿，采用爆破施工時，應(yīng)事先搞好施工安全措施，同時應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門同意，由專人指揮進(jìn)行施工。 土建工序的安排和銜 接應(yīng)符合工程構(gòu)造原理，施工中的停止部位，應(yīng)符合供熱管道工程施工的具體要求。要求灰漿飽滿。 鋼筋混凝土構(gòu)件施工所用模板、鋼筋、混凝土等材料應(yīng)符合要求，同時操作施工人員應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)能力。當(dāng)固定支架達(dá)不到混凝土強(qiáng)度及設(shè)計要求時，不能與管道固定，承受推力。 現(xiàn)場澆筑的鋼筋混凝土支架，預(yù)制安裝的鋼筋混凝土支架、鋼結(jié)構(gòu)支架等施工，支架構(gòu)造、位置、高程、強(qiáng)度等應(yīng)符合設(shè)計要求，支架頂部的高程誤差，不得大于 10/0mm。 管道鋼結(jié)構(gòu)支架制作人員，應(yīng)符合相應(yīng)的技能條件。焊縫表面檢查應(yīng)符合結(jié)構(gòu)件焊接規(guī)定。 安裝時的管道支架、距離、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，底腳固定應(yīng) 達(dá)到設(shè)計地推力要求，上平面滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙施工。 彈簧支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定 進(jìn)行調(diào)整。有補(bǔ)償器裝置的管道，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。 兩根熱位方向不同或熱位置不等的熱力管道，一般不得只用同一吊桿或同一滑托。在制作和安裝驗收過程中應(yīng)搞好記錄簽證工作 。 組試件的材質(zhì)化學(xué)成份和機(jī)械性能檢驗。 17 除焊接法蘭和閥門處采用法蘭連接外，管道的其他接口均采用焊接。 熱力管網(wǎng)管道一般此阿勇無縫鋼管，鋼板卷焊 管，管道鋼材的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《 GB308782》的有關(guān)規(guī)定。 管道附件 管道附件包括：法蘭、螺栓與螺母、金屬質(zhì)墊片、橡膠石棉墊、金屬纏繞式墊片等。安裝過程應(yīng)保持管件的技術(shù)性能及完好性。時間五分鐘不滲漏為合格。 搞好強(qiáng)度試 驗記錄以及解體檢驗記錄。 1)熱煨彎管內(nèi)部灌砂密室，兩端賭賽結(jié)實，熱煨彎時，加熱溫度應(yīng)控制在 7501050℃范圍內(nèi)，并保持管子彎曲部位受熱均勻。 4）橢圓率不超過 8%，偏差值應(yīng)不大于直管段長度的 1%，且不大于 10%，波浪高度應(yīng)符合下表規(guī)定，波距七應(yīng)不大于或等于4H。 4 毫米，波頂直徑偏差為 5 毫米。 5）應(yīng)在波紋管兩端加設(shè)臨時支撐裝置，使波紋管保持拉伸狀態(tài)。補(bǔ)償器本體應(yīng)符合下列條件： 1）補(bǔ)償器本體幾何尺寸應(yīng)符合要求，其同心度正確。 2）清理 管內(nèi)外表面，除銹和涂刷油漆。同時應(yīng)遵守下列各項規(guī)定： 1）已做防腐和保溫的管道，在運輸過程中，應(yīng)采用托輪進(jìn)行拖動，不得于地面或其他物件相 磨。組對管口應(yīng)采 22 取卡具固定，找正后再進(jìn)行電焊。 4）管道焊口不得置于支架橫梁、地溝、建筑物、檢查小室墻壁和其他構(gòu)筑物中。穿過樓板的套管應(yīng)高出樓板上平面 50mm。 4）套管就位中心的允許偏為177。 直埋管道的管材材質(zhì)、壁厚、彈性模量、屈服強(qiáng)度等指標(biāo)必須符合設(shè)計規(guī)定。 24 施工方法宜采用先將 管子焊成較長的管段后，再吊裝到管溝就位，應(yīng)按保溫管的承重能力核算吊點間距，并均布設(shè)置吊點，采用尼龍或橡膠吊帶進(jìn)行吊裝，吊裝設(shè)備采用汽車吊就位，就位后的吊裝設(shè)備 不能馬上離開，應(yīng)在找正正確后離開。在管道 壁開其他障礙物構(gòu)筑物的地段，每一個焊口的折角不得大于 5 度角。 預(yù)熱伸長管段用的小型混凝土固定支架宜采用整體預(yù)制件現(xiàn)場安裝的方 法進(jìn)行施工，在現(xiàn)場澆灌的固定支架，應(yīng)在 25 管道安裝前施工。 已就位的管子，官腔內(nèi)不得存有雜物，工人離開施工場所時，應(yīng)用工具式堵板封閉管口。 按設(shè)計規(guī)定校對型號、閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷，開閉靈活，同時按上述規(guī)定做好強(qiáng)度檢驗合格。閥門應(yīng)關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。 法蘭連接應(yīng) 保持同軸度，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓能自由穿入。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱，均勻的進(jìn)行，松緊適度。 2）垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放空管和排水管。 5）在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時均勻?qū)ΨQ地進(jìn)行，冷拉量值的偏差允許 10mm，彎管的方型伸縮器冷拉記錄應(yīng)搞好。 5mm。 5）安裝時應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降，靠近波紋補(bǔ)償器的兩個管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。 套筒式補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）要與管道保持同軸度，不得有歪斜。 2）冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或充填的灰漿應(yīng)達(dá) 到設(shè)計強(qiáng)度，管道與固定支座已固牢的連接。 6）法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊。熱緊時的運行壓力應(yīng)降低到 以下，溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計溫度，螺栓應(yīng)對稱、均勻適度緊固。 材料應(yīng)符合下列要求： 1）母材（管材和板材）應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證書及質(zhì)量復(fù)驗報告。 30 人員組織應(yīng)符合下列要求： 1）應(yīng)配備相應(yīng)的焊接責(zé)任人員以及檢測人員。 2） 焊接方法。 6）焊接用電流。 2）容器、鋼板卷管同一簡節(jié)上兩鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小 31 于 300mm。 管子、容器和承重結(jié)構(gòu)的焊接坡口應(yīng)按設(shè)計規(guī)定加工。對口錯邊量應(yīng)小于下表規(guī)定： 鋼管對口時錯口允許偏差 壁厚 （ mm） 610 1214 ≥ 16 錯口允許偏差值（ mm） 用焊板制造，可雙面焊接 的容口對口，錯邊量下列規(guī)定： 1）縱焊縫：不超過壁厚的 10%，且不大于 3mm。 管子及管件對口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。 管道焊縫的焊接 氧一 乙煥焊接可用于外徑不大于 60mm，厚度不大于 的熱網(wǎng)管道焊接。在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊焊縫）不得進(jìn)行定位焊。 1）清除管道上的冰、霜、雪。 焊工應(yīng)在焊縫附近明顯部位，打上焊工鋼印自身代號標(biāo)志。 35 2）咬邊深度＜ ，長度小于等于該焊縫總長的 10%。 管道的焊縫無損檢測： 1）焊縫內(nèi)部的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行《鋼焊縫射線照片及底片等級分類法》（ GB3323）的規(guī)定評定，合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅲ級。 ②每位焊工至少應(yīng)檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固 定焊工。 3）在保護(hù)套管或不通進(jìn)行地溝內(nèi)敷設(shè)的管道，應(yīng)按直埋管道管道無損檢測數(shù)量進(jìn)行檢驗。 7）現(xiàn)場制作或工廠制造的各種受壓管件，無損檢驗數(shù)量由設(shè)計規(guī)定，但不得低于管道無損檢驗標(biāo)準(zhǔn)。復(fù)驗數(shù)量為 20%，壁厚小于 8mm 時，應(yīng)按現(xiàn)行《船體焊縫超 神波探傷標(biāo)準(zhǔn)》（ GB827）執(zhí)行。著色探傷應(yīng)按《著色探傷標(biāo)準(zhǔn)》（ EJ186）執(zhí)行，焊縫表面探傷應(yīng)填寫探傷報告。 直埋管道、不通行地溝內(nèi)管道 、穿越部位管道的焊縫，應(yīng)繪制管道焊縫位置圖。 2）有保溫層的管道應(yīng)涂防銹漆兩道，色漆兩道。 38 用打砂或磨光機(jī)打磨方法，消除管道表面銹蝕、油脂和水分，用壓縮空氣吹凈露出基面本色。 涂漆質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1）與基面粘結(jié)牢固、厚度均勻符合要求，面層色調(diào)一致，無皺紋、氣泡、針孔光亮清潔。 用涂料和玻璃 不作加強(qiáng)防腐層時，除遵守設(shè)計規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）涂底漆 應(yīng)均勻無漏涂、凝塊和流痕。 預(yù)制完成的管道，不得作任何使用，保證涂層完整無缺。 保溫工程施工 保溫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并有合格證明，導(dǎo)熱系數(shù)超過設(shè)計取值 5%以上不得使用。 2）瓦塊保溫，應(yīng)涂 35mm 石棉灰膠泥，砌縫小于 5mm 并充填膠泥，達(dá)到密室，同層制品應(yīng)互相錯縫。 40 保溫層外層表面，用氈、席，鋁玻紙或白鐵皮，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，同時施工時應(yīng)縫向下側(cè)接頭及地縫應(yīng)重疊，貼緊后表面平整，鍍鋅鐵絲、膠帶或鉚接捆扎間距為 150200mm，并牢固美觀。 凡大管徑管道應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求加焊鉤釘，垂直安裝的管道應(yīng)每隔 35m 加裝分段支承托，托架寬度應(yīng)不小于保溫層厚度。 保溫層允許偏差 檢查項目 允許偏差 檢驗方法 厚度 瓦塊制品 柔性材料 +5% +8% 用鋼針刺入保溫層測厚 伸縮縫寬度 177。 抹石棉水泥保護(hù)殼。 鋁波紙外殼，搭接 3050mm，縱向縫應(yīng)在下側(cè)并錯開3050mm，搭接隙用抽芯鉚釘每隔 200mm 鉚固一處。 42 防潮層、保護(hù)層的搭接應(yīng)符合下列要求： 1）水平管道，應(yīng)按管道坡度由低處向高處施工，形成高下低的搭接。 2） 管道支吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。 6）地下檢查小室、地溝及直埋管道里無積水，同時應(yīng)有可靠地排水系統(tǒng)，所有試壓范圍內(nèi)的管道均不能被水淹沒。 2）管道進(jìn)水應(yīng)打開空氣閥，空氣閥冒水，管道內(nèi)空氣排清后關(guān)閉空氣門。 6）當(dāng)系統(tǒng)與厚管道系統(tǒng)相連，在試壓時應(yīng)設(shè)置很可靠的隔離?？傮w試壓為工作壓力的 部。 壓力符合下列規(guī)定： 1）蒸汽管道與外網(wǎng)連接的一次水管道，為 倍工作壓力，凝結(jié)水管道試驗標(biāo)準(zhǔn)同站內(nèi)的蒸汽管道，但不低于 。 ③與低溫水網(wǎng)直接連接的（＜ 100℃）采暖系統(tǒng)，采暖系統(tǒng)設(shè)計工作壓力 倍，但不小于 。 7）閉式凝結(jié)水箱： 倍工作壓力，但不小于 。 試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出標(biāo)記，待泄壓后處理，不準(zhǔn)帶壓修補(bǔ)。在試壓過程隨時應(yīng)搞好記錄與簽證工作。 4）排水管道應(yīng)在水流末端 的低點接至排水量可滿足需要的排水井或其它允許排放的地點。 6）吹洗的贓物不得進(jìn)入設(shè)備及容器。并體現(xiàn)于施工設(shè)計中，制定方案應(yīng)考慮清洗方法、范圍、程度、技術(shù)要求、操作、指揮、監(jiān)督檢查以及安全等內(nèi)容，并應(yīng)明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。并在清洗用水量可以滿足時，盡量擴(kuò)大直接排水清洗范圍。 5）管網(wǎng)水清洗的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)以排水中全固物的含量等于清洗全固物的含量為合格。 3）吹洗次數(shù)一般為 23 次，每次的間隔時間為 24 小時。 管網(wǎng)清洗合格后，對可能存在贓物的部位及 沉積贓物的裝置，可用人工清洗。 試運前，制定試運方案，對試運行各個階段的任務(wù)、方法、步驟，各方面協(xié)調(diào)配合以及應(yīng)急措施等均應(yīng)做詳細(xì)安排。 供熱站與中繼站的水泵，在試運行前應(yīng)試運轉(zhuǎn)，泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列條件： 1）水泵試運前應(yīng)作個緊固連接部位不應(yīng)松動，檢查潤滑油已按要求已加足，安全保護(hù)裝置靈敏可靠，盤車應(yīng)靈活、正常。 ③逐漸開啟水泵出口閥，在流量表顯示流量符合設(shè)計規(guī)定的流量時，記錄水泵楊程并與設(shè)計選定的養(yǎng)成程相比較，兩者應(yīng)當(dāng)接近或相等。 符合設(shè)計參數(shù)的熱運行宜選擇在供暖期前進(jìn)行，熱運行合格后，可直接轉(zhuǎn)入正常的供熱運行，不需要繼續(xù)運行的， 50 應(yīng)采取停運措施，并采取停運措施并妥善保護(hù)。 2）在暖管合格后，略開大汽門緩慢提高蒸汽管的壓力，待管道內(nèi)蒸汽壓力和溫度達(dá)到設(shè)計規(guī)定的參數(shù)后，對管道、支架及凝結(jié)水、疏水系統(tǒng)進(jìn)全面檢查。 單項工程竣工后，總承包單位應(yīng)向建設(shè)單送交單項竣工報告，建設(shè)單位按下列要求及時進(jìn)行驗收。 ③焊接。 ②施工記錄或施工日志。 ⑥以上所規(guī)定的各種檢查、檢驗和記錄，竣工測量資料以及竣工圖。 總體驗收應(yīng)對下列事項進(jìn)行簽定： 1） 供熱管網(wǎng)輸熱能力是否可以達(dá)到設(shè)計任務(wù)書規(guī)定的數(shù)值，輸熱損耗 是否高于國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，管網(wǎng)末端的水力工程、熱力工況能否滿足 末端用戶的需要。 5）管網(wǎng)防腐工程施工質(zhì)量是否良好，管網(wǎng)是否可以達(dá)到設(shè)計預(yù)定的使用年限。 公司所施工人員以及工程技術(shù)人員中，應(yīng)嚴(yán)格工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工，在施工過程中嚴(yán)格工藝層次，在工程自檢上要