【正文】 萊斯勒在包裝、發(fā)運和標識方面的要求？對于確定為高風險或難于生產(chǎn)的所有產(chǎn)品是否在12月或更長時間進行一次過程認定?*對于所有中、低風險的零件，供方是否執(zhí)行了過程認定？在建立C1之前,過程認定（PSO）是否完成?是否有證據(jù)證明提交生產(chǎn)件批準程序PPAP前,過程認定PSO已得到批準?*在原材料、過程和/或生產(chǎn)場所發(fā)生更改之前，是否有書面通知指定的顧客部門的記錄？在發(fā)布分承包方和/或潛在的需求或能力前，供方是否通知指定的顧客部門？供方是否能與克萊斯勒的供應(yīng)伙伴信息網(wǎng)（SPIN）系統(tǒng)溝通？ 河北飛達塑料股份有限公司 QSA含VDA 福特特殊要求要 素福特特殊要求問 題*對于所有標有倒三角或等同符號零件,它們的控制計劃（CP）和失效模式及后果分析（FMEAs）及其更改是否有福特汽車公司質(zhì)量工程師簽字?是否按要求在所有裝運的包裝箱上福特汽車公司零件號前標識了倒三角或等同符號?*是否在控制計劃或年度尺寸測量中考慮了所有特殊特性?對于控制項目零件的檢驗/試驗要求的更改是否經(jīng)過福特汽車公司產(chǎn)品工程和質(zhì)量部門的批準?供方是否有通知顧客有關(guān)工程規(guī)范（ES）試驗失效、可疑品的裝運、可疑品的確切數(shù)量以及產(chǎn)品發(fā)動受阻等信息的程序？工程規(guī)范（ES）試驗失敗是否立即導(dǎo)致產(chǎn)品無法發(fā)運？下列要求?過程和產(chǎn)品的監(jiān)控是否得到滿足？所有產(chǎn)品特性是否得到滿足？*適用時，供方能否有效地利用樣件制造的有關(guān)數(shù)據(jù)來策劃生產(chǎn)過程?供方是否實施了福特汽車公司質(zhì)量運行系統(tǒng)（QOS）的方法?供方是否使用了產(chǎn)品先期策劃及控制計劃（APQP）報告指南？在適用時，供方能否證實已滿足福特汽車公司熱處理加工標準WHTX？*在適用時，供方能否對關(guān)健和重要特性進行了作業(yè)準備驗證？節(jié)拍生產(chǎn)（Run at Rate）是否是供方生產(chǎn)件批準程序/樣件提交批準（PPAP/PSW）的一個必要組成部分？ 河北飛達塑料股份有限公司 QSA含VDA通用特殊要求要 素通用特殊要求問 題G1供方是否有必要的程序和過程以說明其與通用程序相適應(yīng)？G2北美部的供方是否與TFE數(shù)據(jù)庫聯(lián)網(wǎng)（GP5）？*是否有符合通用程序的證據(jù),例如GPGPGP12和通用汽車公司特殊要求如GM1825，GM1797等？北美部的供方是否每年至少驗證一次其是否在采用通用汽車公司程序的最新版本？供方是否有與顧客交流的最新信息？*供方是否滿足顧客規(guī)定的PPM目標或者制定顧客批準的質(zhì)量改進計劃以滿足顧客規(guī)定的PPM指標？發(fā)運標識是否包含了最新更改的序號和日期？*供方是否有具體的行動計劃，說明其關(guān)于產(chǎn)品、業(yè)務(wù)運行系統(tǒng)和分承包方的2000年（Y2K）問題的準備就緒，并供有關(guān)單位和測試？適用時，供方是否符合通用公司GMNAO系統(tǒng)關(guān)于電子通訊和預(yù)先發(fā)運通知的要求？ 河北飛達塑料股份有限公司 QSA含VDA附件質(zhì)量體系評定評定說明和指南目的 本質(zhì)量體系評定（QSA）用以確定體系是否符合QS9000質(zhì)量體系要求，正確使用QSA可以確保所有要求均被說明，并有助于確定QS9000符合性的部門與人員一致性。EPF排放。）*糾正措施程序是否包括確定消除不合格原因所需的糾正措施? （）*糾正措施程序是否包括實施控制,以確保糾正措施的執(zhí)行及其有效性? （）（）*從顧客制造廠、工程部門及代理商退回的產(chǎn)品是否經(jīng)過分析，是否保存分析記錄并且需要時可以得到？ （）必要時,供方是否采取了糾正措施和過程更改以防止再發(fā)生? （）*適用時,供方是否考慮了糾正措施對其它產(chǎn)品的影響? （） 預(yù)防措施*預(yù)防措施程序是否包括利用適當?shù)男畔碓?如產(chǎn)品質(zhì)量、讓步、審核結(jié)果、質(zhì)量記錄等來采取預(yù)防措施？ （） （）預(yù)防措施程序是否包括對要求預(yù)防措施的問題確定所需的處理步驟? （）預(yù)防措施程序是否包括采取預(yù)防措施并實施控制,以確保有效性? （）**預(yù)防措施程序是否包括將所采取措施的有關(guān)信息提交給管理評審? （。 （）**每一臺設(shè)備是否都按規(guī)定的周期并對照與國際或國家承認的基準有已知有效關(guān)系的設(shè)備進行校準，是否有適宜的環(huán)境？ （）（。）*供方是否制定了應(yīng)急計劃以便在發(fā)生緊急情況時保護顧客提供的產(chǎn)品? （）受控狀態(tài)是否包括符合有關(guān)標準/法規(guī)、質(zhì)量計劃和形成文件的程序？ （）*受控狀態(tài)是否包括對適宜的過程參數(shù)和產(chǎn)品特性進行監(jiān)視和控制,包括特殊特性的確定和文件化? （）（）（。） 組織和技術(shù)接口參加設(shè)計的不同部門之間是否明確了組織接口,是否有證據(jù)證明必要的信息已形成文件,進行傳遞并定期評審? （） （） 設(shè)計輸入*是否確定了設(shè)計輸入要求,包括適用的法令和法規(guī)要求,形成文件并進行評審? （）（。產(chǎn)品或過程更改。） 河北飛達塑料股份有限公司 QSA含VDA問 題*追溯、更新、修改和評審業(yè)務(wù)計劃的方法是否形成文件，以確保計劃在組織內(nèi)部得到適當?shù)慕涣骱蜏贤ǎ? （）在企業(yè)內(nèi)是否有一個已達到的質(zhì)量現(xiàn)狀與目標的對照說明,并清晰易懂 （） 公司級數(shù)據(jù)和資料的分析和使用供方是否將質(zhì)量發(fā)展的趨勢、運行能力以及目前關(guān)鍵產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量水平形成文件？ （）**數(shù)據(jù)和資料的發(fā)展趨勢是否與以下幾個方面進行比較? 適當?shù)耐悘S家（趕超目標）。檢驗的方法、頻次等發(fā)生改變？ （） （）過程策劃和過程開發(fā)的經(jīng)驗是否形成文件，并供有關(guān)部門使用？ （） 產(chǎn)品批準程序*供方是否完全遵守生產(chǎn)件批準程序（PPAP）手冊中提出的所有要求? （）*供方是否對分供方采用了生產(chǎn)件批準程序? （）*是否有證據(jù)表明對產(chǎn)品更改進行了適當?shù)拇_認? （） 持續(xù)改進**是否有證據(jù)證明在質(zhì)量（特別是產(chǎn)品特性）、服務(wù)（時間安排和交付）和價格方面實施了有利于所有顧客的持續(xù)改進？ （。） 設(shè)計驗證是否有進行設(shè)計驗證的記錄,以確保設(shè)計輸出滿足設(shè)計輸入的要求? ()(。） 維護過程的控制**當未滿足接受準則要求時,供方是否通過持續(xù)使用控制計劃、過程流程圖、測量技術(shù)；樣件計劃和反應(yīng)計劃來保持或提高經(jīng)生產(chǎn)件批準程序（PPAP）批準的過程能力或產(chǎn)品性能？ （。）**供方能否確保檢驗、測量和試驗設(shè)備在搬運、防護和貯存期間，其準確度和適用性保持完好？ （）（）*供方能否防止檢驗、測量和試驗設(shè)備（包括硬件和試驗軟件），因調(diào)整不當而使其校準失效？ （） 檢驗、測量和試驗設(shè)備記錄*所有量具（包括雇員自備量具）測量和試驗設(shè)備的校準/檢驗記錄是否包括以下內(nèi)容：－按工程更改進行的修訂（如必要）？－送交校準/驗證時量具狀態(tài)和實際讀數(shù)？－如可疑材料或產(chǎn)品已被發(fā)送，應(yīng)通知顧客？ （）（） 測量系統(tǒng)分析**對于控制計劃中提到的所有測量系統(tǒng),是否有證據(jù)證明進行了適當?shù)慕y(tǒng)計研究工作, 以分析各種測量和試驗設(shè)備測量結(jié)果的變差? （） 河北飛達塑料股份有限公司 QSA含VDA要 素問 題*是否以適當?shù)姆绞綄Ξa(chǎn)品的檢驗和試驗狀態(tài)進行了標識,以便識別產(chǎn)品經(jīng)過檢驗和試驗后的合格狀態(tài)? （）在產(chǎn)品生產(chǎn)、安裝和服務(wù)過程中，檢驗和試驗狀態(tài)的標識是否按照質(zhì)量計劃（控制計劃）和／或形成文件的程序的要求得到保持？ （） 補充驗證顧客要求時，附加的驗證／標識的要求是否得到滿足？ （）要 素問 題 總 則**對不合格品以及可疑的材料或產(chǎn)品的標識、記錄、評價、隔離（可行時）和處置是否進行了控制，并通知有關(guān)的職能部門？ （）（；）*供方是否對不合格品或可疑產(chǎn)品有可見的標識,并且提供了隔離場所? （） 不合格品的評審和處置*是否規(guī)定了對不合格品進行評審的職責和處置的權(quán)限? （） *是否按照形成文件的程序?qū)Σ缓细衿泛涂梢僧a(chǎn)品進行評審,并且:進行返工以達到規(guī)定要求。）**是否及時采取了糾正措施? （）（）**是否進行跟蹤審核,以記錄和驗證糾正措施的有效性? （。適用范圍 QSA可以根據(jù)顧客和供方需要，在下列幾種情況下使用： —— 第一方—供方對質(zhì)量體系進行自我評定，至少使用帶（*）和（**）的問題。） 程序*是否建立并保持了形成文件的程序以實施統(tǒng)計技術(shù)并控制其應(yīng)用? （）在開發(fā)階段,是否將統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用于試驗的策劃和分析評定,以及應(yīng)用于產(chǎn)品風險估計? （）對外購件的質(zhì)量檢驗進行分析評定時,是否應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)? （）統(tǒng)計技術(shù)是否使用于現(xiàn)場的過程控制和過程優(yōu)化? （）對最終的質(zhì)量檢驗進行分析評定時,是否應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)? （）統(tǒng)計技術(shù)是否使用于產(chǎn)品使用過程中的失效分析評定? （） 統(tǒng)計工具的選擇*在質(zhì)量先期策劃中是否確定了每個過程適用的統(tǒng)計工具,并包括在控制計劃中?