【正文】 內容。 自制設備必須經生產、技術、設備部門聯合驗收，鑒定合格后 方可投入車間使用，達到設計和使用要求者填寫有關表格，與 財會部聯系轉入固定資產。對到使用期的設備、配件進行更換。 其基本要求可概括為“軸見光，溝見底、設備見本色”。 生產安全管理小組 (1)生產部各 級主管在管理生產的同時負責管理安全工作，為此 應成立生產安全管理小組，直接接受公司安全管理委員會的 領導和指示，并對生產廠區(qū)的安全負責。 CT5_022 勞動防護用品 (1)對應發(fā)給勞動 防護用品的工種，由生產部會同公司有關部門 討論制訂，其發(fā)放辦法依照公司“勞保用品管理辦法”執(zhí)行。 (7)車間粉塵作業(yè)或揚塵點，必須采取密閉、除塵等綜合防塵措 施。 (5)制粒機進入雜質 (鐵、石塊 )后，要在確認制粒機完全停止后 方可打開機殼清理。 (2)必須進行安全隔絕。 禁火區(qū)內，不準無阻火器車輛行使。 (2)火災發(fā)生時，應在最短時間內組織人力、物力，用現有的消 防設備立即展開救火。 高空作業(yè)時所用的工具和零件，若有掉下可能的必須事先用繩 子栓好系在身上或固定在物件上。 鍋爐安全操作管理 每座鍋爐應安裝二套安全閥、壓力表、水位表和鍋爐水泵，并 保持準確有效，同時應配備排水閥、油量器、水量器和煙窗控 溫器等備件。 所有配件之修換都必須取得主管同意。 (4)焊接有油類容器時，要先清洗干凈。 電工安全操作規(guī)程 工作前必須穿工作服、絕緣膠鞋、工作要戴手套。 機電設備 、專用設備等一切電器設備，要有良好接地線，不準帶 電作業(yè)，合閘時要用右手，身站在左側。 消除火種 (1)加強管理，嚴禁在車間和筒倉內帶進明火和易燃物品。 (6)對于易產生靜電的設備，如硬塑料管道，薄板貯倉等應給予 接地保護。 (2)消除和防止粉塵積累，在產生粉塵較多地方，裝設粉塵檢 測儀 ,濃度過大時能發(fā)出報警信號。 在檢修時必須先切斷電源，必須將保險絲切斷后再工作，并掛檢 修牌。 (2)使用工具及器材應搬離現場。 (2)嚴禁電焊、氣焊棒尚為火紅狀態(tài)下放置不管。 一切操作必須熟練，動作迅速及確實。 空氣壓縮機盡可能放置于干燥而無塵埃之地點。 高空作業(yè)使用的腳手架，跳板和工作臺，必須事先由班長或施 工負責人認真檢查，認為牢固并根據情況設圍欄后方可進行 操作。 (4)沒有消防措施，無人監(jiān)護，禁止動火。 (8)監(jiān)護人員必須堅守崗位。 (5)所有儀表，必須經常保持準確 度、靈敏度、清潔與密封狀態(tài)。 (3)不是自己分管的設備、工具不準動用。 (5)原材料、成品和半成品堆放要不妨礙操作和通行。 安全生產檢查與評比 (1)日檢查：各級主管每日應巡視各工作崗位，提醒安全注意 事項，確保安全生產 (2)月檢查：在主管領導下，每月組織一次生產部安全大檢查 (3)不定期 檢查：生產安全管理小組成員根據生產實際情況不 定期對生產部機械設備、電氣設備等的安全檢查，對發(fā)現 的不安全隱患以及違章操作情況，及時檢討，采取防范措 施，保證生產安全。 范圍 (1)凡涉及生產過程中的安全工作均適用于本辦法。由維修人員負責，對生產設備出 現 一般故障，利用生產空隙時間進行必要的維修，以保證生產 的正常進行，同時應做好檢修記錄，由車間驗收。 設備大修：每年進行一次。 CT5019 設備驗收 購入設備必須進行驗收、調試，符合銘牌標準、質量性能、采 購合同要求；才能入庫或安裝投入使用。車間維修需要借閱應填寫借閱卡，用 后及時交回。自然損耗的取值 應 視原料含水量之大小確定。 物料的容重（查有關物料容重表或實測）實存數的計算。 差異分析 存貨經盤點后，發(fā)生的盈虧處理：財會人員應立即填制“存貨盤 點差異分析表”一式三聯，倉庫 主管責成存貨管理人員查明原因 再轉該部經理會簽，報財會部一聯、生產部一聯、倉庫主管自存 一聯。 (3)損耗沖減帳存數。 實地盤點 在盤點日，存貨管 理人員與財會人員到存貨存放處現場組織會 盤。 定期存貨盤點 (1)定期盤點即月末盤點和年終盤點。為加強對存貨的管理，提高存貨盤點的 質量，并為公司生產成 本的核算提供準確的計算依據，特制定本辦法。緊急情況下 ,可先領用 ,但事后二日內必須補簽批。 無論有無發(fā)票的物料，經過驗收無誤入庫后，都應及時在貨物帳 本上記帳（注寫：設備、零件名稱、數量、規(guī)格型號、銘牌產地、 價格、材質、是否進口、貨位），發(fā)票未到的文字注明。 呆料、廢料的處理 庫房內若發(fā)現有結塊、霉變的呆廢料，要及時報主管及采購部 處理。 “成品庫存貨位表”由倉儲部門發(fā)送到品管部、生產部，以便上 述單位隨時了解倉容情形，掌握存貨變動狀況。 原料包裝物出庫管理 (1)內部使用的由部門主管審核的“出庫單”，外賣處理的應由采 購部填寫“物料出售結算單”按廢舊原物料處理辦法的規(guī)定 辦理。 CT5_010 (2)包裝物管理員應認真清點到貨數量與送貨單是否相符，如相符在“送貨單”上簽字認可。 ，發(fā)貨員需在“發(fā)貨單”上簽名確認，留下倉庫聯， 再 將“發(fā)貨單”之其他聯交于客戶過磅出廠。 成品的堆放應整齊、平坦、安全，同批生產的產品，應盡量在同 一地點存放。同時建立 原料臺帳。 下班前搞好鍋爐房的清潔衛(wèi)生，并作好交接班。 觀察火焰燃燒情況，水泵、壓力變化等，每天化驗水質。 回制處理作業(yè) (1)回制料中的頭包和尾包，由制造科依品管部規(guī)定的原則自行安 排，回制到同品種飼料中。 (2)逾期成品。 開機前，檢查包裝機及周邊系統(tǒng)，并做必要的潤滑及清潔，確定無 誤后，開始包裝作業(yè)。 調整供料機和調質器速度呈最佳狀態(tài)，先用擋板將黑灰色粒料打出 另置一旁，并調整顆粒長短，至黑粒消失，再放料入冷卻機。 小料添加作業(yè)管理 與中控員聯系要生產的飼料名稱、料號和數量，領取“添加劑配制 通知單”。 手投員依混合燈號將稱好的手投料，由手投口注入混合機。 填寫“粉碎日報表”。 監(jiān)視平臺 以上設備運轉狀況，定時清理磁鐵，若有異常及時通知中 控員。 ，投料員應清點所投袋數， 記 入垛位卡上，并通知中控員可以空機運轉刮板機將所投原料完全 送入料倉。 (2)中控員依據“日生產計劃安排表”合理安排本班的生產順序， 并將需生產品種之料號、數量及時間安排填寫在看板上。 每日生產安排 (1)中控室 /生產班長于每日上班前依據“周生產計劃表”和行銷 部每日銷售變更通知單以及現有庫存情況編制“日生產計劃安 排表”，送制造科主 管審核執(zhí)行。 拆卸原料垛時，應從上到下，不可中間抽取。 按中控員要求正確取得粉碎樣、混合樣、成品樣，并填寫“取樣卡” 交給中控員。 選擇粉碎倉、啟動粉碎機及周邊系統(tǒng)，依序粉碎原料，并通知看倉 員取樣，檢查粉碎粒度。 啟動配料運行程序、監(jiān)視稱料狀況，啟動混合機進行混合。并與配方用量核對。 開機前檢查制粒機及周邊系統(tǒng)，包括壓輥油位、除鐵等，而后通知 中控員開啟制粒系統(tǒng)。 準備編織袋及印有日期的標簽，通知成品碼垛組，安排成品貨位。 CT5_006 回制料種類 (1)成品混料及原料混料。 (3)每日發(fā)生回制料之后，下班前應填寫“回制料日報表”報生產 部及品管部。 啟動自動點火系統(tǒng)，檢查壓力表，水位表，油位表，管路、安 全閥及其他閥門接口，如有漏氣或異常，通知維修人員及時修 復。 如鍋爐存在異常隱患，當班不能處理的，應書面通知下一班， 并及時報告主管。 原料堆放后，倉管員隨即填寫“貨位卡”，掛于貨堆上。 CT5_009 倉庫保管員應根據先進先出原則，合理安排貨品位置。