【正文】 (1)設(shè)備臺(tái)帳：登記設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格、制造廠家、安裝日 期、使用日期、設(shè)備原值、產(chǎn)能、功率、備件單號(hào)、類型等 內(nèi)容。 范圍 凡有關(guān)生產(chǎn)機(jī)械、電器、儀表等設(shè)備各種資料的保管、設(shè)備選 購(gòu)、驗(yàn)收、使用、保養(yǎng)維修、設(shè)備故障處理等作業(yè)均依本辦法 規(guī)定辦理。 實(shí)際耗用原料的計(jì)算 原料實(shí)際耗用量作為月末存貨盤點(diǎn)時(shí)當(dāng)月的耗用量，原料耗用 量是以總控電腦計(jì)量為準(zhǔn)。 原料耗用量以總控電腦計(jì)數(shù)為準(zhǔn)。 原料損耗處理 原料損耗指加工損耗 (含保管損耗 )和自然損耗兩類，且原料數(shù)量比較 大，即大于或等于占原料總耗用的 百分之一者列入計(jì)算損耗范圍。掌握之要點(diǎn)： 桶倉(cāng)容積和層高或一定刻度的容積數(shù)。 CT5016 成本核算 (1)統(tǒng)一核算口徑。 (3)最后核對(duì)本期盤存報(bào)表。 (5)填寫本期盤存報(bào)表。步驟如下： (1)帳、物一一核查。操作步驟為： (1)盤點(diǎn)存貨品種、規(guī)格、件數(shù)、數(shù)量。 (3)查驗(yàn)貨位卡、貨位。 (3)年終盤點(diǎn)，每年的 12 月 31 日日進(jìn)行（應(yīng)在停產(chǎn)的情況下）。 如機(jī)械、電器零備件、標(biāo)準(zhǔn)件、維修工具、勞保用品、用具、外 協(xié)加工之非標(biāo)件等物品。 原料：指能構(gòu)成產(chǎn)品主要實(shí)體的物料，如豆粕、玉米、添加劑小 料、液體油和賴氨酸等原料。庫(kù)內(nèi)管制零件每月要重點(diǎn)對(duì)帳一次，不得有誤。 勞保用品的發(fā)放，按公司規(guī)定實(shí)行。 物料出庫(kù) 物料的領(lǐng)取、出庫(kù)要嚴(yán)格遵照公司和生產(chǎn)部的規(guī)定發(fā)放，手續(xù)不 完善的不能出庫(kù)。 物料入庫(kù)后，應(yīng)即時(shí)通知使用部門人員領(lǐng)取，杜絕貨到而使用部 門不知的情況。 驗(yàn)收入庫(kù)的物料要及時(shí)寫好標(biāo)簽，作好標(biāo)記，注明設(shè)備、零件名 稱、規(guī)格型號(hào)、銘牌、產(chǎn)地、價(jià)格、材質(zhì)、是否進(jìn)口等。 廢料出售時(shí)，采購(gòu)部應(yīng)填寫“物料出售結(jié)算單”，按廢舊原物料 處理辦法的有關(guān)規(guī)定處理。 每月配合會(huì)計(jì)部門定期對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)存貨情況進(jìn)行全面盤點(diǎn)。 堆放時(shí)，縱橫交錯(cuò)方式進(jìn)行，每層堆包數(shù)量要相同，包重在 40 公 斤（以上）的堆碼高度以 15 層為限，包重在 20 公斤（以下）的 堆碼高度不應(yīng)超過(guò) 20 層。 每個(gè)品種原則上要配置兩個(gè)以上小庫(kù)位，進(jìn)出輪流交替使用，達(dá) 到先進(jìn)先出的要求。 (3)包裝袋管理員做好包裝袋出庫(kù)記錄，填好報(bào)表、呈生產(chǎn)部。 原料包裝袋入庫(kù)管理 (1)原料入倉(cāng)或 投入生產(chǎn)使用后之包裝袋，應(yīng)按包裝袋的 種類、質(zhì)量分類分級(jí)，整理后送庫(kù)房。 (3)包裝物管理員應(yīng)按實(shí)際收貨數(shù)填寫“入庫(kù)單”入帳。 倉(cāng)庫(kù)保管員依據(jù)電腦錄入的成品出入庫(kù)信息，進(jìn)行當(dāng)日庫(kù)存 盤點(diǎn)，并打印輸出“成品庫(kù)存日?qǐng)?bào)表”，送生產(chǎn)部主管審核后， 分送行銷部、品管部和財(cái)會(huì)部。 客戶攜經(jīng)發(fā)貨員簽名的“發(fā) 貨單”將車開至地磅，地磅員應(yīng)依 實(shí)際過(guò)磅重量與訂貨數(shù)量核對(duì)，在允許誤差范圍以內(nèi)，地磅員在 “發(fā)貨單”上簽章，若過(guò)磅重量超出允許誤差范圍時(shí)，則通知該 車返回，成品倉(cāng)庫(kù)做抽磅（每包重量）、抽點(diǎn)（出貨包數(shù)），直到 無(wú)誤為止。 成品的出貨程序 倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨員接到客戶的蓋有財(cái)務(wù)章的“發(fā)貨單”，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后 ， 按“發(fā)貨單”所列品名、數(shù)量，如數(shù)發(fā)給，并指揮民工搬運(yùn)至車 上。 每一批成品入庫(kù)完畢，倉(cāng) 庫(kù)保管員應(yīng)于貨位最前端明顯位置處掛 “貨位卡”，注明進(jìn)貨日期及數(shù)量，以利盤點(diǎn)及出貨作業(yè)。 袋裝成品的入庫(kù)管理 生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，安排包裝飼料的品名、數(shù)量及包裝順序。換料前需確定上批原料已于 運(yùn)輸設(shè)備中跑完（依據(jù)設(shè)備狀況安排空車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 間）。 ，倉(cāng)管員核查件數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，電腦輸入有關(guān)數(shù)據(jù)， 打印“原料收貨報(bào)告”工廠倉(cāng)庫(kù)欄，并簽字確認(rèn)，然后將“原料 收貨報(bào)告”返回客戶，指引客戶實(shí)施空車過(guò)磅。 范圍 凡有關(guān)公司生產(chǎn)所需原料，生產(chǎn)的飼料成品，生產(chǎn)所需的包裝 物及原料使用后之包裝物，其入庫(kù)、儲(chǔ)存、管理、領(lǐng)用、發(fā)貨、 處理等事務(wù)，均依本辦法的規(guī)定辦理。 停爐后，對(duì)鍋爐進(jìn)行排污，留足充足的軟化水、除氧水、燃油， 保證鍋爐處于正常狀態(tài)。送汽時(shí)，先排盡氣缸內(nèi)的凝結(jié) 水，進(jìn)行暖管，達(dá)到最大壓力時(shí)，進(jìn)行安全閥手動(dòng)排氣實(shí)驗(yàn)。 接通電源，檢查各指示燈是 否正常。 (3)品管部接到“飼料回制處理單”時(shí)，應(yīng)派員取樣化驗(yàn)分析，并 向配方總部要求配方后，送還生產(chǎn)部，辦理回制作業(yè)。 (2)出廠后退回飼料，一律須經(jīng)“煙熏”后，才可放到回制料存放 區(qū)內(nèi)。 (4)頭包和尾包。 填寫“包裝日?qǐng)?bào)表”，計(jì)算每種料投入產(chǎn)出差異。 包裝時(shí)，將印有日期及批號(hào)的標(biāo)簽縫于袋口。 打包機(jī)作業(yè)管理 向中控員了解成品倉(cāng)現(xiàn)存飼料名稱、料號(hào)和數(shù)量，并按中控員確定 的包裝順序，準(zhǔn)備包裝作業(yè)。 調(diào)整冷卻機(jī)料位與冷卻速度，控制成品水分比例在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 。 制粒機(jī)作業(yè)管理 向中控員詢問(wèn)待制粒倉(cāng)成品名稱和數(shù)量。 依中控員指令準(zhǔn)確添加小料，每次添加后，填寫“小料添加記錄表”。手動(dòng)操作 事項(xiàng)及原料使用應(yīng)詳細(xì)在混合日?qǐng)?bào)表中注明，以便品管人員查明手 動(dòng)用量明細(xì)。 填寫“混合日?qǐng)?bào)表”并通知看倉(cāng)員全面查看倉(cāng)存情況，填寫“查倉(cāng) 日?qǐng)?bào)表”。 依照電腦操作程序檢查配方，若接到品管 部之“配方變更通知單”， 應(yīng)及時(shí)輸入最新配方，核實(shí)正確無(wú)誤后，打印出每批原料用量表， 連同原配方單經(jīng)制造科主管簽字并返回品管部。 粉碎完畢，清理粉碎機(jī)系統(tǒng)及周圍的環(huán)境。 對(duì)照生產(chǎn)計(jì)劃表合理安排粉碎順序。 交接班前或下班前查看料倉(cāng)存?zhèn)}情況，須填寫“查倉(cāng)日?qǐng)?bào)表”，一 式二聯(lián)，一聯(lián)送中控員，一聯(lián)自存?zhèn)洳椤? 每次轉(zhuǎn)倉(cāng)前確認(rèn)輸送管道已無(wú)上一批料殘留，并通知中控員轉(zhuǎn)倉(cāng)。 填寫“投料日?qǐng)?bào)表”有關(guān)內(nèi)容。 投料工人在投料入槽過(guò)程中應(yīng)將原料倒干凈，并避免雜物、繩頭 進(jìn)入投料口。 B)中控員填寫“添加劑配制通知單”通知小料員備妥生產(chǎn)之 所需預(yù)混料及小料添加劑。 生產(chǎn)安排與生產(chǎn)前的準(zhǔn)備 編制“周生產(chǎn)計(jì)劃表” 制造科主管于每周五下班前依據(jù)行銷部提供的“下周銷售計(jì)劃表” 以及倉(cāng)庫(kù)提報(bào)的“成品庫(kù)存日?qǐng)?bào)表” 和“原料庫(kù)存日?qǐng)?bào)表”等資 料編制“周生產(chǎn)計(jì)劃表”，經(jīng)部門經(jīng)理審核送至中控室。 范圍 原料由各儲(chǔ)存圓桶倉(cāng)或倉(cāng)庫(kù)之后的制造過(guò)程至 包裝入庫(kù)的各項(xiàng)作業(yè) 均應(yīng)遵循本辦法。 (3)排定當(dāng)日生產(chǎn)順序之后，應(yīng)及時(shí)作好以下準(zhǔn)備工作： A)中控員將需要準(zhǔn)備的原料 ,電話通知或書面送交原料庫(kù)投料 員或投料組長(zhǎng)。 CT5003 袋裝原料投料作業(yè)管理 ，應(yīng)按品管部制定的原料投放 次序安排投料工人將原料投入指定的投料口中。 一批原料投料結(jié)束，投料員應(yīng)督導(dǎo)投料工人將垛位四周及投料口四 周清掃干凈，整理好垛位，并將廢料及垃圾分別入袋，碼放到指定 區(qū)域。 每次投料前與中控員聯(lián)系確認(rèn)原料名稱；投料開始時(shí)，取樣核對(duì)入 倉(cāng)是否正確，并填寫“看倉(cāng)取樣記錄表”。 每一次投倉(cāng)、震倉(cāng)干凈后，通知中控員，每一次看倉(cāng)作業(yè)均須填寫 “看倉(cāng)取樣記錄表”備查。 開機(jī)前，按規(guī)定檢查磁鐵器、粉碎錘片及篩片等是否正常，并做必 CT5004 要的清潔或潤(rùn)滑保養(yǎng)。 更換另一原料粉碎時(shí)，必須按規(guī)定空轉(zhuǎn)粉碎系統(tǒng)若干分鐘，以免混 料。 每天上班對(duì)所使用的磅秤進(jìn)行校對(duì)，檢查小料備料無(wú)誤。 隨時(shí)查核在制品的外觀、氣味是否正常。 倘若 WEM 自動(dòng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)通知維修和有關(guān)人員， 或依 指示改為手動(dòng)操作，其操作方式照自動(dòng)方式的順序辦理。 每日校磅電子稱無(wú)誤后，依通知單準(zhǔn)備各批小料并留預(yù)混料標(biāo)簽備 查。 保持小料存放區(qū)及周邊環(huán)境整潔。 調(diào)整蒸汽壓力及溫度，不斷取樣檢查飼料外觀顆粒、含水量，控 制粉率。 填寫“制粒日?qǐng)?bào)表”，計(jì)算制粒效率。 每批包裝頭 2 包應(yīng)回制，包裝員應(yīng)檢查飼料外觀，確定其顏色、氣 味、顆粒及粉率符合標(biāo)準(zhǔn)后，再用正式編織袋開始包裝。 每個(gè)桶倉(cāng)料打包完畢后，要敲桶倉(cāng)避免殘留。 (3)出廠退回料。倘若同時(shí)有數(shù)種回制料 時(shí)，須分類分堆存放。 (2)其余回制料一律交由成品庫(kù)保管，并提出回制申請(qǐng)，填寫“飼 料回制處理單”部門主管核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)品管部。 燃油鍋爐作業(yè)管理 開機(jī)前全面檢查鍋爐水位、油位、軟化箱水位 ,各閥門是否正常。 壓力升到規(guī)定指示時(shí)即可送汽。 鍋爐運(yùn)行中經(jīng)常與制粒員保持聯(lián)絡(luò) ,保證生產(chǎn)時(shí)蒸汽的充足供 應(yīng)。