【正文】 。 第三節(jié) 物料混合操作 （ 2）開機(jī)運(yùn)行 ① 根據(jù)工藝要求，調(diào)整好時(shí)間繼電器； ② 嚴(yán)格按規(guī)定的程序操作，開機(jī)進(jìn)行混合； ③ 混合機(jī)到設(shè)定的時(shí)間會自動停機(jī)，若出料口位置不理想，可點(diǎn)動開機(jī)，將出料口調(diào)整到最佳位置，切斷電源，方可開始出料操作； ④ 出料時(shí)打開出料閥即可出料； ⑤ 出料時(shí)應(yīng)控制出料速度，以便控制粉塵及物料損失。 第三節(jié) 物料混合操作 （ 1）開機(jī)前的準(zhǔn)備工作 ① 開機(jī)時(shí)，空載起動電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，停機(jī)開始工作； ② 將稱量好的原輔料裝入原料容器，將粘合劑過濾后裝入小車盛液桶內(nèi)； ③ 加料完畢后，蓋上蓋。 （ 4）常見故障：振動、轉(zhuǎn)動不均勻，產(chǎn)生原因是減速器齒輪失效，可通過添加潤滑油或換潤滑油，以及更換齒輪或減速器；來排除。 第三節(jié) 物料混合操作 （ 2） 開機(jī)運(yùn)行 ① 根據(jù)工藝要求 ， 調(diào)整好時(shí)間繼電器； ② 嚴(yán)格按規(guī)定的程序操作 ， 開機(jī)進(jìn)行混合； ③ 混合機(jī)到設(shè)定的時(shí)間會自動停機(jī) ， 若出料口位置不理想 ， 可點(diǎn)動開機(jī) ， 將出料口調(diào)整到最佳位置 ， 切斷電源 ， 方可開始出料操作； ④ 出料時(shí)打開出料閥即可出料； ⑤ 出料時(shí)應(yīng)控制出料速度 ， 以便控制粉塵及物料損失 。 （二）生產(chǎn)工藝管理要點(diǎn) 1．混合操作間必須保持干燥，室內(nèi)呈正壓，須有捕塵裝置； 2．混合設(shè)備的混合缸可用水清潔其它部分用清潔布擦拭干凈； 3．混合過程隨時(shí)注意設(shè)備聲音； 4．生產(chǎn)過程所有物料均應(yīng)有標(biāo)示，防止發(fā)生混藥、混批。 三、實(shí)訓(xùn)設(shè)備 V型干混機(jī) 第三節(jié) 物料混合操作 四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 （一）崗位職責(zé)及崗位操作法 （ 1）嚴(yán)格執(zhí)行《混合崗位操作法》、《混合設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》； （ 2）進(jìn)崗前按規(guī)定著裝，做好操作前的一切準(zhǔn)備工作； （ 3）根據(jù)生產(chǎn)指令按規(guī)定程序領(lǐng)取原輔料，核對所混合物料的品名、規(guī)格、產(chǎn)品批號、數(shù)量、生產(chǎn)企業(yè)名稱、物理外觀、檢驗(yàn)合格等，準(zhǔn)確無誤，混合產(chǎn)品應(yīng)均勻，符合要求； 第三節(jié) 物料混合操作 （ 4）自覺遵守工藝紀(jì)律，保證混合崗位不發(fā)生差錯和污染。其主要工作原理是三維運(yùn)動混合機(jī)裝料的筒體在主動軸的帶動下，作周而復(fù)始的平移、轉(zhuǎn)動和翻滾等復(fù)合運(yùn)動，促使物料沿著筒體作環(huán)向、徑向和軸向的三向復(fù)合運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)多種物料的相互流動、擴(kuò)散、積聚、摻雜，以達(dá)到均勻混合的目的。 現(xiàn)分別介紹各種常用混合設(shè)備的特點(diǎn)。 （一）混料工 1．工種定義 混料工是使用規(guī)定的混合物設(shè)備將固體物料攪拌制備出符合分散要求的粉狀物料的操作人員。表格見表 24。 第二節(jié) 物料篩分操作 2. 篩分崗位操作法 （ 1）生產(chǎn)前準(zhǔn)備 ① 核對《清場合格證》并確定在有效期內(nèi)。其工作原理是由普通電機(jī)所帶振子的上下兩端偏心重錘產(chǎn)生激振，可調(diào)節(jié)的偏心重錘經(jīng)電機(jī)軀動傳送到主軸中心線，在不平衡狀態(tài)下，產(chǎn)生離心力，使物料強(qiáng)制改變在篩內(nèi)形成軌道旋渦，使篩及物料在水平、垂直、傾斜方向三次元運(yùn)動。更換錘子時(shí)應(yīng)將整套錘子一起進(jìn)行更換，切不能只更換其中個(gè)別幾只錘子； （ 4）每季度一次檢查電動機(jī)軸承，上下皮帶輪是否在同一平面內(nèi)，皮帶的松緊程度以及磨損情況及時(shí)調(diào)整更換。表格見表 21。 第一節(jié) 物料粉碎工藝操作 三、實(shí)訓(xùn)設(shè)備 CW130A型吸塵微粉碎機(jī)、 20B型萬能粉碎機(jī)。 第一節(jié) 物料粉碎工藝操作 （ 2）柴田粉碎機(jī) 由電機(jī)、粉碎室、動力軸、轉(zhuǎn)動打板、擋板、風(fēng)板等組成。 2．粉碎物料質(zhì)量檢查工 （ 1）工種定義 物料粉碎質(zhì)量檢查工是指從事物料粉碎生產(chǎn)全過程的各工序質(zhì)量控制點(diǎn)的現(xiàn)場監(jiān)督和對規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行檢查、判定的人員。 （ 2）適用范圍 粉碎機(jī)操作、篩板、粉碎機(jī)部件的保管、質(zhì)量自檢。結(jié)構(gòu)簡單，操作維護(hù)方便。 被粉碎的物料經(jīng)過葉輪分級和旋流離心器分級 ， 從而得到多級不同粒度產(chǎn)品 ， 最后經(jīng)除塵器和排風(fēng)機(jī)凈化空氣 。 第一節(jié) 物料粉碎工藝操作 （ 4）記錄 操作完工后填寫原始記錄、批記錄。 第一節(jié) 物料粉碎工藝操作 （ 1）經(jīng)常檢查潤滑油杯內(nèi)的油量是否足夠； （ 2）設(shè)備外表及內(nèi)部應(yīng)潔凈無污物聚集； （ 3）檢查齒盤的固定和轉(zhuǎn)動齒是否磨損嚴(yán)重，如嚴(yán)重需調(diào)整安裝使用另一側(cè)，如兩側(cè)磨損嚴(yán)重需換齒。 第二節(jié) 物料篩分操作 1．旋振篩 由機(jī)架、電機(jī)、篩網(wǎng)、上部重錘、下部重錘、彈簧、出料口組成。 三 、 實(shí)訓(xùn)設(shè)備 S365旋振篩 第二節(jié) 物料篩分操作 四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 （一）崗位職責(zé)及崗位操作法 1. 篩分崗位職責(zé) （ 1）進(jìn)崗前按規(guī)定著裝，做好操作前的一切準(zhǔn)備工作； （ 2）根據(jù)生產(chǎn)指令按規(guī)定程序領(lǐng)取原輔料，核對所過篩物料的品名、規(guī)格、產(chǎn)品批號、數(shù)量、生產(chǎn)企業(yè)名稱、物理外觀、檢驗(yàn)合格等，準(zhǔn)確無誤，過篩產(chǎn)品粒度符合要求； （ 3）嚴(yán)格按工藝規(guī)程及篩分標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行原輔料處理； （ 4）按工藝規(guī)程要求對需進(jìn)行分篩的物料選用規(guī)定目數(shù)的篩網(wǎng)，嚴(yán)格按《旋振篩標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》進(jìn)行操作； 第二節(jié) 物料篩分操作 （ 5） 生產(chǎn)完畢 ， 按規(guī)定進(jìn)行物料移交 ， 并認(rèn)真填寫工序記錄及生產(chǎn)記錄； （ 6） 工作期間 ， 嚴(yán)禁串崗 、 脫崗 ， 不得做與本崗位無關(guān)之事； （ 7） 工作結(jié)束或更換品種時(shí) ， 嚴(yán)格按本崗位清場 SOP進(jìn)行清場 ， 經(jīng)質(zhì)監(jiān)員檢查合格后 ， 掛標(biāo)識牌； （ 8） 注意設(shè)備保養(yǎng) ， 經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況 ， 操作時(shí)發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除并上報(bào) 。 ④ 記錄 操作完工后填寫原始記錄、批記錄。 一、實(shí)訓(xùn)目標(biāo) 1．掌握固體物料混合崗位操作法 2．掌握固體物料混合生產(chǎn)工藝管理要點(diǎn)及質(zhì)量控制要點(diǎn) 3．掌握 V型干混機(jī)、二維運(yùn)動混合機(jī)、三維多向運(yùn)動混合機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 4．掌握 V型干混機(jī)二維運(yùn)動混合機(jī)、三維多向運(yùn)動混合機(jī)的清潔、保養(yǎng)、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 第三節(jié) 物料混合操作 二、實(shí)訓(xùn)適用崗位及設(shè)備介紹 本工藝操作適用于混合工混合質(zhì)量檢查工、工藝員。 濕混機(jī)包括：槽型混合機(jī)、雙螺旋錐形混合機(jī)和快速混合制粒機(jī)等。 第三節(jié) 物料混合操作 主要由機(jī)座、傳動系統(tǒng)、多向運(yùn)動機(jī)構(gòu)、混合筒、電器控制系統(tǒng)構(gòu)成。 混合設(shè)備多屬間歇操作。 第三節(jié) 物料混合操作 （ 4）記錄 如實(shí)填寫各生產(chǎn)操作記錄（見表 27）。 第三節(jié) 物料混合操作 （ 1）開機(jī)前的準(zhǔn)備工作 ① 開機(jī)時(shí)，空載起動電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，停機(jī)開始工作； ② 觀察料桶運(yùn)動位置，使加料口處于理想的加料位置，松開加料口卡箍，取下平蓋進(jìn)行加料，加料量不得超過額定裝量； ③ 加料完畢后，蓋上平蓋，上緊卡箍即可開機(jī)混合。 （ 1）保證機(jī)器各部件完好可靠； （ 2）