【正文】 1套（4）專用夾具裝配總圖 1張（5）專用夾具零件圖 2—3張（6）設(shè)計說明書 1份設(shè)計說明書機械制造課程設(shè)計是學(xué)完了《機械制造技術(shù)》等課程，并就行了生產(chǎn)實習(xí)之后的一個實踐性環(huán)節(jié)，是應(yīng)用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識與技能去分析和解決生產(chǎn)實踐問題的一次綜合訓(xùn)練。撥叉頭端面：保證尺寸30。由于零件年產(chǎn)量為8000件，屬大批生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，而且工件上許多表面不切削加工，所以選用砂型機器造型。由于附圖1所示的撥叉零件圖上多數(shù)尺寸及形位公差以￠15H8孔及其端面為設(shè)計基準，因此必須首先將￠H8孔及其端面加工好，為后續(xù)工序準備基準。根據(jù)各加工表面的精度要求和表面粗糙度要求，￠15H8孔德加工路線為鉆—鏜—鉸；端面的加工方法為車；撥叉腳端面的加工路線為粗銑—磨；撥叉腳內(nèi)側(cè)面的加工方法為銑削；操縱槽的加工方法為銑削；￠5H14孔德加工方法為鉆削。工序Ⅷ 撥叉腳局部淬火。工序Ⅳ 校正撥叉腳。 工序Ⅻ 磨撥叉腳兩端面。 工序Ⅲ X62W 臥式銑床，YT15三面刃銑刀，專用夾具，0～200/. 工序Ⅳ X62W 臥式銑床，YT15三面刃銑刀，專用夾具，0～200/. 工序Ⅴ X62W 臥式銑床，YT15三面刃銑刀，專用夾具，0～200/. 工序Ⅵ Z515鉆床， ￠5錐柄麻花鉆，專用夾具，0～200/. 工序Ⅸ 鉗工臺，校正工具，0～200/. 工序Ⅹ M7120A平面磨床，砂輪，專用夾具， 0～200/.、確定時間定額 車拔叉頭端面，鉆、鏜、鉸￠15H8孔，孔口倒角加工條件：C3361六角車床，YT15外圓車刀，￠14mm標準麻花鉆，￠，￠15H8YT15機用鉸刀，專用夾具，柴油冷卻。(b) .選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削手冊》，耐用度T=45min。2) .工序Ⅲ 粗銑撥叉腳兩端面加工條件：X62W臥式銑床，兩把三面刃直齒銑刀，YT15刀片，刀盤直徑125mm，寬12mm，齒數(shù)20，專用夾具，柴油冷卻。確定背吃刀量 由毛坯圖已知銑削寬度=20mm，銑削深度=。3　 確定切削速度 根據(jù)《切削手冊》、按5類加工性暫定=,查得查《工藝手冊》，按機床實際轉(zhuǎn)速選取。本工序的加工要求為：孔徑￠5H14（）mm，表面粗糙度為孔的軸線在操縱槽對稱面上，對孔￠。方案二：如圖32所示，以￠15H8孔為主要定位基準，限制4個自由度，￠15H8孔端面為止推基準，限制1個自由度，以撥叉腳內(nèi)側(cè)面為防轉(zhuǎn)基準，限制1個自由度，夾緊￠15H8得另一端面。 根據(jù)定位方案一，設(shè)計定位元件的結(jié)構(gòu)如圖3所示，￠15H8孔采用圓柱心軸定位，操縱槽采用圓偏心輪式的定心夾緊裝置，撥叉腳內(nèi)側(cè)采用圓柱擋銷定位。:鉆頭最小直徑，根據(jù)GB313685,；：可換鉆套外徑的最小直徑，=￠。參考文獻附圖1 XX150型拖拉機ⅡⅢ檔撥叉零件圖附圖2 XX150型拖拉機ⅡⅢ檔撥叉零件毛坯圖附表1 機械加工工藝過程卡片附表2 機械加工工序卡片之一附表3 機械加工工序卡片之二附表4 機械加工工序卡片之三附表5 機械加工工序卡片之四附表6 機械加工工序卡片之五附表7 機械加工工序卡片之六附圖3 鉆Φ5H14孔夾具裝配圖參考文獻[1] [M].北京:機械工業(yè)出版社，2008．[2] [M]. 北京:機械工業(yè)出版社，2008．[3] [M].北京:機械工業(yè)出版社，1994．[4] 于駿一，[M].北京:機械工業(yè)出版社，2002．[5] 薛源順．機床夾具設(shè)計[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2000．[6] 艾興,[M]. 北京:機械工業(yè)出版社，1994．[7] 楊黎明．機床夾具設(shè)計手冊[M]．北京:國防工業(yè)出版社，1996．[8] 郭宗連，秦寶榮．機械制造工藝學(xué)[M]．北京:中國建材工業(yè)出版社，1997．[9] 秦寶榮．機床夾具設(shè)計[M]．北京:中國建材工業(yè)出版社，1998．[10] 秦寶榮．機械制造工藝學(xué)與機床夾具設(shè)計學(xué)習(xí)指導(dǎo)及習(xí)題[M]．北京:中國建材工業(yè)出版社，1998．[11] 張龍勛，機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書及習(xí)題[M]，北京:機械工業(yè)出版社，1994．[12] 孟憲椅．機床夾具圖冊[M]．北京:機械工業(yè)出版社，1991．[13] [M].北京:機械工業(yè)出版社,2003．34 / 34。 圖33夾具定位元件、引導(dǎo)元件和夾緊裝置結(jié)構(gòu)方案 根據(jù)《夾具手冊》，襯套與鉆模板的配合選H7/n6,鉆套與襯套的配合選F7/m6。另外鉆孔加工的切削力主要是鉆頭進給的軸向力和鉆削扭矩，沿工件軸向幾乎沒有切削力，所需要的夾緊力不大。方案一：如圖31所示，以￠15H8孔為主要定位基準，限制4個自由度，以操縱槽為止推基準，限制1個自由度，以撥叉腳內(nèi)側(cè)面為防轉(zhuǎn)基準，限制1個自由度。 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具，經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商決定，決定設(shè)計第六道工序—鉆￠5H14孔的鉆床夾具。1　 確定進給量 由于孔徑很小，宜采用手動進給。 v== 根據(jù)《工藝手冊》，與323r/min,相近的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min,和375r/min，取n=300/min，實際切削速度= 工作臺每分鐘進給量為根據(jù)《工藝手冊》，X62W銑床與108mm/min相近的進作臺進給量為95mm/min和118mm/min。計算得=～，查《工藝手冊》，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取=，=198r/min，實際切削速度=。 t===（min） 2　 .鉆￠15H8孔至￠14mm(a) .確定進給量 根據(jù)《切削手冊》，=～。 工序Ⅲ 粗銑撥叉腳兩端面 工序Ⅳ 銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面 50H12（）mm 工序Ⅴ 銑操縱槽 13mm 工序Ⅵ 鉆￠5H14孔 5H14()mm 工序Ⅹ 磨撥叉腳兩端面 7mm 根據(jù)一般工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，為了滿足生產(chǎn)需要，現(xiàn)選用各工序所用的設(shè)備為： 工序Ⅰ C3361回轉(zhuǎn)式六角車床，YT15外圓車刀、 ￠14mm標準錐柄麻花鉆、￠￠15H8YT15錐柄機用鉸刀，0～200/、鋼直尺、￠15H8孔用塞規(guī)。工序Ⅹ 撥叉腳局部淬火。工序Ⅱ 鉆、鏜、鉸￠15H8孔。工序Ⅵ 鉆￠5H14孔。6.￠5H14孔：￠15H8孔、操縱槽、撥叉腳內(nèi)側(cè)面。；④機加工前正火，消除內(nèi)應(yīng)力。零件材料零件材料為ZG310570