【正文】 手冊 》查得壽命 T=70min （ 3)確定切削速度 VC 當 f=0d = 時， Vt =Kv=. 故 V= Vt? Kv=? = m/min 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 . 4 8 7 2 9 . 8 / m in3 . 1 4 8 . 5Vnrd? ?? ? ?? 由實用機械制造工藝設計手冊表 1015 查得鉆床 Z5125A 型立式鉆床轉速范圍為 500— 2022 則 n=800r/min （ 4） .計算基本工時 m Lnft ? ,試中 L=l+y+? ,l=20mm,根據(jù)車削時的入切量和超切量 y+? =. 所以 L=20+=2 8 . 8 0 . 1 4 m in8 0 0 0 . 2 6m Lnft ? ? ?? 工序 7 銑 螺紋 M106H 1． 加工條件 ： 河南科技大學 機械設計基礎課程設計 第 30 頁 共 36 頁 （ 1） 工件材料： Q235A 鍛件 （ 2） 工件尺寸： l=20mm， d= p=. （ 3） 刀具選擇 :：由下表選擇組 的螺紋銑刀 （ 4） 加工要求 ：銑削螺紋 （ 5） 采用銑削加工后精度等級很容易達到 IT13 即可 2. 切削用量： （ 1)確定切削 深度 ap 根據(jù)加工要求和加工條件，則被吃刀量 pa =2 （ 2) 確定進給量 由于螺紋的螺距 p=，所以進給量 f= （ 3)確定切削速度 VC 由加工條件可選車床主軸轉速 n=40r /min, 所以 VC = N o 3 .1 4 1 0 4 0 1 .2 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0d m? ???? （ 4） 計算基本工時 t= Lnf = 工序 8 半精車堵頭外圓表面 精車堵頭外圓表面，倒角 8 45176。, , 副偏角Kr’=5176。工件尺寸： L=206mm d=φ 55 加工要求： 半精車φ 0 ,加工余量為 ，長度為 121mm 精車φ 0 ? ? 加工余量為 長度為 121mm，表面粗糙度為 刀具： YT15硬質合金 車刀 。 2. 切削用量 半精車輥軸φ 40h7 外圓 （ 1）確定背吃刀量 加工余量 為 a=, 一次走刀 ，則背 吃刀量 mm? （ 2）確定進給量 進給量 /f mm r? （查表得）。 二 、工藝是一個很細致的工作，我們要在工作中不斷的積累經(jīng)驗，學會用自己的知識解決實際問題。 倪森壽 主編。 。機械制造工藝學。 以下是我在這次課程設計中的一些體會。, , 副偏角 Kr’=5176。 （ 3）選擇刀具磨鈍標 準及耐用度 由刀具磨頓標準參考值表查取硬質合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為，焊接耐用度 T=60min。 ，刃傾角 λs= － 8176。 , 0? =12176。 。 （ 4）確定切削速度 Vc 查表?。?Vc=(由 2spa mm? 、 f =、車刀為YT15 硬質合金 ) 由公式 1000 /n Vc d?? 有 ( 1000 60) / ( 70) / m i nnr? ? ? ? ? 根據(jù) C6140 車床速度表選擇車床速度 N=500r/min 則實際的切削速度： N 3 . 1 4 7 0 5 0 0 1 . 8 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dV c m s? ??? ? ?? 綜上，此工步的切削用量為： 2spa mm? ， f =, n =500r/min, /Vc m s? （ 5）計算基本工時 ：b Linft ? 7 0 4 0( 2 2 3 4 ) / 5 0 0 0 . 6 0 . 0 9 m in2?? ? ? ? ? ? ? 工序 5 半精鏜堵頭內孔，精鏜堵頭內孔 1．加工條件 工件材料： Q235A,鍛件。 （ 4）確定切削速度 Vc 查表取： Vc=(由 2spa mm? 、 f =、車刀為 YT15 硬質合金 ) 由公式 1000 /n Vc d?? 有( 10 00 1. 8 60 ) / ( 3. 14 18 1 ) 19 0 / m i nnr? ? ? ? ? 根據(jù) C6140 車床速度表選擇車床速度 N=200r/min 則實際的切削速度： N 3 . 1 4 1 8 1 2 0 0 1 . 8 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dV c m s? ??? ? ?? 綜上，此工步的切削用量為： 2spa mm? ， f =, n =200r/min, /Vc m s? （ 5） 計算基本工時： b Linft ? 1 8 1 1 5 1( 1 2 3 4 ) / 2 0 0 0 . 6 0 . 2 2 m in2?? ? ? ? ? ? ? 粗車堵頭外圓表面 （ 1）確定背吃刀量 加工余量為 a=,一次走刀，則背吃刀量 mm? （ 2）確定進給量 進給量 /f mm r? （查表得）。, 主偏角Kr=45176。 粗鏜堵頭內壁表面，保證尺寸φ 151，加工余量為 2。 （ 2） 確定進給量：進給量 /f mm r? （查表得）。 尺寸：寬度 B=16mm 高度 H=25mm刀桿長度 L=180， 選擇刀具前角 γ 0＝ 20176。 (4)確定切削速度 Vc 查表?。?Vc=(由 mm? 、 f =、車刀為 YG硬質合金 ) 由公式 1000 /n Vc d?? 有 ( 1000 60) / ( ) / m i nnr? ? ? ? ? 根據(jù) C6140 車床速度表選擇車床速度 N=900r/min 則實際的切削速度 N 3 . 1 4 4 1 . 6 9 0 0 1 . 9 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dV c m s? ??? ? ?? 綜上，此工步的切削用量為： mm? ， f =, n =900r/min, /Vc m s? （ 5）計算基本工時： 公式為 1 2 3b l l l lL iinf fnt ? ? ??? 式中 1 (2 3)ta nsp ral k?? 2 35l ? 故：b Linft ??( 60 0 2 3 4) / 900 m i n? ? ? ? ? ? 精車 ? ?? 到 ? ?? （ 1）確定背吃刀量 半精車 ? ?? 到 ? ?? ，加工余量為 a=,一次走刀，則背吃刀量 mm? （ 2）確定進給量 進給量 /f mm r? （查表得）。 （ 3）選擇刀具磨鈍標準及耐用度 由刀具磨頓標準參考值表查取硬質合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為 ，焊接耐用度 T=60min。 尺寸：寬度 B=16mm 高度 H=25mm刀桿長度 L=125， 選擇刀具前角 γ 0＝ 20176。 （ 2） 確定進給量： 進給量 /f mm r? （查表得）。 尺寸：寬度 B=16mm 高度 H=25mm刀桿長度 L=125， 選擇刀具前角 γ 0＝ 20176。 19．鉆孔 20．攻螺紋 10 5MH? 長度為 17mm 21．焊接 22．半精車堵頭外圓表面 23．精車堵頭外圓表面，倒角 8 45176。 3．粗車φ 40n7外圓 。 河南科技大學 機械設計基礎課程設計 第 7 頁 共 36 頁 四、工藝路線的擬定 1． 各表面加工方法的選擇 加工表面 公差／ mm及精度等級 表面粗糙度／ μ m 加工方案 喂入輥 軸兩端 面 206mm 粗車 半精車 喂入輥 軸外圓 表面 φ 500 粗車 φ 40 0 IT7 粗車 半精車 精車 φ 40 0 IT7 粗車 半精車 精車 堵頭左 右外端面 90mm 粗車 半精車 堵頭外 圓加工面 ? ?? IT7 粗車 半精車 精車 堵頭內 孔加工面 ? ? IT8 粗鏜 半精 鏜 精鏜 堵頭內 部右端面 φ 70 粗車 堵頭內壁 φ 151 粗 鏜 堵頭 孔外壁 φ 70 粗 鏜 堵頭 內端面 70 粗銑 螺孔 M106H 攻螺紋 河南科技大學 機械設計基礎課程設計 第 8 頁 共 36 頁 2．加工階段的劃分 該堵頭結合件加工質量要求較高，可將加工階段劃分為 粗加工、半精加工和精加工三 個階段。 故該鍛件的材質系數(shù)為 M1級。 ： 加工表面 尺寸及偏差／ mm 公差／ mm及精度等級 表面粗糙度／ μ m 形位公差／mm 喂入輥軸外圓表面 φ 40h7 IT7 φ 50 φ 40h7 IT7 喂入輥 軸兩端 面 206 堵頭外圓加工面 φ 181js7 IT7 堵頭內孔加工面 φ 40H8 IT8 堵頭左 右外 端面 φ 90 IT7 堵頭內部右端面 φ 70 堵頭內壁 φ 151 堵頭孔外 φ 70 河南科技大學 機械設計基礎課程設計 第 3 頁 共 36 頁 壁 堵頭內端面 70 2. 確定 堵頭結合件 的生產(chǎn)類型 根據(jù)設計題目年產(chǎn)量為 10 萬件，因此該左堵頭 結合件 的生產(chǎn)類型為大批 量 生產(chǎn)。且焊縫不得有夾渣、氣孔及裂紋等缺陷 。 4． 鍛件材質系數(shù)： 由于該堵頭材料為 Q235A 所含碳元素的質量分數(shù)分別為 C=%— %,小于% 所含合金元素的質量分數(shù)分別為 Si %? 、 S %? 、P %? 故 合 金 元 素 總 的 質 量 分 數(shù) 為 % 5 % 45 % 95 % 3%? ? ? ?%。 零件上的很多表面都可以 采用堵頭 左 端面作為工序 基準進行加工，即遵循了“基準統(tǒng)一”的原則 ，避免了因基準轉換而產(chǎn)生的 誤差 2． 粗基準的選擇 作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠，選 該喂入輥軸的外圓表面、堵頭外圓表面作為粗基準，以保證為后序準備好精基準。 2．粗車φ 50外圓 。 10．半精車堵頭左端面 11．粗車堵頭外圓表面 13．粗鏜堵頭內壁表面 14．粗鏜堵頭內孔外臂表面 15．粗車堵頭 內 端面（ A 面） 16．半精鏜堵頭內孔 17．精鏜堵頭內孔 18．倒角 451