機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案(存儲(chǔ)版)
【正文】 根差σ＝，求： (1)這批工件的廢品率是多少？ (2)產(chǎn)生廢品的原因是什么性質(zhì)的誤差？ (3)可采取什么改進(jìn)措施？ X X?? 1 2 3 F 解：（ 1） ．＝－＝σ－ xx 查表 F2＝ 廢品率 0 6 6 3 3 22 ＝－＝－＝ FF ? （ 2）產(chǎn)生廢品的原因在于常值性誤差 ????? ?xxC ＝ （ 3）將鉆套中心位置朝向孔軸與端面間尺寸減小的方向調(diào)整 部分文檔在網(wǎng)絡(luò)上收集，請(qǐng)下載后 24 小時(shí)內(nèi)刪除，不得傳播，不得用于商業(yè)目的，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人。 525 在車(chē)床或磨床上加工相同尺寸及相同精度的內(nèi)、外圓柱表面時(shí)，加工內(nèi)孔表面的進(jìn)給次數(shù)往往多于外圓表面，試分析其原因 答：因?yàn)榧庸?nèi)孔的刀桿較細(xì)，且鏜（磨）孔時(shí)刀桿懸伸長(zhǎng)，剛度差；而加工外圓柱的刀桿（砂輪軸）粗，加工時(shí)刀桿（軸）懸伸小，刀具剛度大；因此減少切削時(shí)的切削厚度，從而減少由切削徑向分力的反力造成的刀桿變形，就可減少被加工孔的圓柱度誤差和尺寸誤差，所以加工內(nèi)孔表面的進(jìn)給次數(shù)往往多于外圓柱表面。 b) 誤差原因： 1） 機(jī)床的剛性較差。 在工件上加工出輔助工藝凸邊以提高其徑向剛度，減少夾緊變形 （ 3）為減少熱處理變形的影響，應(yīng)將熱處理工序安排在粗精加工階段之間進(jìn)行，使熱處理 變形在精加工階段中得以修正 418 箱體加工的精基準(zhǔn)有幾種方案？比較它們的優(yōu)缺點(diǎn)和適用場(chǎng)合 （ 1） 三面定位：箱體加工常用三個(gè)相互垂直的平面做 定位基準(zhǔn)，在單件和中小批生產(chǎn)中應(yīng) 用廣泛 優(yōu)點(diǎn)：有利于保證孔系和各平面間的相互位置精度；三面定位準(zhǔn)確可靠，夾具結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，工件拆卸方便 缺點(diǎn)：三面定位有時(shí)會(huì)影響定位面上的孔或其他要素的加工 （ 2） 一面兩孔定位：箱體加工常用底面及底面上的兩個(gè)孔作為定位基準(zhǔn)，用于成批生產(chǎn)中， 組合機(jī)床與自動(dòng)線(xiàn)加工箱體時(shí) 優(yōu)點(diǎn)：基準(zhǔn)重合有利于保證孔系與底面的相互位置精度；一面兩孔定位，可 作為大部分工序的定位基準(zhǔn)，在一次安裝下可加工除底面外的其他五個(gè)面 上的孔或平面，實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一；一面兩孔定位穩(wěn)定可靠，夾緊方便，易于 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和自動(dòng)夾緊 缺點(diǎn)：兩孔定位的誤差對(duì)相互位置精度的提高有所影響 420 安排箱體加工順序時(shí)，一般遵循哪些主要原則？ （ 1） 先面后孔的加工順序 （ 2） 粗精加工分階段進(jìn)行 （ 3） 合理安排熱處理工序 421 箱體孔系的加工方法有哪些？適用于什么場(chǎng)合？ 鏜模法：廣泛用于成批及大批量生產(chǎn)，即使是 單件小批量生產(chǎn)，對(duì)于精度要求較高，結(jié)構(gòu)復(fù) 雜的箱體孔系，也采用鏜模法 找正法：孔系精度要求不高 加工中心：中小批量生產(chǎn)，孔系要求精度較高 425 比較滾齒與插齒的工藝特點(diǎn)及適用范圍 426 比較滾齒、插齒和剃齒的加工質(zhì)量 51 試舉例說(shuō)明加工精度、加工誤差、公差的概念，他們之間有什么區(qū)別？ 加工精度：零件經(jīng)機(jī)械加工后，其幾何參數(shù)的實(shí)際值與理想值得符合程度 加工誤差：實(shí)際值與理想值的差 公差：實(shí)際參數(shù)的允許變動(dòng)量。因?yàn)榈毒邏勖艿焦ぜ?、刀具材料、刀具幾何形狀和切削參?shù)的影響。 212 常見(jiàn)的切削液有哪幾種？主要成分是什么？適用于何種場(chǎng)合？ 常用的切削液有水溶液、乳化液、切削油與極壓切削油等 水溶液：在水中加入防銹劑、清洗劑、油性添加劑制成，廣泛用于磨削和粗加工 乳化液：在乳化油中加水稀釋而成，主要用于車(chē)削、鉆削、功螺紋；也常添加防銹劑、極壓 添加劑來(lái)提高乳化液 的防銹、潤(rùn)滑功能 切削油：有礦物油、動(dòng)植物油等，一般用于滾齒、插齒、車(chē)螺紋及一般材料的精加工 極壓切削油：在切削油中加入硫、氯和磷極壓添加劑，常用于難加工材料的精加工 213 刀具的正常磨損過(guò)程可分為幾個(gè)階段？各階段的特點(diǎn)是什么？刀具使用時(shí)應(yīng)限制在哪一階段？ （ 1）初期磨損階段新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之處以及顯微裂紋、氧化或脫碳層等，而且切削刃較鋒利，后刀面與加工表面接觸面積較小，應(yīng)力較大，所以該階段磨損較快。 指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐：生產(chǎn)實(shí)踐中常用刀具壽命、生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量作為考慮因素。所以，切削熱的來(lái)源就是切屑變形功和前后面的摩擦功。 進(jìn)給量 f 增加，會(huì)使切削變形降低，單位面積的切削力下降，因 此，進(jìn)給量增加 1 倍，切削力 Fc 只增加 75%左右。 三個(gè)分力的作用： zF ：切削力或切向力。瘤核逐漸長(zhǎng)大形 成積屑瘤。16 什么是生產(chǎn)類(lèi)型？如何劃分生產(chǎn)類(lèi)型？各生產(chǎn)類(lèi)型都有什么工藝特點(diǎn)？ 生產(chǎn)類(lèi)型是指產(chǎn)品生產(chǎn)的專(zhuān)業(yè)化程度。 23 分析積屑瘤產(chǎn)生的原因及其對(duì)加工的影響，生產(chǎn)中最有效的控制積屑瘤的手段是什么？ 答：積屑瘤產(chǎn)生的原因：在切削速度不高又能形成連續(xù)切削的情況下，加工塑性材料時(shí)，刀面和切屑表面由于擠壓和摩擦使得接觸表面成為新鮮表面，少量切屑金屬粘結(jié)在前刀面上，產(chǎn)生了冷焊，并形成加工硬化和瘤核。三個(gè)運(yùn)動(dòng)的方
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