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機械制造技術基礎試題大全試題庫(_(帶答案)(存儲版)

2024-11-27 16:16上一頁面

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【正文】 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃傾角 ,應采用 ( 2) 傳動 ① 升速 ② 降速 ③ 等速 ④ 變速 ,大部分切削熱( 4) ① 傳給工件 ② 傳給刀具 ③ 傳給機床 ④ 被切屑所帶走 ,( 2)切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。應位于工件剛度較好的部位應盡量靠近加工表面。 。 答: 夾緊力的方向: 應使定位基面與定位元件接觸良好,保證零件定位準確可靠;應與工件剛度最大的方向一致;盡量與切削力重力方向一致。 ( 2)車床縱導軌與工件回轉(zhuǎn)軸線在垂直面內(nèi)不平行 ( 3)工件剛度遠遠大于車床剛度。( 3)按用途,把銑刀分為幾種? 解:( 1)由傳動系統(tǒng)圖可寫出工作進給傳動路線表達式為: ???????????????????????????????????????????????????????????????????????? 14940401840184940401840184018401849402632223629293226223629294420321751MIXV I I IV I IVIkw電機 ? ?? ?? ???????????????????????????????????垂向進給橫向進給縱向進給X V I IXVIXVX I IMX I VMX I XMX V I I IX I I IXIX442233272722473820161818384747295238345 ( 2)根據(jù)上述的工作進給傳動路線表達式可知,給向、橫向及垂向進給均可獲得 21 級進給運動。 12.根據(jù)用途的不同把 工藝基準可分為 工序基準 , 定位基準 , 測量基準 , 裝配基準 。 4)磨內(nèi)孔至 ?? mm, 同時保證 ?? mm(假設磨孔和鏜孔時的同軸度誤差很小,可忽略)。 (4) 化學磨損 。 10. 在相同的條件下,下列工件材料在切削加工中, D 在切削區(qū)域產(chǎn) 生的溫度最低。 ,在選擇基準時必須采用基準重合的原則,以避免基準不重合誤差。 3.滾削斜齒圓柱齒輪時需要哪幾條傳動鏈: 主運動傳動鏈 , 展成運動傳動鏈 , 附加運動傳動鏈 , 垂直進給運動傳動鏈 。 4 14. 夾具的基本組成部分有 定位 元件 、 夾緊 裝置 、 對刀和導向 元件 、 夾具體 和其它元件 。 三、量度切削變形的方法有幾種?各有什么特點?能否全面衡量金屬切削過程的物理本質(zhì)?( 8 分) 量度方法有兩種: (簡單,直觀但結(jié)果近似,從塑性壓縮方面分析)。 5.粗加工時應選擇( 水溶液 、切削油),粗磨時,應選擇( 軟 、硬)砂輪。 15.磨削加工時,應選擇( 乳化液 ,切削油),為改善切削加工性,對不銹鋼進行( 退火 ,淬火)處理。 4. CA6140 車床可加工 公制 、 英制 、 模數(shù) 、 徑節(jié) 等四種螺紋。 一、 外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組 成?繪圖表示外圓車刀的六個基本角度。 9.滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條( 附加運動 、范成運動 )傳動鏈。 1 一. 填空選擇題( 30 分) 后刀面與切削平面之間的夾角。 8.機床型號由 數(shù)字 與 字母 按一定規(guī)律排列組成,其中符號 C 代表( 車床 、鉆床)。 2 15.工藝過程是指 用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能,使之成為合格零件的過程。 3.當高速切削時,宜選用 ( 硬質(zhì)合金 , 高速鋼)刀具;粗車鋼時,應選用( YTYG YT30)。 14.輔助支承可以消除 ( 0、 2)個自由度,限制同一自由度的定位稱(完全定位、 過定位) 。 4.為改善切削加工性,對高碳鋼采取(淬火, 退火 )處理;對不銹鋼(淬火,調(diào)質(zhì) )處理。 15.生產(chǎn)類型通常分 為 單件 , 成批 , 大量生產(chǎn) 三種。 13. 根據(jù)產(chǎn)品零件的大小和生產(chǎn)綱領,機械制造生產(chǎn)一般可以分為 單件生產(chǎn) 、 成批生產(chǎn) 和 大量生產(chǎn) 三種不同的生產(chǎn)類型 。 A. 主要加工表 面 一 .填空題(每題 1 分) 順銑 和 逆銑 兩種方式 . 型萬能外圓磨床的典型加工方法有 縱磨法磨外圓柱面 , 縱磨法磨小錐度長圓錐面 , 切入法磨大錐度短圓錐面 , 內(nèi)圓磨具磨內(nèi)孔 。 ①直接得到加工尺寸不可能或不方便,②在制定工藝規(guī)程時,要求定位基準單一以便減少夾具類型或進行自動化生產(chǎn)。 6.在大批量生產(chǎn)中一般不使用 C 7.有一銅棒外圓精度為 IT6,表面粗糙度要求 Ra= ,則合理的加工路
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