【正文】 ，參照《機械制造工藝設 計簡明手冊》查表得知粗銑至精銑的工藝路線可以滿足要求，需兩次加工可達到精度。但查刀具尺寸可知花鍵拉刀標準尺寸為φ 22mm、φ 25mm。要求精銑銑削余量為 ，所以第一步粗銑余量為：銑削余量： Z= = 5．銑削槽 ? mm 單邊鑄造余量為 Z=3mm，槽兩側(cè)面精度要求達到 ，精銑可以達到此 精度。 本工序采用計算法確定切削用量。 ⑦切削工時： 銑刀行程 704184821 =++=++ lll 其中 )3~1()(1 += ewe adal )5~2( 2 =l 所以機加工工時為： m ==++= mm f lllt （ 2）精銑 40 47mm 平面，保證尺寸 80mm ①每齒進給量 查《切削用量簡明手冊》表 35，得 Zmmf z /~= 由于是精銑，選較小量 f= zmm/ ②查后刀面最大磨損及壽命 查《切削用量簡明手冊》表 ，后刀面 最大磨損為 ~。所以， m in/ 181000π1000 rd vn ws === 根據(jù)機床說明書，取 min/272rnw = 。 查《切削用量簡明手冊》表 ，壽命 T=180min。 ④切削工時： 銑刀行程 704184821 =++=++ lll 西南大學工程技術學院課程設計 (論文 ) 13 其中 )3~1()(1 += ewe adal )5~2( 2 =l 所以機加工工時為： 1187021 ==++= mm f lllt 銑寬為 ? mm的槽 工件材料： HT250 鑄鐵σ =200N/mm 加工要求：銑 28 40mm 平面達到 ，粗銑，精銑。 ③切削速度：由于是精加工，銑削速度放大 30%。因此，專用夾具可以保證較高的加工精度和勞動生產(chǎn)率。 3. 能保證夾具一定的使用壽命和較低的制造成本。 定位基準的選擇 由零件可知，寬為 + 的槽對 40 47mm 的端面有尺寸要求，故其設計基準為 40 47mm 的端面。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。因此，應首先設法降低切削力。何 老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度 ， 高度的 敬業(yè)精神 ， 兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響 。李益民許生蛟 機械工業(yè)出版社中 國標準出版 社機械工業(yè)出版社但在我們小組成員的共同努力下，我們通過何老師耐心細致的指導，翻閱資料、查工具書，解決設計過程中的一個又一個的問題。在考慮夾緊方案時，應首先確定夾緊力的方向、作用點和大小，然后再選擇適當?shù)膫髁Ψ绞郊皧A緊機構。 定位誤差分析 由于槽的軸向尺寸的設計基準與定位基準重合，故軸向尺寸無基準不重合度誤差。加工本道工序時， 40 47mm 的端面已經(jīng)加工出來，這樣就保證了設計基準與工藝基準的重合，保證了加工精度，避免了加工誤差。若有條件，盡可能采用氣動、液壓以及其它機 械化自動化的夾緊機構，以減輕勞動強度。由于不需要考慮通用性，因此夾具的結(jié)構緊湊，操作迅速方便。 ⑤切削工時： 銑刀行程 704184821 =++=++ lll 其中 )3~1()(1 += ewe adal )5~2( 2 =l 所以機加工工時為： m ==++= mm f lllt （ 2）精銑 ①每齒進給量 查《切削用量簡明手冊》表 35，得 zmmf z /~= 由于是精銑，選較小量 f= zmm/ ②查后刀面最大磨損及壽命 查《切削用量簡明手冊》表 ，后刀面最大磨損為 ~。 ③切削速度：由于是精加工，銑削速度放大 30%。 機床： X63 臥式銑床 刀具：高速鋼圓柱銑刀 計算切削用量 ①銑削深度 因為切削量較小，故可選擇 mmap = ,一次走刀即可完成所需長度。 鉆頭磨鈍標準及壽命：查《切削用量簡明手冊》表 ，后刀面最大磨損限度為~,壽命 T=60min。 ⑥校驗機床功率： 查《切削用量簡明手冊》表 319得， Pcc=的功率為 PcmPcc。粗銑分 4次進刀達到精銑加工余量。查工藝手冊，確定加工路線為粗銑到精銑的兩步加工。內(nèi)孔尺寸為： +Φ 。因此，綜合以上兩個方案得出具體合理的工藝過程如下： 工序 10 銑 40 47mm 的平面 工序 20 鉆、擴花鍵底孔 工序 30 拉花鍵 工序 40 锪 15176。角 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先鉆、擴花鍵底孔，保證尺寸 + ，然后銑 28 40mm 平面，以車削的方法來倒 15176。選擇時應遵循以下原則：基準重合；一次安裝的原則；互為基準的原則；自為基準的原則。 定位基準的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一。 4 毛坯的選擇 題目給定的是撥叉零件，該零件年為中批或大批生產(chǎn)，設定產(chǎn)量為 4000 件，設其備品率α為 4%，機械加工廢品率β為 1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領為： N=Qn(1+α %)（ 1+β %)=4200(件 /年 )。 （ 3） 課程設計過程也是理論聯(lián)系實際的過程，并學會使用手冊、查詢相關資料等，增強學生解決工程實際問題的獨立工作能力。西南大學工程技術學院課程設計 (論文 ) 1 設計撥叉的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 * * * 西南大學工程技術學院，重慶 400716 1 引言 機械制造技術基礎是我們聯(lián)系大學所學的專業(yè)知識的一門的綜合的學科，也是讓我們對所學的課程的一次復習和綜合的運用。 （ 2）提高結(jié)構設計 的能力，使其設計高效、省力、經(jīng)濟合理。 由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證他們的表面質(zhì)量要求。上訴工藝特點決定了 撥叉 在機械加工時存在一定的困難，因此在確定 撥叉 的工藝過程時應注意定位基準的選擇，以減少定位誤差；夾緊力方向和夾緊點的選擇要盡量減少夾緊變形；對于主要表面，應 粗、精加工分階段進行，以減少變形對加工精度的影響。 精基準的選擇 精基準的選擇應使工件的定位誤差較小，能保證工件的加工精度，同時還應使加工過程操作方便，夾具結(jié)構簡單。角 工序 50 銑 28 40mm 平面 西南大學工程技術學院課程設計 (論文 ) 4 工序 60 銑寬度為 + mm的槽 工序 70 銑寬度為 + mm 的槽 ②工藝路線方案二 工序 10 銑 40 47mm 的平面 工序 20 銑