erp管理信息系統(tǒng)的調(diào)研報告(存儲版)
【正文】 處組織材料供應；同時下達給相關分廠進行組織生產(chǎn)；相關單據(jù)：生產(chǎn)反饋單、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗單三包產(chǎn)品的返修業(yè)務X公司返修業(yè)務的處理遵循如下流程：1. 銷售部服務處因人力、物力原因，并經(jīng)過支持服務仍不能滿足客戶要求時，提出回廠修理請求，經(jīng)質(zhì)量部確認同意后方可辦理三包產(chǎn)品回廠返修服務；2. 質(zhì)量部質(zhì)管處針對服務處提供的信息和和報告簽署處理意見；對于重大問題由質(zhì)管處召集技術開發(fā)部、生產(chǎn)制造部等有關部門分析、確定修復方案由技術開發(fā)部以臨時通知的形式下發(fā)方案以指導修復并現(xiàn)場服務；3. 生產(chǎn)制造部生產(chǎn)處按照處理意見或修復方案的技術通知以生產(chǎn)令號或調(diào)度指令單的形式下達有關部門或分廠執(zhí)行返修業(yè)務；4. 生產(chǎn)制造部質(zhì)檢處安排進行產(chǎn)品檢驗和試驗；相關單據(jù)：服務信息單、詳情描述報告改制業(yè)務X公司的產(chǎn)品改制業(yè)務遵循如下流程：1. 開發(fā)部根據(jù)市場需求變化和生產(chǎn)技術的發(fā)展，對廠產(chǎn)品提出生產(chǎn)技術的改制計劃下達給技術部門進行生產(chǎn)設計；2. 設計、工藝部門下達產(chǎn)品改制通知單給生產(chǎn)處；3. 生產(chǎn)處根據(jù)設計、工藝部門的改制通知單對生產(chǎn)計劃進行調(diào)整，下達給供應處組織材料供應；下達給相關分廠重新安排生產(chǎn)相關單據(jù)：產(chǎn)品改制通知單工藝性外協(xié)X公司生產(chǎn)中的臨時性外協(xié)的業(yè)務處理流程如下：1. 相關分廠根據(jù)生產(chǎn)能力情況提出外協(xié)申請；2. 生產(chǎn)制造部生產(chǎn)處處長對分廠提出的外協(xié)申請進行核準；3. 經(jīng)批準和工藝評審通過的外協(xié)申請，交外協(xié)處組織產(chǎn)品外協(xié)；相關單據(jù)：工藝性外協(xié)申請表生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)X公司的生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)包含八個分廠，分別是：下料分廠、機加工分廠、鋼結構分廠、底盤分廠、大客分廠、微型客車分廠、涂裝分廠和工具分廠。業(yè)務流程圖如下：零件庫存信息庫存臺帳（手工維護）主生產(chǎn)計劃（MPS）生產(chǎn)制造部下料件工藝路線 產(chǎn)品臺套定額生產(chǎn)科制定機組作業(yè)計劃和零件流程卡并分解到各機組材料需求計劃①按臺套定額計算②鋼材庫領取材料數(shù)控下料、剪切下料光電下料①、領料單②、工序交接單③、交庫單③②②調(diào)平交半成品庫彎形/割③機加/彎形焊接/調(diào)平②②②②③③交半成品庫5. 零件的流轉按照計劃人員提供的路線單，路線單從第一道工序開始一直流轉到完工交庫。4. 零件的流轉按照計劃人員提供的路線單，路線單從第一道工序開始一直流轉到完工交庫或交涂裝分廠進行表面處理。業(yè)務流程說明：1. 鋼結構分廠主要承擔X公司鋼結構件的拼焊及機加的生產(chǎn)任務；2. 內(nèi)部配套的生產(chǎn)是按照月度分批投入，生產(chǎn)科將生產(chǎn)處的主生產(chǎn)計劃，結合每種零件的加工流程，編制出各車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃，生產(chǎn)調(diào)度員出具材料領用單，并將材料從倉庫領出投放到各生產(chǎn)工段；3. 計劃統(tǒng)計員需要將每天生產(chǎn)完成的進度情況反饋到分廠生產(chǎn)科；車間主任、工段長負責安排和控制生產(chǎn)進度。業(yè)務需求：希望各配套分廠能按計劃及時完成；能及時查詢倉庫的配套材料的庫存狀況；涂裝分廠組織結構涂裝分廠的組織結構圖如下：涂裝分廠小件工段大件工段硬管工段整機工段綜合科業(yè)務流程業(yè)務流程如下：生產(chǎn)滾動計劃微型車分廠機加工分廠大型客車分廠外協(xié)倉庫鋼結構分廠下料分廠整機工段硬管工段大件工段小件工段涂 裝 處 理微型車分廠大客分廠底盤分廠半成品庫業(yè)務流程說明：1. 涂裝分廠承擔著X公司的產(chǎn)品表面處理和涂裝，以及液壓系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)硬管的制造業(yè)務；2. 涂裝分廠除硬管生產(chǎn)外的其他產(chǎn)品遵循著隨到隨處理的生產(chǎn)處理模式，小件的表面處理現(xiàn)在一般安排再晚班生產(chǎn)；硬管的生產(chǎn)計劃依據(jù)生產(chǎn)處下達的生產(chǎn)滾動計劃；3. 涂裝分廠各工段在接到其他分廠交來的需要進行涂裝處理的半成品或成品后，根據(jù)工藝處規(guī)定的材料定額從倉庫領取材料，對產(chǎn)品進行涂裝處理；對于硬管部分，根據(jù)滾動生產(chǎn)計劃進行安排生產(chǎn)；4. 涂裝完成后按需要分別送入半成品倉庫、大客分廠、微型客車分廠和底盤分廠；5. 小件、大件的區(qū)分一般是按照產(chǎn)品的體積來區(qū)分的；6. 小件工段加工的產(chǎn)品完成后一般交入半成品庫；大件工段加工的產(chǎn)品完成后一般送入半成品庫或底盤分廠；整機工段加工完成后按產(chǎn)品類型分別送入底盤分廠、大客分廠或微型客車分廠；硬管工段加工的產(chǎn)品完成后分別送入底盤分廠、大客分廠或微型客車分廠；工具分廠業(yè)務特點工具分廠是X公司生產(chǎn)工裝夾具的專業(yè)分廠。質(zhì)檢處l 負責進貨檢驗（包括抽樣方法）、過程檢驗（包括探傷）、成品檢驗和試驗；負責檢驗記錄的填寫和不合格單的傳遞和處置監(jiān)督工作；負責各種檢驗記錄的歸檔l 負責產(chǎn)品質(zhì)量檔案的建立和完善（包括跟蹤件的傳遞和保存），以及負責產(chǎn)品合格證的發(fā)放工作l 負責產(chǎn)品出口商檢及產(chǎn)品軍檢工作質(zhì)管處l 負責編制從原材料進廠至成品出廠的檢驗文件（如檢驗作業(yè)指導書、檢驗規(guī)程、檢驗臺帳記錄等），以及負責檢驗文件的修改l 負責設計二類檢驗工裝和檢驗工具l 利用統(tǒng)計技術、負責廠內(nèi)質(zhì)量信息的收集、匯總、統(tǒng)計及初步分析工作l 相關部門的文件資料提供：工藝文件、技術圖紙、技術協(xié)議、產(chǎn)品樣本等技術文件；A、B類質(zhì)量特性表（技術部）、合同評審單（銷售部）、合格供方目錄、緊急放單（供應、外協(xié)）、物資到貨待檢報表（物管處）、計量周檢單（計量處）、工裝周檢單（各分廠）計量處l 負責對計量器械的管理，編制計量器械的檢修計劃l 負責對計量器械的保管業(yè)務需求適時記錄各質(zhì)量采集點的質(zhì)量數(shù)據(jù)提供需要的質(zhì)量報告。業(yè)務流程說明：1. 大客分廠承擔X公司的大型客車的組裝和生產(chǎn)；2. 大客分廠接到生產(chǎn)處下達的計劃后，由生產(chǎn)科對生產(chǎn)計劃進行分解，并產(chǎn)生大客分廠的生產(chǎn)作業(yè)計劃；大客分廠的生產(chǎn)計劃是按產(chǎn)品配置，在一個月內(nèi)按天排產(chǎn)的；3. 生產(chǎn)計劃依據(jù)當月的實現(xiàn)的銷售定單，按照圖紙技術要求、工藝路線和定額信息進行生產(chǎn)時計劃分解，依據(jù)生產(chǎn)進度和均衡生產(chǎn)的原則安排各工段的開工順序；4. 各工段根據(jù)分廠安排的生產(chǎn)進度從倉庫接收材料，在接收時檢驗材料質(zhì)量；各分裝完成后首先由各工段進行自檢，再經(jīng)過檢驗處的專檢后才可以轉入總裝；5
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