【正文】 。試車記錄的格式、內(nèi)容和份數(shù)應由試車工作機構(gòu)組織提出，試車領導機構(gòu)主要負責人批準后使用。引進設備的試車方案，按合同執(zhí)行。吹掃、清洗結(jié)束后，應交生產(chǎn)單位進行充氮或其它介質(zhì)保護。管道耐壓試驗完畢，系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密完畢，保溫基本完成，工業(yè)爐煮爐完成。工程質(zhì)量的初評資料及有關調(diào)試記錄的審核驗證與交接。技術(shù)人員、班組長、崗位操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)考試合格并取得上崗證。1通訊系統(tǒng)已暢通。試車應具備的條件。第六十七條 聯(lián)動試車應做到：在規(guī)定期限內(nèi)試車系統(tǒng)首尾銜接、穩(wěn)定運行；參加試車的人員分層次、分類別掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的操作技術(shù)；通過聯(lián)動試車，及時發(fā)現(xiàn)和消除化工裝置存在的缺陷和隱患，完善化工投料試車的條件。試車組織與指揮系統(tǒng)。防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事項。試車首要目的是安全運行、打通生產(chǎn)流程、產(chǎn)出合格產(chǎn)品，不強求達到最佳工藝條件和產(chǎn)量。第七十二條 化工投料試車應達到下列標準：試車主要控制點正點到達，連續(xù)運行產(chǎn)出合格產(chǎn)品。第四節(jié) 試車隊伍第七十五條 化工投料試車，應根據(jù)化工裝置、建設（生產(chǎn)）單位的實際，組成以建設（生產(chǎn)）單位為主，總承包、設計、施工、技術(shù)或是開車協(xié)助單位以及國內(nèi)外專家參加的試車隊伍。停車操作票、工藝操作聯(lián)絡票等各種票證齊全，并下發(fā)崗位?；ぱb置和人員安全保障措施和事故應急預案。易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料應向指定的安全地點或貯罐中排放，設立警示標志和標識；排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應排至火炬燒掉或進行其它無毒無害化處理。1用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置，不應用于常規(guī)停車。緊急停車后的裝置維護措施。第八十九條 建設（生產(chǎn)）單位原則上應在化工投料試車結(jié)束后半年內(nèi)（中、小型化工裝置三個月內(nèi)），對原始記錄整理、歸納、分析的基礎上，寫出化工裝置的試車總結(jié)，留存?zhèn)浒?。安全管理?guī)程草案的修訂。自動控制系統(tǒng)全部投用，考察其適用性、靈敏性和安全性。第九十四條 化工建設項目未經(jīng)生產(chǎn)考核不得進行竣工驗收。全部自動控制儀表、在線分析儀表和聯(lián)鎖已投入使用。產(chǎn)品質(zhì)量和成本。第一百條 生產(chǎn)考核結(jié)果達不到設計要求時，應由建設（生產(chǎn)）單位與總承包、設計、科研等單位共同分析原因，提出處理意見，協(xié)商解決，一般不再組織重新考核；確需重新考核的，不宜超過三次。生產(chǎn)準備：指在化工工程建設過程中為試車和初期生產(chǎn)所做的準備工作，主要包括組織、人員、技術(shù)、安全、物資及外部條件、營銷和產(chǎn)品貯運以及后勤服務保障和其它方面的準備工作，為試車創(chuàng)造必要的條件，為安全穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎。工程中間交接后，施工單位應繼續(xù)對工程負責，直至竣工驗收。三、人員準備（一）根據(jù)審批的定員，編制人員配備計劃，主要內(nèi)容包括：人員類別、來源、素質(zhì)要求；各級管理人員、技術(shù)人員、技能操作人員調(diào)配到崗時間。（二）編制各種技術(shù)規(guī)程、崗位操作法和安全操作規(guī)程。（十）技術(shù)準備總體網(wǎng)絡計劃。（八）應急救援預案、組織、隊伍和裝備。安全衛(wèi)生、消防、氣防、救護器材、勞動保護等。鐵路、碼頭、中轉(zhuǎn)站、物料互供管廊等工程銜接。產(chǎn)品屬于危險化學品的要落實用戶的安全資質(zhì)并設立24小時應急咨詢電話。（三）原料、燃料、動力供應及產(chǎn)品流向。七、物料平衡（一）化工投料試車的負荷。（二）附表：燃料平衡表。（二）基礎工作：依法進行安全評價及設立安全審查、安全設施設計專篇審查、職業(yè)病危害評價、防火設計審查等情況。十、環(huán)境保護（一）環(huán)保檢測及“三廢”處理。膨脹節(jié)已加約束裝置。當在寒冷季節(jié)進行試驗時，要有防凍措施。試驗結(jié)束后，應排盡水、氣并做好復位工作。三、水沖洗（一）壓力試驗合格，系統(tǒng)中的機械、儀表、閥門等已采取了保護措施，臨時管道安裝完畢，沖洗泵正常運行，沖洗泵的入口安裝了濾網(wǎng)后，才能進行水沖洗。閥門、儀表、機械已采取有效的保護措施。對復位工作嚴格檢查，確認管道系統(tǒng)已全部復原，管道和機械連接處必須按規(guī)定的標準自由對中。（七）污水必須經(jīng)過處理，達到環(huán)保要求才能排放。藥液經(jīng)試驗證實適用于現(xiàn)場水質(zhì)，成膜效果良好，腐蝕性低于設計規(guī)定。（二）系統(tǒng)置換條件已標明放空點、分析點和盲板位置的置換流程圖。分析人員取樣時應注意風向及放空管道的高度和方向，嚴防中毒。二次灌漿已達到了設計強度，基礎抹面已經(jīng)完成。（二）應遵守下列規(guī)定試車介質(zhì)應執(zhí)行設計文件的規(guī)定，若無特殊規(guī)定，泵、攪拌器宜以水為介質(zhì)，壓縮機、風機宜以空氣或氮氣為介質(zhì)。十、汽輪機、泵的試車（一）汽輪機、泵試車條件供方已按合同的要求進行了規(guī)定的試驗，供方的試車人員已到現(xiàn)場（合同如有規(guī)定）。機組的全部電氣、儀表系統(tǒng)皆已進行了靜態(tài)模擬試驗。當達到最低控制轉(zhuǎn)速后，調(diào)速器應投入運行。循環(huán)油系統(tǒng)及注油系統(tǒng)已試車合格。同步電機試車時間應為2～4h，無負荷試車時間應為4～8h，負荷試車時間應為24～48h。缸氣閥復位后進行負荷試車半小時，然后分3～5次加壓至規(guī)定的試車壓力，在加壓前應在該壓力。（二）應遵守下列規(guī)定試車所用介質(zhì)宜為空氣，負荷試車時其壓力不得超過25MPa（表壓）。十一、往復式壓縮機的試車（一）往復式壓縮機試車條件試車人員已到場，包括技術(shù)操作、電氣儀表人員（當合同中規(guī)定供方參加時，供方必須到場）。經(jīng)檢查如無異狀，可按升速曲線加速，同時進行暖機。蒸汽管網(wǎng)已能正常運行，管網(wǎng)上安全閥、減壓閥、放空閥皆已調(diào)試合格。試車時應注意檢查軸承（瓦）和填料的溫度、機器振動情況、電流大小、出口壓力及濾網(wǎng)。電機轉(zhuǎn)動方向已核查、電機接地合格。以空氣置換情性氣時，置換后的氣體中氧含量不得低于20％。當管道系統(tǒng)連有氣柜時，應將氣柜反復起落三次以置換盡環(huán)形水封中的氣體。八、系統(tǒng)置換（一）在試車系統(tǒng)通入可燃性氣體前，必須以惰性氣體置換空氣，再以可燃性氣體置換惰性氣體。七、循環(huán)水系統(tǒng)預膜（一）循環(huán)水系統(tǒng)預膜條件系統(tǒng)經(jīng)水沖洗合格。（五）化學清洗人員已按防護規(guī)定著裝，配戴防護用品。蒸汽吹掃前先進行暖管，打開全部導淋管，排凈冷凝水，防止水錘。四、蒸汽吹掃（一）蒸汽吹掃條件管道系統(tǒng)壓力試驗合格。真空系統(tǒng)泄漏性試驗壓力按設計文件要求進行；設計文件無要求時按0. 1MPa（表壓）試驗。當以液體進行試驗時，應在試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設計壓力查漏。進行水壓實驗時，以潔凈淡水作為試驗介質(zhì)，當系統(tǒng)中聯(lián)接有奧氏不銹鋼設備或管道時，水中氯離子含量不得超過25ppm。（二）減少試車成本的措施。（三）按照規(guī)范要求采取的現(xiàn)場安全管理措施。其它。主要物料投入產(chǎn)出圖。（三）試車程序、主要控制點、化工裝置考核與試生產(chǎn)時間安排。附件2：《總體試車方案》編制提綱一、工程概況（一）工程簡要說明，附總流程圖（方塊圖）；改造項目附改造前總流程圖或上一年度實際總流程圖（方塊圖）。編印產(chǎn)品說明書，商標設計、注冊，宣傳介紹產(chǎn)品質(zhì)量、性能、使用方法，危險化學品安全技術(shù)說明書、安全標簽。廠外道路、雨排水、工業(yè)污水等工程的接通。引進裝置三劑、化學藥品、標準樣氣、潤滑油（脂）國內(nèi)配套情況。（六）安全、消防、救護等應急設施使用維護管理規(guī)程和消防設施分布及使用資料。（八）國內(nèi)外技術(shù)資料編制（翻譯）出版計劃。編制人員培訓計劃。具體編制提綱如下：一、概況化工工程項目簡況；生產(chǎn)準備的總體要求、目標、任務和計劃安排；與生產(chǎn)準備相關的化工建設項目審批（核準、備案）、設計、施工、工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督等主要工作情況。工程中間交接：指單項工程或部分裝置按設計文件所規(guī)定的范圍全部施工安裝完成，管道系統(tǒng)和設備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后，由單機試車轉(zhuǎn)入聯(lián)動試車階段，建設（生產(chǎn)）單位和施工單位相互間辦理的交接工作。合理工期：指根據(jù)建設項目的特點和建設條件，本著技術(shù)可行、經(jīng)濟合理、符合施工及試車程序的原則，運用系統(tǒng)工程原理所確定的從裝置正式開工建設起至生產(chǎn)考核結(jié)束止的期限。第九十八條 生產(chǎn)考核時間一般規(guī)定為滿負荷連續(xù)生產(chǎn)72小時，特殊情況下可適當延長。原料、燃料及動力指標。第九十六條 生產(chǎn)考核應在化工投料試車已完成，化工裝置滿負荷持續(xù)穩(wěn)定運行，并具備下列條件后進行：滿負荷試車條件下暴露出的問題已解決，各項工藝指標調(diào)整后處于穩(wěn)定狀態(tài)，影響生產(chǎn)考核的問題已經(jīng)解決。第三節(jié) 生產(chǎn)考核第九十三條 生產(chǎn)考核的主要任務是，對化工裝置的生產(chǎn)能力、安全性能、工藝指標、環(huán)保指標、產(chǎn)品質(zhì)量、設備性能、自控水平、消耗定額等是否達到設計要求進行全面考核，包括對配套的公用工程和輔助設施的能力進行全面鑒定。第九十一條 化工裝置長周期運行應采取的主要措施：對化工裝置工藝指標做進一步測試、核實、修正與定值，使之符合化工裝置實際運行工況要求。安全設施的穩(wěn)定性、有效性和存在問題及其對策措施。第八十七條 發(fā)生緊急停車后，建設（生產(chǎn)）單位應深入分析工藝技術(shù)、設施設備、自動控制和安全聯(lián)鎖停車（ESD）系統(tǒng)等方面存在的問題，認真總結(jié)停車過程中和停車后各項應對措施的有效性和安全性，采取措施加以改進，避免或減少各類緊急停車事件的發(fā)生。導致緊急停車的關鍵控制點和預先防范措施。1停車時應做好有關人員的安全防護工作，防止物料傷人。與上下工序及有關工段（如鍋爐、配電間等）保持密切聯(lián)系，嚴格按照規(guī)定程序停止設備的運轉(zhuǎn)，大型傳動設備的停車，必須先停主機、后停輔機。停車所需的工具和測量、分析等儀器。第五章 停車第一節(jié) 常規(guī)停車第八十條 常規(guī)停車是指化工裝置試車進行一段時間后，因裝置檢修、預見性的公用工程供應異常或前后工序故障等所進行的有計劃的主動停車。通過“倒開車”，充分暴露下游裝置或后工序在工藝、設備和操作等方面的問題，及時加以整改，以保證主裝置投料后順利打通全流程，做到化工投料試車一次成功，縮短試車時間，降低試車成本。化工投料試車應盡可能避開嚴冬季節(jié)，否則必須制定冬季試車方案，落實防凍措施。嚴格控制試車現(xiàn)場人員數(shù)量，參加試車人員必須在明顯部位佩戴試車證，無證人員不得進入試車區(qū)域。開、停車與正常操作要點及事故應急措施。第二節(jié) 試車方案及標準第七十條 化工投料試車方案應由建設（生產(chǎn)）單位負責編制并組織實施，設計、施工單位參與，引進裝置按合同執(zhí)行。試車保運體系。主要包括以下內(nèi)容：試車目的。機、電、儀修和化驗室已交付使用。第四節(jié) 聯(lián)動試車第六十四條 聯(lián)動試車必須具備以下條件，并經(jīng)全面檢查、確認合格后，方可開始：試車范圍內(nèi)的機器、設備等單機試車全部合格，單項工程或裝置機械竣工及中間交接完畢。對聯(lián)動試車有影響的“三查四定”項目及設計變更處理完畢，其它與聯(lián)動試車無關的未完施工尾項責任及完成時間已明確。第三節(jié) 工程中間交接第六十一條 工程中間交接應具備的條件工程按設計內(nèi)容施工完畢。系統(tǒng)進行吹掃時，嚴禁不合格的介質(zhì)進入機泵、換熱器、冷箱、塔、反應器等設備，管道上的孔板、流量計、調(diào)節(jié)閥、測溫元件等在化學清洗或吹掃時應予拆除，焊接的閥門要拆掉閥芯或全開。第五十四條? 大機組等關鍵設備的單機試車，應由建設（生產(chǎn)）單位組織成立試車小組，由施工單位編制試車方案并經(jīng)過施工、生產(chǎn)、設計、制造等單位聯(lián)合確認。第五十一條 預試車階段記錄預試車報告應由試車領導機構(gòu)組織編制，經(jīng)參加試車各單位的授權(quán)人員共同簽字確認。第三章 預試車第一節(jié) 一般規(guī)定第四十九條 預試車總體要求預試車必須按總體試車計劃和方案的規(guī)定實施，不具備條件不得進行試車。３、在化工投料試車前組織試車服務組織，負責巡回檢查，做好相關的設備維護保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。參與編制生產(chǎn)考核方法和規(guī)程，配合做好項目的生產(chǎn)考核工作。當產(chǎn)品營銷和儲存能力不能滿足試車需要時，不得進行化工投料試車。建設（生產(chǎn)）單位需依托消防、醫(yī)療救護等社會應急救援力量及公共服務設施的，應及時與依托單位簽訂協(xié)議或合同。各種化工原料、潤滑油（脂）和備品配件應嚴格進行質(zhì)量檢驗，索取危險化學品安全技術(shù)說明書，妥善安全儲存、保管，防止損壞、丟失、變質(zhì)，并做好分類、建帳、建卡、上架工作，做到帳物卡相符。第三十七條 建設（生產(chǎn)）單位應在化工裝置試車前，研究和制定試車的區(qū)域限制措施。第三十三條 大、中型化工裝置以及危險性較高、工藝技術(shù)復雜的化工裝置，建設（生產(chǎn)）單位應采用危險與可操作性分析（HAZOP）技術(shù)，系統(tǒng)、詳細地對工藝過程和操作進行檢查，對擬訂的操作規(guī)程進行分析，列出引起偏差的原因、后果，以及針對這些偏差及后果應使用的安全裝置，提出相應的改進措施。第三十條 建設（生產(chǎn)）單位的主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員和特種作業(yè)人員，必須依法接受政府有關主管部門組織的安全生產(chǎn)培訓教育、安全作業(yè)培訓，經(jīng)考核合格取得安全資格證書或特種作業(yè)操作資格證書后，方可任職或上崗作業(yè)。（17）試車過程中產(chǎn)生危險廢物的處置方案。（9）調(diào)度通訊系統(tǒng)：呼叫系統(tǒng)、對講系統(tǒng)、調(diào)度電話、消防報警電話等方案。各種試車方案應覆蓋全部試車項目，主要有：（1）供電：外電網(wǎng)到總變電（總降）站、總變到各裝置變電所、自備電站與外供電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)、事故電源、不間斷電源（UPS）、直流供電等受送電方案。收集設計修改項目、操作方法的變更和在安裝、試車中出現(xiàn)的重大問題；編制試車階段的現(xiàn)場應急救援預案。第四節(jié) 技術(shù)準備第十九條技術(shù)準備的主要任務是編制各種試車方案、生產(chǎn)技術(shù)資料及管理制度，使生產(chǎn)人員掌握各裝置的生產(chǎn)操作、設備維護和異常情況處理等技術(shù)。在同類型企業(yè)學習生產(chǎn)操作與控制、設備性能、開停車和事故處理等實際操作知識。第十六條 人員配備應符合下列要求：生產(chǎn)技術(shù)骨干人員，要有豐富的生產(chǎn)實踐和工程建設經(jīng)驗；主要