【正文】 。試車記錄的格式、內(nèi)容和份數(shù)應(yīng)由試車工作機(jī)構(gòu)組織提出，試車領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后使用。引進(jìn)設(shè)備的試車方案，按合同執(zhí)行。吹掃、清洗結(jié)束后，應(yīng)交生產(chǎn)單位進(jìn)行充氮或其它介質(zhì)保護(hù)。管道耐壓試驗(yàn)完畢，系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密完畢，保溫基本完成，工業(yè)爐煮爐完成。工程質(zhì)量的初評(píng)資料及有關(guān)調(diào)試記錄的審核驗(yàn)證與交接。技術(shù)人員、班組長(zhǎng)、崗位操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)考試合格并取得上崗證。1通訊系統(tǒng)已暢通。試車應(yīng)具備的條件。第六十七條 聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)做到：在規(guī)定期限內(nèi)試車系統(tǒng)首尾銜接、穩(wěn)定運(yùn)行；參加試車的人員分層次、分類別掌握開(kāi)車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的操作技術(shù)；通過(guò)聯(lián)動(dòng)試車，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除化工裝置存在的缺陷和隱患，完善化工投料試車的條件。試車組織與指揮系統(tǒng)。防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事項(xiàng)。試車首要目的是安全運(yùn)行、打通生產(chǎn)流程、產(chǎn)出合格產(chǎn)品，不強(qiáng)求達(dá)到最佳工藝條件和產(chǎn)量。第七十二條 化工投料試車應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：試車主要控制點(diǎn)正點(diǎn)到達(dá)，連續(xù)運(yùn)行產(chǎn)出合格產(chǎn)品。第四節(jié) 試車隊(duì)伍第七十五條 化工投料試車，應(yīng)根據(jù)化工裝置、建設(shè)（生產(chǎn)）單位的實(shí)際，組成以建設(shè)（生產(chǎn)）單位為主，總承包、設(shè)計(jì)、施工、技術(shù)或是開(kāi)車協(xié)助單位以及國(guó)內(nèi)外專家參加的試車隊(duì)伍。停車操作票、工藝操作聯(lián)絡(luò)票等各種票證齊全，并下發(fā)崗位。化工裝置和人員安全保障措施和事故應(yīng)急預(yù)案。易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料應(yīng)向指定的安全地點(diǎn)或貯罐中排放，設(shè)立警示標(biāo)志和標(biāo)識(shí)；排出的可燃、有毒氣體如無(wú)法收集利用應(yīng)排至火炬燒掉或進(jìn)行其它無(wú)毒無(wú)害化處理。1用于緊急處理的自動(dòng)停車聯(lián)鎖裝置，不應(yīng)用于常規(guī)停車。緊急停車后的裝置維護(hù)措施。第八十九條 建設(shè)（生產(chǎn)）單位原則上應(yīng)在化工投料試車結(jié)束后半年內(nèi)（中、小型化工裝置三個(gè)月內(nèi)），對(duì)原始記錄整理、歸納、分析的基礎(chǔ)上，寫(xiě)出化工裝置的試車總結(jié)，留存?zhèn)浒?。安全管理?guī)程草案的修訂。自動(dòng)控制系統(tǒng)全部投用，考察其適用性、靈敏性和安全性。第九十四條 化工建設(shè)項(xiàng)目未經(jīng)生產(chǎn)考核不得進(jìn)行竣工驗(yàn)收。全部自動(dòng)控制儀表、在線分析儀表和聯(lián)鎖已投入使用。產(chǎn)品質(zhì)量和成本。第一百條 生產(chǎn)考核結(jié)果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位與總承包、設(shè)計(jì)、科研等單位共同分析原因，提出處理意見(jiàn)，協(xié)商解決，一般不再組織重新考核；確需重新考核的，不宜超過(guò)三次。生產(chǎn)準(zhǔn)備：指在化工工程建設(shè)過(guò)程中為試車和初期生產(chǎn)所做的準(zhǔn)備工作，主要包括組織、人員、技術(shù)、安全、物資及外部條件、營(yíng)銷和產(chǎn)品貯運(yùn)以及后勤服務(wù)保障和其它方面的準(zhǔn)備工作，為試車創(chuàng)造必要的條件，為安全穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。工程中間交接后，施工單位應(yīng)繼續(xù)對(duì)工程負(fù)責(zé)，直至竣工驗(yàn)收。三、人員準(zhǔn)備（一）根據(jù)審批的定員，編制人員配備計(jì)劃，主要內(nèi)容包括：人員類別、來(lái)源、素質(zhì)要求；各級(jí)管理人員、技術(shù)人員、技能操作人員調(diào)配到崗時(shí)間。（二）編制各種技術(shù)規(guī)程、崗位操作法和安全操作規(guī)程。（十）技術(shù)準(zhǔn)備總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。（八）應(yīng)急救援預(yù)案、組織、隊(duì)伍和裝備。安全衛(wèi)生、消防、氣防、救護(hù)器材、勞動(dòng)保護(hù)等。鐵路、碼頭、中轉(zhuǎn)站、物料互供管廊等工程銜接。產(chǎn)品屬于危險(xiǎn)化學(xué)品的要落實(shí)用戶的安全資質(zhì)并設(shè)立24小時(shí)應(yīng)急咨詢電話。（三）原料、燃料、動(dòng)力供應(yīng)及產(chǎn)品流向。七、物料平衡（一）化工投料試車的負(fù)荷。（二）附表：燃料平衡表。（二）基礎(chǔ)工作：依法進(jìn)行安全評(píng)價(jià)及設(shè)立安全審查、安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇審查、職業(yè)病危害評(píng)價(jià)、防火設(shè)計(jì)審查等情況。十、環(huán)境保護(hù)（一）環(huán)保檢測(cè)及“三廢”處理。膨脹節(jié)已加約束裝置。當(dāng)在寒冷季節(jié)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，要有防凍措施。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)排盡水、氣并做好復(fù)位工作。三、水沖洗（一）壓力試驗(yàn)合格，系統(tǒng)中的機(jī)械、儀表、閥門等已采取了保護(hù)措施，臨時(shí)管道安裝完畢，沖洗泵正常運(yùn)行，沖洗泵的入口安裝了濾網(wǎng)后，才能進(jìn)行水沖洗。閥門、儀表、機(jī)械已采取有效的保護(hù)措施。對(duì)復(fù)位工作嚴(yán)格檢查，確認(rèn)管道系統(tǒng)已全部復(fù)原，管道和機(jī)械連接處必須按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)自由對(duì)中。（七）污水必須經(jīng)過(guò)處理，達(dá)到環(huán)保要求才能排放。藥液經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)適用于現(xiàn)場(chǎng)水質(zhì)，成膜效果良好，腐蝕性低于設(shè)計(jì)規(guī)定。（二）系統(tǒng)置換條件已標(biāo)明放空點(diǎn)、分析點(diǎn)和盲板位置的置換流程圖。分析人員取樣時(shí)應(yīng)注意風(fēng)向及放空管道的高度和方向，嚴(yán)防中毒。二次灌漿已達(dá)到了設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面已經(jīng)完成。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定試車介質(zhì)應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，若無(wú)特殊規(guī)定，泵、攪拌器宜以水為介質(zhì)，壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)宜以空氣或氮?dú)鉃榻橘|(zhì)。十、汽輪機(jī)、泵的試車（一）汽輪機(jī)、泵試車條件供方已按合同的要求進(jìn)行了規(guī)定的試驗(yàn)，供方的試車人員已到現(xiàn)場(chǎng)（合同如有規(guī)定）。機(jī)組的全部電氣、儀表系統(tǒng)皆已進(jìn)行了靜態(tài)模擬試驗(yàn)。當(dāng)達(dá)到最低控制轉(zhuǎn)速后，調(diào)速器應(yīng)投入運(yùn)行。循環(huán)油系統(tǒng)及注油系統(tǒng)已試車合格。同步電機(jī)試車時(shí)間應(yīng)為2～4h，無(wú)負(fù)荷試車時(shí)間應(yīng)為4～8h，負(fù)荷試車時(shí)間應(yīng)為24～48h。缸氣閥復(fù)位后進(jìn)行負(fù)荷試車半小時(shí)，然后分3～5次加壓至規(guī)定的試車壓力，在加壓前應(yīng)在該壓力。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定試車所用介質(zhì)宜為空氣，負(fù)荷試車時(shí)其壓力不得超過(guò)25MPa（表壓）。十一、往復(fù)式壓縮機(jī)的試車（一）往復(fù)式壓縮機(jī)試車條件試車人員已到場(chǎng)，包括技術(shù)操作、電氣儀表人員（當(dāng)合同中規(guī)定供方參加時(shí)，供方必須到場(chǎng)）。經(jīng)檢查如無(wú)異狀，可按升速曲線加速，同時(shí)進(jìn)行暖機(jī)。蒸汽管網(wǎng)已能正常運(yùn)行，管網(wǎng)上安全閥、減壓閥、放空閥皆已調(diào)試合格。試車時(shí)應(yīng)注意檢查軸承（瓦）和填料的溫度、機(jī)器振動(dòng)情況、電流大小、出口壓力及濾網(wǎng)。電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向已核查、電機(jī)接地合格。以空氣置換情性氣時(shí)，置換后的氣體中氧含量不得低于20％。當(dāng)管道系統(tǒng)連有氣柜時(shí)，應(yīng)將氣柜反復(fù)起落三次以置換盡環(huán)形水封中的氣體。八、系統(tǒng)置換（一）在試車系統(tǒng)通入可燃性氣體前，必須以惰性氣體置換空氣，再以可燃性氣體置換惰性氣體。七、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜（一）循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜條件系統(tǒng)經(jīng)水沖洗合格。（五）化學(xué)清洗人員已按防護(hù)規(guī)定著裝，配戴防護(hù)用品。蒸汽吹掃前先進(jìn)行暖管，打開(kāi)全部導(dǎo)淋管，排凈冷凝水，防止水錘。四、蒸汽吹掃（一）蒸汽吹掃條件管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格。真空系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行；設(shè)計(jì)文件無(wú)要求時(shí)按0. 1MPa（表壓）試驗(yàn)。當(dāng)以液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力查漏。進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，以潔凈淡水作為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)系統(tǒng)中聯(lián)接有奧氏不銹鋼設(shè)備或管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm。（二）減少試車成本的措施。（三）按照規(guī)范要求采取的現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施。其它。主要物料投入產(chǎn)出圖。（三）試車程序、主要控制點(diǎn)、化工裝置考核與試生產(chǎn)時(shí)間安排。附件2：《總體試車方案》編制提綱一、工程概況（一）工程簡(jiǎn)要說(shuō)明，附總流程圖（方塊圖）；改造項(xiàng)目附改造前總流程圖或上一年度實(shí)際總流程圖（方塊圖）。編印產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，商標(biāo)設(shè)計(jì)、注冊(cè)，宣傳介紹產(chǎn)品質(zhì)量、性能、使用方法，危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)、安全標(biāo)簽。廠外道路、雨排水、工業(yè)污水等工程的接通。引進(jìn)裝置三劑、化學(xué)藥品、標(biāo)準(zhǔn)樣氣、潤(rùn)滑油（脂）國(guó)內(nèi)配套情況。（六）安全、消防、救護(hù)等應(yīng)急設(shè)施使用維護(hù)管理規(guī)程和消防設(shè)施分布及使用資料。（八）國(guó)內(nèi)外技術(shù)資料編制（翻譯）出版計(jì)劃。編制人員培訓(xùn)計(jì)劃。具體編制提綱如下：一、概況化工工程項(xiàng)目簡(jiǎn)況；生產(chǎn)準(zhǔn)備的總體要求、目標(biāo)、任務(wù)和計(jì)劃安排；與生產(chǎn)準(zhǔn)備相關(guān)的化工建設(shè)項(xiàng)目審批（核準(zhǔn)、備案）、設(shè)計(jì)、施工、工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督等主要工作情況。工程中間交接：指單項(xiàng)工程或部分裝置按設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的范圍全部施工安裝完成，管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機(jī)試車合格后，由單機(jī)試車轉(zhuǎn)入聯(lián)動(dòng)試車階段，建設(shè)（生產(chǎn)）單位和施工單位相互間辦理的交接工作。合理工期：指根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目的特點(diǎn)和建設(shè)條件，本著技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、符合施工及試車程序的原則，運(yùn)用系統(tǒng)工程原理所確定的從裝置正式開(kāi)工建設(shè)起至生產(chǎn)考核結(jié)束止的期限。第九十八條 生產(chǎn)考核時(shí)間一般規(guī)定為滿負(fù)荷連續(xù)生產(chǎn)72小時(shí)，特殊情況下可適當(dāng)延長(zhǎng)。原料、燃料及動(dòng)力指標(biāo)。第九十六條 生產(chǎn)考核應(yīng)在化工投料試車已完成，化工裝置滿負(fù)荷持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，并具備下列條件后進(jìn)行：滿負(fù)荷試車條件下暴露出的問(wèn)題已解決，各項(xiàng)工藝指標(biāo)調(diào)整后處于穩(wěn)定狀態(tài)，影響生產(chǎn)考核的問(wèn)題已經(jīng)解決。第三節(jié) 生產(chǎn)考核第九十三條 生產(chǎn)考核的主要任務(wù)是，對(duì)化工裝置的生產(chǎn)能力、安全性能、工藝指標(biāo)、環(huán)保指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備性能、自控水平、消耗定額等是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求進(jìn)行全面考核，包括對(duì)配套的公用工程和輔助設(shè)施的能力進(jìn)行全面鑒定。第九十一條 化工裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行應(yīng)采取的主要措施：對(duì)化工裝置工藝指標(biāo)做進(jìn)一步測(cè)試、核實(shí)、修正與定值，使之符合化工裝置實(shí)際運(yùn)行工況要求。安全設(shè)施的穩(wěn)定性、有效性和存在問(wèn)題及其對(duì)策措施。第八十七條 發(fā)生緊急停車后，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)深入分析工藝技術(shù)、設(shè)施設(shè)備、自動(dòng)控制和安全聯(lián)鎖停車（ESD）系統(tǒng)等方面存在的問(wèn)題，認(rèn)真總結(jié)停車過(guò)程中和停車后各項(xiàng)應(yīng)對(duì)措施的有效性和安全性，采取措施加以改進(jìn)，避免或減少各類緊急停車事件的發(fā)生。導(dǎo)致緊急停車的關(guān)鍵控制點(diǎn)和預(yù)先防范措施。1停車時(shí)應(yīng)做好有關(guān)人員的安全防護(hù)工作，防止物料傷人。與上下工序及有關(guān)工段（如鍋爐、配電間等）保持密切聯(lián)系，嚴(yán)格按照規(guī)定程序停止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，大型傳動(dòng)設(shè)備的停車，必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。停車所需的工具和測(cè)量、分析等儀器。第五章 停車第一節(jié) 常規(guī)停車第八十條 常規(guī)停車是指化工裝置試車進(jìn)行一段時(shí)間后，因裝置檢修、預(yù)見(jiàn)性的公用工程供應(yīng)異?；蚯昂蠊ば蚬收系人M(jìn)行的有計(jì)劃的主動(dòng)停車。通過(guò)“倒開(kāi)車”，充分暴露下游裝置或后工序在工藝、設(shè)備和操作等方面的問(wèn)題，及時(shí)加以整改，以保證主裝置投料后順利打通全流程，做到化工投料試車一次成功，縮短試車時(shí)間，降低試車成本?；ね读显囓噾?yīng)盡可能避開(kāi)嚴(yán)冬季節(jié)，否則必須制定冬季試車方案，落實(shí)防凍措施。嚴(yán)格控制試車現(xiàn)場(chǎng)人員數(shù)量，參加試車人員必須在明顯部位佩戴試車證，無(wú)證人員不得進(jìn)入試車區(qū)域。開(kāi)、停車與正常操作要點(diǎn)及事故應(yīng)急措施。第二節(jié) 試車方案及標(biāo)準(zhǔn)第七十條 化工投料試車方案應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位負(fù)責(zé)編制并組織實(shí)施，設(shè)計(jì)、施工單位參與，引進(jìn)裝置按合同執(zhí)行。試車保運(yùn)體系。主要包括以下內(nèi)容：試車目的。機(jī)、電、儀修和化驗(yàn)室已交付使用。第四節(jié) 聯(lián)動(dòng)試車第六十四條 聯(lián)動(dòng)試車必須具備以下條件，并經(jīng)全面檢查、確認(rèn)合格后，方可開(kāi)始：試車范圍內(nèi)的機(jī)器、設(shè)備等單機(jī)試車全部合格，單項(xiàng)工程或裝置機(jī)械竣工及中間交接完畢。對(duì)聯(lián)動(dòng)試車有影響的“三查四定”項(xiàng)目及設(shè)計(jì)變更處理完畢，其它與聯(lián)動(dòng)試車無(wú)關(guān)的未完施工尾項(xiàng)責(zé)任及完成時(shí)間已明確。第三節(jié) 工程中間交接第六十一條 工程中間交接應(yīng)具備的條件工程按設(shè)計(jì)內(nèi)容施工完畢。系統(tǒng)進(jìn)行吹掃時(shí)，嚴(yán)禁不合格的介質(zhì)進(jìn)入機(jī)泵、換熱器、冷箱、塔、反應(yīng)器等設(shè)備，管道上的孔板、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、測(cè)溫元件等在化學(xué)清洗或吹掃時(shí)應(yīng)予拆除，焊接的閥門要拆掉閥芯或全開(kāi)。第五十四條? 大機(jī)組等關(guān)鍵設(shè)備的單機(jī)試車，應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位組織成立試車小組，由施工單位編制試車方案并經(jīng)過(guò)施工、生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、制造等單位聯(lián)合確認(rèn)。第五十一條 預(yù)試車階段記錄預(yù)試車報(bào)告應(yīng)由試車領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)組織編制，經(jīng)參加試車各單位的授權(quán)人員共同簽字確認(rèn)。第三章 預(yù)試車第一節(jié) 一般規(guī)定第四十九條 預(yù)試車總體要求預(yù)試車必須按總體試車計(jì)劃和方案的規(guī)定實(shí)施，不具備條件不得進(jìn)行試車。３、在化工投料試車前組織試車服務(wù)組織，負(fù)責(zé)巡回檢查，做好相關(guān)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。參與編制生產(chǎn)考核方法和規(guī)程，配合做好項(xiàng)目的生產(chǎn)考核工作。當(dāng)產(chǎn)品營(yíng)銷和儲(chǔ)存能力不能滿足試車需要時(shí)，不得進(jìn)行化工投料試車。建設(shè)（生產(chǎn)）單位需依托消防、醫(yī)療救護(hù)等社會(huì)應(yīng)急救援力量及公共服務(wù)設(shè)施的，應(yīng)及時(shí)與依托單位簽訂協(xié)議或合同。各種化工原料、潤(rùn)滑油（脂）和備品配件應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，索取危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)，妥善安全儲(chǔ)存、保管，防止損壞、丟失、變質(zhì)，并做好分類、建帳、建卡、上架工作，做到帳物卡相符。第三十七條 建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)在化工裝置試車前，研究和制定試車的區(qū)域限制措施。第三十三條 大、中型化工裝置以及危險(xiǎn)性較高、工藝技術(shù)復(fù)雜的化工裝置，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)采用危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）技術(shù)，系統(tǒng)、詳細(xì)地對(duì)工藝過(guò)程和操作進(jìn)行檢查，對(duì)擬訂的操作規(guī)程進(jìn)行分析，列出引起偏差的原因、后果，以及針對(duì)這些偏差及后果應(yīng)使用的安全裝置，提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。第三十條 建設(shè)（生產(chǎn)）單位的主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員和特種作業(yè)人員，必須依法接受政府有關(guān)主管部門組織的安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育、安全作業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格取得安全資格證書(shū)或特種作業(yè)操作資格證書(shū)后，方可任職或上崗作業(yè)。（17）試車過(guò)程中產(chǎn)生危險(xiǎn)廢物的處置方案。（9）調(diào)度通訊系統(tǒng)：呼叫系統(tǒng)、對(duì)講系統(tǒng)、調(diào)度電話、消防報(bào)警電話等方案。各種試車方案應(yīng)覆蓋全部試車項(xiàng)目，主要有：（1）供電：外電網(wǎng)到總變電（總降）站、總變到各裝置變電所、自備電站與外供電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)、事故電源、不間斷電源（UPS）、直流供電等受送電方案。收集設(shè)計(jì)修改項(xiàng)目、操作方法的變更和在安裝、試車中出現(xiàn)的重大問(wèn)題；編制試車階段的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援預(yù)案。第四節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備第十九條技術(shù)準(zhǔn)備的主要任務(wù)是編制各種試車方案、生產(chǎn)技術(shù)資料及管理制度，使生產(chǎn)人員掌握各裝置的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)和異常情況處理等技術(shù)。在同類型企業(yè)學(xué)習(xí)生產(chǎn)操作與控制、設(shè)備性能、開(kāi)停車和事故處理等實(shí)際操作知識(shí)。第十六條 人員配備應(yīng)符合下列要求：生產(chǎn)技術(shù)骨干人員，要有豐富的生產(chǎn)實(shí)踐和工程建設(shè)經(jīng)驗(yàn)；主要