【正文】 無負荷試車前應(yīng)拆除各級缸氣閥。試車前應(yīng)先盤車并按同步電機、無負荷、負荷試車順序進行。安全閥已調(diào)校。供水系統(tǒng)已能正常運行。汽輪機試車合格后，應(yīng)立即與壓縮機（泵）進行聯(lián)動。升速時應(yīng)盡快通過臨界轉(zhuǎn)數(shù)。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定先進行輔助裝置試車（油泵、冷凝系統(tǒng)等），再進行汽輪機試車，然后進行整體試車。彈簧支吊架已調(diào)試合格。凝汽系統(tǒng)真空試驗合格。儀表指示、報警、自控、聯(lián)鎖應(yīng)準確、可靠。試車前必須盤車。設(shè)備保護罩已安裝。壓力潤滑密封油管道及設(shè)備經(jīng)油洗合格，并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)。九、一般電動機器試車（一）一般電動機器試車條件已按合同的要求在供方進行了規(guī)定的試驗。（四）合格標準以惰性氣置換可燃性氣體時，％。置換工作應(yīng)按先主管后支管的順序依次連續(xù)進行。（三）應(yīng)遵守下列規(guī)定惰性氣體中氧含量不得高于安全標準。在停車檢修前必須以惰性氣體置換系統(tǒng)中的可燃性氣體，再以空氣置換惰性氣體，注意有毒有害固、液體置換處理。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定預(yù)膜工作應(yīng)避開寒冷季節(jié)，如不能必須有防凍措施。循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動試車合格。（三）盲板位置已確認，氣源有保證；吹掃忌油管道時，空氣中不得含油。（六）化學(xué)清洗后的管道系統(tǒng)如暫時不能投用，應(yīng)以惰性氣進行保護。（二）化學(xué)清洗藥液經(jīng)質(zhì)檢部門分析符合標準要求，確認可用于待洗系統(tǒng)。吹掃時逐根吹遍導(dǎo)淋管。禁區(qū)周圍已安設(shè)了圍欄，并具有醒目的標志。按設(shè)計要求，預(yù)留管道接口和短節(jié)的位置，安裝臨時管道；管道安全標準應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。（四）在上道工序的管道和機械沖洗合格前，沖洗水不得進入下道工序的機械。以設(shè)計文件指定的方法進行檢查。（三）當以空氣進行壓力試驗時，可以結(jié)合泄漏性試驗一并進行，但在管道清洗或吹掃合格后，需進行最終泄漏性試驗，其檢查重點為管道復(fù)位處。當以氣體進行試驗時，（表壓）的壓力進行預(yù)試驗，然后升壓至設(shè)計壓力的50％，其后逐步升至試驗壓力并穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力查漏。當試驗系統(tǒng)中設(shè)備的試驗壓力低于管道的試驗壓力且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的115％時，管道系統(tǒng)可以按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。試驗溫度必須高于材料的脆性轉(zhuǎn)化溫度。壓力表已校驗合格。十三、其它需要說明和解決的問題附件3：預(yù)試車安全操作要點一、管道系統(tǒng)壓力試驗（一）管道系統(tǒng)壓力試驗條件安全閥已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。十一、試車的難點及對策試車程序、倒開車、化工投料、化工裝置負荷、物料平衡等方面的難點分析及相應(yīng)的對策。（四）試生產(chǎn)方案報安監(jiān)部門的備案情況。有關(guān)安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面的管理制度、安全技術(shù)規(guī)程、事故應(yīng)急預(yù)案等制訂和完善情況。九、安全、職業(yè)衛(wèi)生及消防（一）試車組織和指揮系統(tǒng)中安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生和應(yīng)急救援機構(gòu)、人員和職責。蒸汽用量平衡表。八、燃料、動力平衡（一）燃料、水、電、汽、風、氮氣等的平衡。主要原料消耗指標表。（四）試車統(tǒng)籌進度關(guān)聯(lián)圖。（三）試車保運體系。（二）生產(chǎn)裝置、公用工程及輔助設(shè)施的規(guī)模、工藝流程簡要說明及建設(shè)情況。制訂產(chǎn)品貯存、裝卸規(guī)范，設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)范，安全技術(shù)規(guī)范和應(yīng)急預(yù)案。落實產(chǎn)品流向、銷售區(qū)域并簽訂協(xié)議。（三）資金各項試車費用和生產(chǎn)流動資金計劃安排。外部電信與內(nèi)部電信聯(lián)網(wǎng)開通時間。通訊器材，包裝材料。生產(chǎn)專用工具、工器具、管道、管件、閥門等。（十一）其它安全條件。（七）化工裝置的風險識別及試車的風險評價或危險與可操作性分析（HAZOP），重大危險源辨識。（三）全員安全培訓(xùn)計劃。（九）各種試車方案的編制計劃。（五）編制大機組試車和系統(tǒng)干燥、置換及三劑裝填、保護等方案，并配合施工單位編制系統(tǒng)吹掃、氣密及化學(xué)清洗方案。四、技術(shù)準備（一）技術(shù)資料、圖紙、操作手冊的翻譯編印。培訓(xùn)單位的選擇及時間安排。二、組織準備組織準備一般包括生產(chǎn)準備和試車的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)、工作機構(gòu)，明確負責人、成員、工作職責、工作標準、工作流程等相應(yīng)規(guī)定，建立健全各項管理規(guī)章制度。第一百零四條? 本規(guī)范涉及的建筑工程、安全、環(huán)保、消防、抗震減災(zāi)、職業(yè)衛(wèi)生和特種設(shè)備管理等，按國家和內(nèi)蒙古自治區(qū)現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)、標準、規(guī)范執(zhí)行。工程中間交接一般按單項或系統(tǒng)工程進行，與生產(chǎn)交叉的技術(shù)改造項目，也可辦理單項以下工程的中間交接。聯(lián)動試車：指對規(guī)定范圍內(nèi)的機器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等，在各自達到試車標準后，以水、空氣為介質(zhì)或與生產(chǎn)物料相類似的其它介質(zhì)代替生產(chǎn)物料所進行的模擬試運行，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量，驗證系統(tǒng)的安全性、完整性，并對試車指揮和操作人員進行練兵等?；ぱb置：指構(gòu)成化工產(chǎn)品生產(chǎn)流程的全部生產(chǎn)裝置和輔助設(shè)施。第七章 附則第一百零二條 實行工程總承包、建設(shè)（工程）監(jiān)理的化工工程項目，總承包單位在本規(guī)范中各階段的職責，監(jiān)理單位代行建設(shè)單位的職責，按其與建設(shè)單位簽訂的合同執(zhí)行。第九十九條 生產(chǎn)考核結(jié)束后，由建設(shè)（生產(chǎn)）單位提出考核評價報告，參加生產(chǎn)考核的各單位簽字確認。安全設(shè)施的穩(wěn)定性、有效性以及安全生產(chǎn)管理情況。主要工藝指標。公用工程及輔助設(shè)施運行穩(wěn)定并能滿足生產(chǎn)考核的要求。生產(chǎn)運行安全、穩(wěn)定，備用設(shè)備處于良好待用狀態(tài)。查找可能影響考核正常進行的因素。引進裝置的生產(chǎn)考核按合同執(zhí)行。每一個負荷階段均要做好進入下一個負荷階段的設(shè)備、工藝和公用工程分析，采取措施，提前消除影響化工裝置穩(wěn)定運行的瓶頸，做好負荷調(diào)整準備。根據(jù)化工裝置運行情況，編制化工裝置消缺、檢修、改造方案，進行設(shè)備優(yōu)化，消除安全隱患。1意見及建議。應(yīng)急預(yù)案的實用性和有效性分析。試車實際網(wǎng)絡(luò)與計劃網(wǎng)絡(luò)的對比圖。第六章 生產(chǎn)考核第一節(jié) 試車總結(jié)第八十八條 建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)做好各種試車原始數(shù)據(jù)的記錄和積累工作。發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設(shè)備的損壞。各種工況下化工裝置緊急停車時的人員調(diào)度程序、職責分工、緊急停車操作順序和工藝控制指標。局部緊急停車是指生產(chǎn)過程中，某個（部分）設(shè)備或某個（部分）生產(chǎn)系統(tǒng)的緊急停車，全面緊急停車是指生產(chǎn)過程中，整套生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的緊急停車。1冬季停車后，采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞。高溫真空設(shè)備停車必須先消除真空狀態(tài)，待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的溫度降到自燃點以下時，才可與大氣相通，以防空氣進入引發(fā)燃爆事故。設(shè)備卸壓操作應(yīng)緩慢進行，壓力未泄盡之前不得拆動設(shè)備；注意易燃、易爆、易中毒等危險化學(xué)品的排放和散發(fā)，防止造成事故。第八十三條 化工裝置常規(guī)停車應(yīng)注意以下事項：指揮、操作等相關(guān)人員全部到位?；ぱb置的隔絕、置換、吹掃、清洗等操作規(guī)程。停車用的各種記錄表、本等。第八十一條 化工裝置常規(guī)停車應(yīng)按以下要求做好準備工作：編制停車方案，參加停車人員均經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉停車方案。第七十八條 建設(shè)（生產(chǎn)）單位可根據(jù)試車需要，提前落實開車協(xié)助單位或有關(guān)技術(shù)專家來現(xiàn)場的人員和時間，充分發(fā)揮其技術(shù)把關(guān)和指導(dǎo)作用（詳見附件5：聘請技術(shù)顧問和開車人員管理辦法）。第七十四條? 建設(shè)（生產(chǎn)）單位在編制試車方案時，應(yīng)根據(jù)裝置工藝特點、原料供應(yīng)的可能，原則采用“倒開車”的方法。生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后連續(xù)運行72小時以上。1化工投料試車合格后，應(yīng)及時消除試車中暴露的缺陷和隱患，逐步達到滿負荷試車，為生產(chǎn)考核創(chuàng)造條件。儀表、電氣、機械人員必須和操作人員密切配合，在修理機械、調(diào)整儀表、電氣時，應(yīng)嚴格執(zhí)行安全管理規(guī)程，事先辦理安全作業(yè)票（證）。嚴格按試車方案和操作法進行，試車期間必須實行監(jiān)護操作制度。1試車可能存在的問題及解決辦法。環(huán)保措施。試車負荷與原料、燃料平衡。主要包括下列基本內(nèi)容：裝置概況及試車目標。試車應(yīng)堅持高標準、嚴要求，精心組織，嚴格做到“四不開車”，即：條件不具備不開車，程序不清楚不開車，指揮不在場不開車，出現(xiàn)問題不解決不開車。第六十六條 不受工藝條件影響的顯示儀表和報警裝置皆應(yīng)參加聯(lián)動試車，自控和聯(lián)鎖裝置可在試車過程中逐步投用，在聯(lián)鎖裝置投用前，應(yīng)采取措施保證安全，試車中應(yīng)檢查并確認各自動控制閥的閥位與控制室的顯示相一致。開停車及正常操作要點。試車組織指揮。1保運隊伍已組建并到位。在線分析儀器、儀表經(jīng)調(diào)校具備使用條件。試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)批準并印發(fā)到崗位及個人，在現(xiàn)場以適當形式公布。生產(chǎn)管理機構(gòu)、安全網(wǎng)絡(luò)已建立，崗位責任制已制訂、落實并執(zhí)行。隨機技術(shù)資料的交接。第六十二條 工程中間交接的內(nèi)容按設(shè)計內(nèi)容對工程實物量的核實交接。大機組用空氣、氮氣或其它介質(zhì)負荷試車完畢，機組保護性聯(lián)鎖和報警等自控系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。工程質(zhì)量初評合格。第五十九條? 單機試車所需要的電力、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)水、脫鹽水、儀表空氣、工藝空氣、氮氣、燃料氣、潤滑油（脂）、物料等由建設(shè)（生產(chǎn)）單位負責供應(yīng)。氧氣管道、高壓鍋爐（高壓蒸汽管道）及其它有特殊要求的管道、設(shè)備的吹掃、清洗應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進行特殊處理。第五十六條 建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求和化工裝置實際需要，制訂管道系統(tǒng)壓力試驗、泄漏性試驗、水沖洗、蒸汽吹掃、化學(xué)清洗、空氣吹掃、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜、系統(tǒng)置換等各環(huán)節(jié)的操作法和要求（詳見附件3：預(yù)試車安全操作要點），并嚴格執(zhí)行。試車操作應(yīng)由生產(chǎn)單位熟悉試車方案、操作方法、考試合格取得上崗證的人員進行。施工單位應(yīng)按照設(shè)計文件和試車的要求，認真清理未完工程和工程尾項，自檢工程質(zhì)量，合格后報建設(shè)單位和監(jiān)理單位進行工程質(zhì)量初評，并負責整改消除缺陷。預(yù)試車報告應(yīng)包括試車項目、日期、參加人員、簡要過程、試車結(jié)論和存在的危險隱患及處理措施。確需實物料進行試車的設(shè)備，經(jīng)建設(shè)（生產(chǎn)）單位、設(shè)計單位和設(shè)備制造或供應(yīng)單位協(xié)商同意后，可留到化工投料試車階段再進行。預(yù)試車應(yīng)在必要的生產(chǎn)準備工作落實到位、消防及公用工程等已具備正常運行條件后進行。３、提供設(shè)備操作、維護、檢修手冊。出具工程質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)督結(jié)論。參與編制生產(chǎn)考核方法和規(guī)程，配合做好項目的生產(chǎn)考核工作。第四十六條 設(shè)計單位配合的有關(guān)準備對建筑安裝工程按設(shè)計要求進行核對，對設(shè)計（包括變更設(shè)計）進行全面復(fù)查。對裝置DCS、ESD等系統(tǒng)參數(shù)進行整定與確認，檢查各工藝參數(shù)符合技術(shù)要求。第四十三條 物流準備化工投料試車前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位要落實產(chǎn)品運輸?shù)姆绞胶颓?，建立完善的運輸資質(zhì)、證照、安全設(shè)施查驗制度，按照國家有關(guān)規(guī)定辦理產(chǎn)品運輸?shù)挠嘘P(guān)手續(xù)。此外，應(yīng)編制產(chǎn)品說明書，屬于危險化學(xué)品的，還要按照國家有關(guān)標準規(guī)定，編制安全技術(shù)說明書和安全標簽，辦理有關(guān)的許可手續(xù)。第四十條? 建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計概算，編制年度生產(chǎn)準備資金計劃，確保生產(chǎn)準備資金來源。第三十九條 外部條件準備建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)根據(jù)與外部簽訂的供水、供汽、供電、通信等協(xié)議，按照總體試車方案要求，落實開通時間、使用數(shù)量、技術(shù)參數(shù)等。對于進口設(shè)備的備品配件以及國內(nèi)暫不能供應(yīng)的催化劑、化學(xué)藥品等，可組織或委托測繪、剖析和試制，但必須做好試用和嚴格的鑒定工作，達到性能和安全要求后方可使用。第六節(jié) 物資及外部條件準備第三十八條 物資準備建設(shè)（生產(chǎn)）單位必須對主要原料、燃料的供應(yīng)單位進行深入的調(diào)查，確認所供應(yīng)物資的品種、規(guī)格符合設(shè)計文件的要求，可以確保按期、按質(zhì)、按量、穩(wěn)定供應(yīng)。試車前，必須劃定限制區(qū)域，實施化工裝置區(qū)域人員限制措施。化工裝置選址應(yīng)符合國家和地方有關(guān)城鄉(xiāng)規(guī)劃、安全、環(huán)保、消防、職業(yè)衛(wèi)生等法律、法規(guī)、規(guī)章和標準的要求，周邊計劃搬遷的村莊、居民區(qū)、建（構(gòu)）筑物、工廠設(shè)施等應(yīng)搬遷完畢，其它影響安全生產(chǎn)的遺留問題應(yīng)徹底解決。第三十四條 建設(shè)（生產(chǎn)）單位必須建立應(yīng)急救援組織和隊伍，按照化工裝置的規(guī)模、危險程度，依據(jù)有關(guān)標準規(guī)定，編制三級（一般為公司級、車間級和班組級）應(yīng)急救援預(yù)案，履行企業(yè)內(nèi)部審批程序，配備應(yīng)急救援器材，組織學(xué)習和演練。第三十一條 建設(shè)（生產(chǎn)）單位必須按照設(shè)計文件和國家有關(guān)標準的規(guī)定，為職工提供符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品，并監(jiān)督、教育職工正確佩戴、使用。建設(shè)（生產(chǎn)）單位必須對所有員工進行嚴格的安全教育，使其具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作和應(yīng)急操作技能。在試車期間，還應(yīng)根據(jù)需要增加安全管理人員，滿足安全試車需要。第二十四條 引進裝置要翻譯并復(fù)制工藝詳細說明、電氣圖、聯(lián)鎖邏輯圖、自動控制回路圖、設(shè)備簡圖、專利設(shè)備結(jié)構(gòu)圖、操作手冊等技術(shù)資料，并編制閥門、法蘭、墊片、潤滑油（脂）、鋼材、焊條、軸承等國內(nèi)外規(guī)格對照表。（14）聯(lián)動試車方案。（10）化工裝置的系統(tǒng)清洗、吹掃、試壓、氣密、干燥、置換等方案。（6）空分裝置：空壓機、空分管道及設(shè)備吹掃、試壓、氣密、裸冷、裝填保冷材料等，氮壓機、氧壓機、液氮、液氧、液氬等系統(tǒng)投用方案。（2）給排水系統(tǒng)：水源地到化工裝置區(qū)、原水預(yù)處理、脫鹽水、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)沖洗、化學(xué)清洗、預(yù)膜，污水處理場試車方案。培訓(xùn)教材主要包括：工藝、設(shè)備、電氣、儀表控制等方面的基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識，主要設(shè)備結(jié)構(gòu)圖，工藝流程簡圖，生產(chǎn)準備手冊，安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生及消防、氣防知識教材，計算機仿真培訓(xùn)軟件等。準備試車操作記錄表、本。組織翻譯、復(fù)制、審核和編輯引進裝置的流程圖冊、機械簡圖手冊、模擬機說明和操作手冊等資料。第二十條 建設(shè)（生產(chǎn)）單位要盡早建立生產(chǎn)技術(shù)管理系統(tǒng)，分期分批集中工藝、機械、設(shè)備、電氣、儀表、計算機、分析等專業(yè)方面的技術(shù)骨干，通過參加技術(shù)談判和設(shè)計方案討論及設(shè)計審查等工作，使其熟練掌握工藝、設(shè)備、儀表、安全、環(huán)保