【正文】 的及時供應和質(zhì)量控制。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進行保質(zhì)期控制。對測量工作進行嚴格控制，務使測量定位、檢測準確。③、安裝前施工小組應檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設(shè)計圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應報請有關(guān)部門，原則上必須在安裝前處理完畢。鋼結(jié)構(gòu)組裝安裝、校正時，應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調(diào)整措施。選用適當?shù)碾姾笝C、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒等，確保焊接所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。安全生產(chǎn)責任制⑴、項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)的第一責任人，對整個工程項目的安全生產(chǎn)負責；⑵、項目總工程師負責主持整個項目的安全技術(shù)措施、大型機械設(shè)備的安裝及拆卸、腳手架的搭設(shè)及拆除、季節(jié)性安全施工措施的編制、審核工作；⑶、項目副經(jīng)理具體負責安全生產(chǎn)的計劃和組織落實；⑷、專職安全員負責對分管的施工現(xiàn)場，對所屬各專業(yè)分包隊伍的安全生產(chǎn)負監(jiān)督檢查、督促整改的責任。⑷、安全檢查制：項目經(jīng)理部每半月由項目經(jīng)理組織一次安全大檢查；各專業(yè)工長和專職安全員每天對所。杜絕死亡、重傷等重大傷亡事故，控制輕傷，月輕傷發(fā)生率控制在 3‰以內(nèi)。根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝就位后，應立即進行校正、固定。施工過程中的質(zhì)量控制主要應做到⑴、構(gòu)件檢查①、安裝前，應按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼裝記錄進行。嚴格控制進場原材料的質(zhì)量，嚴禁不合格材料用于本工程。確保原材料質(zhì)量符合規(guī)定要求。進行質(zhì)量策劃，并有效執(zhí)行根據(jù)工程的質(zhì)量要求，制訂相應的質(zhì)量控制標準（包括精度、等級、材料、設(shè)計、工藝、檢測要求、轉(zhuǎn)序依據(jù)、工作標準、返工返修等） ，加強各控制點的質(zhì)量控制，合理配置好過程中的資源。強化過程中質(zhì)量的控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)先于國內(nèi)同行，同時及時提供有關(guān)檢驗、測量、試驗的資料，確?？偘I(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位的滿意。四、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程的測量定位方案㈠、鋼結(jié)構(gòu)安裝測量準備熟悉測量資料：測量人員和設(shè)備進場后，在工程技術(shù)負責人的領(lǐng)導下，根據(jù)施工組織設(shè)計，測量工程師首先組織測量人員詳細了熟讀施工圖紙，詳細了解工程各部位的結(jié)構(gòu)分布情況，準備測量放樣數(shù)據(jù)，以采取相應的測量控制手段和方法?！推岷穸群唾|(zhì)量要求必須達到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。⑶、上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。第三節(jié)、桁架、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝一、支座定位本工程網(wǎng)架支座南區(qū)體育館部分采用抗震型球形固定鋼支座，體育場部分網(wǎng)架采用抗拉球鉸支座，支座節(jié)點構(gòu)造分別如下圖所示： 過 渡 板凸 球凹 球支 座 底 板彈 簧墊 片螺 母螺 栓抗 拉 螺 栓 ，雙 螺 母筋 板鋼 管螺 栓 球支 座 傾 角固 定 鋼 支 座KQGZ型 球 形加 勁 板螺 栓 球抗震球形固定鋼支座示意圖 抗拉球鉸支座示意圖根據(jù)業(yè)主或總包提供的基準點引伸到網(wǎng)架的各支座或柱腳，根據(jù)本工程支承點的復雜性和較高的要求，公司將采用經(jīng)緯儀進行測量定位，以確保各支承點預埋板的高差、中心軸線坐標滿足要求，對有超過的支承點要及進修正，對定位的誤差要求不大于 2mm，對安裝前各支承點的相鄰支承點高差不大于 15mm，中心偏移不大于5mm，對最高與最低點高差不大于 30mm，最大中心偏移不大于25mm。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對施工作業(yè)計劃進行適當?shù)恼{(diào)整和補充?，F(xiàn)場施工（含加工）機械配置及用電量計劃本工程網(wǎng)架采用滿堂滿堂操作架高空散裝的方法進行施工。電源位置的確定和布置在地面和建筑物上，柱頂網(wǎng)架的支承點、控制點的測量定位。⑹、焊后要進行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。⑸、焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。⑵、為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：埋弧自動焊機、埋弧半自動焊機、CO2 氣體保護半自動焊焊機等。涂裝完畢后，按規(guī)定測定漆膜總厚度，90%以上測點的漆膜厚度必須達到規(guī)定值，未達到規(guī)定值的漆膜厚度值不低于規(guī)定值的 90%。四、現(xiàn)場涂裝工藝現(xiàn)場涂裝工藝流程圖涂裝前處理：涂料前的準備工作：活動腳手架的搭設(shè)、安裝、驗收，以及滿足流水段涂刷用的面漆、輔助材料、水、電、照明器具、涂料機具的安裝調(diào)試，防污膜的鋪設(shè)。現(xiàn)場修補工藝⑴、現(xiàn)場修補應在加工單位組裝中或組裝后進行。施工組織設(shè)計3配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進行分別配制，充分攪拌。鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。油漆的存放應采取嚴格的防火措施。，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，須在 8 小時內(nèi)用完。第三節(jié)、表面處理工藝方案一、工藝及技術(shù)要求工藝設(shè)計工程的一般涂裝工藝過程為： 拋丸除銹 → 表面清灰 → 底漆涂裝→ 面料涂裝涂裝前準備構(gòu)件在涂裝前，應按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計要求對構(gòu)件表面施工組織設(shè)計30進行拋丸除銹處理。⑵、組裝時，在組裝平臺上劃出鋼桁架的中心軸線，弦桿輪廓線，節(jié)點中心，并做好標記。對于桁架腹桿，一般不得拼接，鋼管需要拼接時，采用等強連接。相貫面坡口相貫面坡口加工主要類型如下圖所示：相貫構(gòu)件切割加工采用設(shè)備、方法和要求⑴、下料加工設(shè)備：六軸數(shù)控相貫面切割機（HID900MTS） ，六軸數(shù)控相貫面切割機（HID300MTS） ，五軸數(shù)控相貫面切割機 HID6000EH，六軸數(shù)控相貫面切割機（LMGQ/PA800） 。并保證在鋼管端部與錐頭之間預留有一定的間隙（焊縫位置） 。經(jīng)復驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。為保證桿件的加工精度符合國家行業(yè)標準的要求，采取如下措施予以保證：a. 嚴格按照設(shè)計圖紙和質(zhì)量評定標準控制錐頭的加工精度，每種規(guī)格錐頭按 5%的比例（且不少于 10 只）抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。桿件裝配時，保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達到 %R（R 為錐頭底端部半徑） 、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的 1%。錐頭采用圓鋼下料，料塊加熱后模鍛制成，錐頭毛坯鍛造前不得有過燒、裂紋等缺陷，鍛后要求正火處理，表面去除氧化皮。同時按深化設(shè)計圖對每只螺栓球做鋼印編號標識。分度頭最小刻度為 2’，因此各螺栓孔平面之間的夾角加工精度也較高。構(gòu)件的主體加工工藝流程為：深化設(shè)計 → 設(shè)計院確認 → 加工圖出圖 → 材料采購 → 材料檢驗 →編制制作加工工藝文件 → 構(gòu)件下料、坡口 → 組裝 → 拋丸除銹、涂裝→ 運輸 → 現(xiàn)場安裝施工組織設(shè)計15材料檢驗毛坯下料料塊加熱鍛造成型熱處理毛坯球檢驗基準面切削基準孔加工螺孔平面切削螺孔加工編號、標識螺栓球保護及發(fā)運過程監(jiān)測檢測平面度㈠、螺栓球制作螺栓球加工制作工藝流程圖：施工組織設(shè)計16施工組織設(shè)計17 鍛前加熱坯料鍛后進行預處理 基準面銑床加工 數(shù)控鉆床加 工刻畫螺孔加工線優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺栓孔圓鋼坯料施工組織設(shè)計18螺栓球加工工藝(1)、球坯鍛造根據(jù)球徑大小，選擇不同直徑的圓鋼下料，料塊加熱，熱鍛成型，并回火消除內(nèi)應力。焊條、焊絲、焊劑搬運時不得亂放，應注意輕放，不得施工組織設(shè)計14拆散焊材原始包裝，以防散包混雜，焊材存放于專用的貨架上，貨架高地面、墻均在 300mm 以上，焊材庫房內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號等分類存放于貨架上，并有明顯標牌以示區(qū)別。施工組織設(shè)計13㈡、材料的儲存保管選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料，材料入庫前，除對材料的外觀質(zhì)量、性能檢驗外，還應對材料質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)格進行核對，經(jīng)材料檢查員、倉庫保管員檢查達到要求后才能辦理入庫手續(xù)，對檢驗不合格的材料要進行處理，不得入庫。只有檢驗合格的材料才能用于加工，發(fā)現(xiàn)不合格品時，檢驗員應責令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對不合格品作出標識。無縫鋼管或結(jié)構(gòu)用電焊鋼管應滿足現(xiàn)行國家標準（GB861287標準）和（YB242263）中的有關(guān)規(guī)定。體育比賽館桿件規(guī)格有φ60、φ7φ8φ11φ1φ15φ15φ180 共 6076 根，計 163t，網(wǎng)架球規(guī)格有BS100、BS1BS150、BS180、BS200、BS2BS2BS260 及WSR50016 共 1556 個，共計約 30t；游泳比賽館桿件規(guī)格有φ60、φ7φ8φ11φ1φ15φ15φ180 及 180 共 4254 根，共計 163t，網(wǎng)架球節(jié)點規(guī)格有BS100、BS1BS150、BS180、BS200、BS2BS2BS260、BS280、BS300 共 1099 個，約 19t；游泳訓練館桿件規(guī)格有φ60、φ7φ8φ11φ1φ15φ159 共 2406 根，共計 ，網(wǎng)架球節(jié)點規(guī)格有BS100、BS1BS150、BS180、BS200、BS2BS2BS260 共施工組織設(shè)計7627 個，約 10t；體育訓練館桿件規(guī)格有φ60、φ7φ8φ11φ1φ15φ15φ180 共 3293 根，共計 ，網(wǎng)架球節(jié)點規(guī)格有BS100、BS1BS150、BS180、BS200、BS2BS2BS260、及WSR50016 共 851 個，約 ；挑蓬網(wǎng)架桿件規(guī)格有φ60、φ7φ8φ11φ1φ159 共 1352 根，共計 ，網(wǎng)架球節(jié)點規(guī)格有BS100、BS1BS1BS150、BS160 共 365 個，約 。本工程鋼結(jié)構(gòu)部分包括南區(qū) A 塊體育比賽館、南區(qū) BC 塊游泳比賽館和游泳訓練館、南區(qū) D 區(qū)體育訓練館、北區(qū)體育場挑篷五個部分網(wǎng)架以及南區(qū)體育比賽館中的訓練場地頂部的鋼桁架結(jié)構(gòu)，其中南區(qū)四個場館部分網(wǎng)架為橢球冠狀雙層螺栓球網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架支撐形式為周邊多點支撐，通過抗震型球形固定鋼支座與下部混凝土結(jié)構(gòu)相連；北區(qū)體育場看臺挑篷網(wǎng)架為柱面網(wǎng)架，懸挑長度為，通過抗拉球鉸支座與下部混凝土柱頂預埋件連接。鋼管鋼管采用無縫鋼管或直縫焊接鋼管，用于螺栓球網(wǎng)架桿件、桁架弦桿、腹桿等部位。施工組織設(shè)計10二、材料的檢驗（一） 、材料的檢驗、驗收程序材料檢驗、驗收程序圖技術(shù)部編制材料采購清單供應部按時采購材料質(zhì)管部確定合格材料供應商材料進廠業(yè)主、監(jiān)理批準質(zhì)管部、檢測中心材料性能檢驗檢測結(jié)果報監(jiān)理、業(yè)主并按規(guī)定抽檢、送檢投入加工、使用材料驗收材料驗收的內(nèi)容包括鋼材驗收、焊材驗收、涂料驗收等，材料驗收按照國家有關(guān)規(guī)定及公司程序文件、質(zhì)量手冊及作業(yè)指導書等進行。焊接材料應當按照牌號與批號存放在適溫與干燥的地方；材料的貯存，應保證其質(zhì)量的完好，并置于便于檢查的地方。㈢、焊材的保管與發(fā)放保管：每批焊材入庫前必須寫明入庫日期、規(guī)格牌號、產(chǎn)地、質(zhì)保證書、復驗編號等，每批焊材必須檢驗、復驗合格后才能入庫，否則分開堆放，不合格的進行退貨，庫房內(nèi)要通風良好，保持干燥，庫房內(nèi)要放溫度計和濕度計，相對濕度不大于 60％，倉庫保管員必須在每天上班后觀測記錄庫房內(nèi)溫度、濕度，使庫房內(nèi)保持達到規(guī)定的標準。因此其加工主要有桿件、螺栓球、封板、錐頭等加工。球坯一次裝夾可全部銑 加工所有螺孔的平面。施工組織設(shè)計19e. 對加工好的螺栓球進行螺孔螺紋加工精度與深度；螺孔夾角精度；螺孔內(nèi)螺紋剪切強度試驗等檢驗與檢測。坡口角度允許誤差≤5176。錐頭的定位主要靠兩側(cè)旋轉(zhuǎn)定心頂針控制其中心軸線，桿件的長度通過限位檔塊控制。旋轉(zhuǎn)胎 架 （ 帶定 心 頂 針）、矯正8. 沖砂涂裝9. 桿件編號、標識、發(fā)運自動焊施工組織設(shè)計23桿件加工的質(zhì)量控制與檢驗⑴、桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間網(wǎng)殼各向幾何尺寸的重要因素。用鋼卷尺、鋼直尺復核斷料長度尺寸，并作記錄。保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達到 %R（R 為錐頭底端部半徑） 、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的 1%。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，工程管桁架構(gòu)件加工主要是鋼管相貫面加工。桁架分段要求⑴、鋼管下料前工藝準備：確定工藝分離面加工時桿件分界面在兩相鄰節(jié)點的距離的 1／3 處，且各弦桿應錯開 300500mm，安裝時對接的間隙是兩側(cè)管端各占一半。桁架工廠預拼裝及分段拼裝施工應滿足如下要求：⑴、桁架預拼裝應在堅實、穩(wěn)固的專用胎架上進行，其支撐基準水平偏差允許≤。鋼桁架制作工藝措施要點⑴、組裝前，所有零部件必須單件制作驗收合格，方可組裝；⑵、在胎架上組裝過程中，不得對構(gòu)件進行切割修正；⑶、組裝構(gòu)件各種控制標記應醒目表示，并與組裝胎架相一致；⑷、組裝中所有構(gòu)件應按施工圖控制尺寸，各桿件的受力線應匯交于設(shè)計點，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定；⑸、分段預拼接時宜按鋼桁架實際就位狀態(tài)進行，以便檢查；⑹、嚴格工序質(zhì)量檢查，拼裝制作時的鋼卷尺等應統(tǒng)一校核，確保后續(xù)工序的制作精度和拼裝順利；⑺、下料時應考慮構(gòu)件焊接收縮量和組拼起拱量。，涂后道油漆時應用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物后再涂裝，以保證層間附著力。