【正文】 的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。對測量工作進(jìn)行嚴(yán)格控制，務(wù)使測量定位、檢測準(zhǔn)確。③、安裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設(shè)計圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報請有關(guān)部門，原則上必須在安裝前處理完畢。鋼結(jié)構(gòu)組裝安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒等，確保焊接所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。安全生產(chǎn)責(zé)任制⑴、項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對整個工程項目的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)；⑵、項目總工程師負(fù)責(zé)主持整個項目的安全技術(shù)措施、大型機(jī)械設(shè)備的安裝及拆卸、腳手架的搭設(shè)及拆除、季節(jié)性安全施工措施的編制、審核工作；⑶、項目副經(jīng)理具體負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的計劃和組織落實(shí)；⑷、專職安全員負(fù)責(zé)對分管的施工現(xiàn)場，對所屬各專業(yè)分包隊伍的安全生產(chǎn)負(fù)監(jiān)督檢查、督促整改的責(zé)任。⑷、安全檢查制：項目經(jīng)理部每半月由項目經(jīng)理組織一次安全大檢查；各專業(yè)工長和專職安全員每天對所。杜絕死亡、重傷等重大傷亡事故，控制輕傷，月輕傷發(fā)生率控制在 3‰以內(nèi)。根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進(jìn)行測量。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。施工過程中的質(zhì)量控制主要應(yīng)做到⑴、構(gòu)件檢查①、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料的質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程。確保原材料質(zhì)量符合規(guī)定要求。進(jìn)行質(zhì)量策劃，并有效執(zhí)行根據(jù)工程的質(zhì)量要求，制訂相應(yīng)的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（包括精度、等級、材料、設(shè)計、工藝、檢測要求、轉(zhuǎn)序依據(jù)、工作標(biāo)準(zhǔn)、返工返修等） ，加強(qiáng)各控制點(diǎn)的質(zhì)量控制，合理配置好過程中的資源。強(qiáng)化過程中質(zhì)量的控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)先于國內(nèi)同行，同時及時提供有關(guān)檢驗、測量、試驗的資料，確?？偘?、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位的滿意。四、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程的測量定位方案㈠、鋼結(jié)構(gòu)安裝測量準(zhǔn)備熟悉測量資料：測量人員和設(shè)備進(jìn)場后，在工程技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)施工組織設(shè)計，測量工程師首先組織測量人員詳細(xì)了熟讀施工圖紙，詳細(xì)了解工程各部位的結(jié)構(gòu)分布情況，準(zhǔn)備測量放樣數(shù)據(jù)，以采取相應(yīng)的測量控制手段和方法?！推岷穸群唾|(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。⑶、上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。第三節(jié)、桁架、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝一、支座定位本工程網(wǎng)架支座南區(qū)體育館部分采用抗震型球形固定鋼支座，體育場部分網(wǎng)架采用抗拉球鉸支座，支座節(jié)點(diǎn)構(gòu)造分別如下圖所示： 過 渡 板凸 球凹 球支 座 底 板彈 簧墊 片螺 母螺 栓抗 拉 螺 栓 ，雙 螺 母筋 板鋼 管螺 栓 球支 座 傾 角固 定 鋼 支 座KQGZ型 球 形加 勁 板螺 栓 球抗震球形固定鋼支座示意圖 抗拉球鉸支座示意圖根據(jù)業(yè)主或總包提供的基準(zhǔn)點(diǎn)引伸到網(wǎng)架的各支座或柱腳，根據(jù)本工程支承點(diǎn)的復(fù)雜性和較高的要求，公司將采用經(jīng)緯儀進(jìn)行測量定位，以確保各支承點(diǎn)預(yù)埋板的高差、中心軸線坐標(biāo)滿足要求，對有超過的支承點(diǎn)要及進(jìn)修正，對定位的誤差要求不大于 2mm，對安裝前各支承點(diǎn)的相鄰支承點(diǎn)高差不大于 15mm，中心偏移不大于5mm，對最高與最低點(diǎn)高差不大于 30mm，最大中心偏移不大于25mm。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，對施工作業(yè)計劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充。現(xiàn)場施工（含加工）機(jī)械配置及用電量計劃本工程網(wǎng)架采用滿堂滿堂操作架高空散裝的方法進(jìn)行施工。電源位置的確定和布置在地面和建筑物上，柱頂網(wǎng)架的支承點(diǎn)、控制點(diǎn)的測量定位。⑹、焊后要進(jìn)行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。⑸、焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。⑵、為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：埋弧自動焊機(jī)、埋弧半自動焊機(jī)、CO2 氣體保護(hù)半自動焊焊機(jī)等。涂裝完畢后，按規(guī)定測定漆膜總厚度，90%以上測點(diǎn)的漆膜厚度必須達(dá)到規(guī)定值，未達(dá)到規(guī)定值的漆膜厚度值不低于規(guī)定值的 90%。四、現(xiàn)場涂裝工藝現(xiàn)場涂裝工藝流程圖涂裝前處理：涂料前的準(zhǔn)備工作：活動腳手架的搭設(shè)、安裝、驗收，以及滿足流水段涂刷用的面漆、輔助材料、水、電、照明器具、涂料機(jī)具的安裝調(diào)試，防污膜的鋪設(shè)?，F(xiàn)場修補(bǔ)工藝⑴、現(xiàn)場修補(bǔ)應(yīng)在加工單位組裝中或組裝后進(jìn)行。施工組織設(shè)計3配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢?。鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。油漆的存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施。，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，須在 8 小時內(nèi)用完。第三節(jié)、表面處理工藝方案一、工藝及技術(shù)要求工藝設(shè)計工程的一般涂裝工藝過程為： 拋丸除銹 → 表面清灰 → 底漆涂裝→ 面料涂裝涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計要求對構(gòu)件表面施工組織設(shè)計30進(jìn)行拋丸除銹處理。⑵、組裝時，在組裝平臺上劃出鋼桁架的中心軸線，弦桿輪廓線，節(jié)點(diǎn)中心，并做好標(biāo)記。對于桁架腹桿，一般不得拼接，鋼管需要拼接時，采用等強(qiáng)連接。相貫面坡口相貫面坡口加工主要類型如下圖所示：相貫構(gòu)件切割加工采用設(shè)備、方法和要求⑴、下料加工設(shè)備：六軸數(shù)控相貫面切割機(jī)（HID900MTS） ，六軸數(shù)控相貫面切割機(jī)（HID300MTS） ，五軸數(shù)控相貫面切割機(jī) HID6000EH，六軸數(shù)控相貫面切割機(jī)（LMGQ/PA800） 。并保證在鋼管端部與錐頭之間預(yù)留有一定的間隙（焊縫位置） 。經(jīng)復(fù)驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。為保證桿件的加工精度符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，采取如下措施予以保證：a. 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)控制錐頭的加工精度，每種規(guī)格錐頭按 5%的比例（且不少于 10 只）抽樣進(jìn)行外觀和加工精度的檢驗。桿件裝配時，保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達(dá)到 %R（R 為錐頭底端部半徑） 、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的 1%。錐頭采用圓鋼下料，料塊加熱后模鍛制成，錐頭毛坯鍛造前不得有過燒、裂紋等缺陷，鍛后要求正火處理，表面去除氧化皮。同時按深化設(shè)計圖對每只螺栓球做鋼印編號標(biāo)識。分度頭最小刻度為 2’，因此各螺栓孔平面之間的夾角加工精度也較高。構(gòu)件的主體加工工藝流程為：深化設(shè)計 → 設(shè)計院確認(rèn) → 加工圖出圖 → 材料采購 → 材料檢驗 →編制制作加工工藝文件 → 構(gòu)件下料、坡口 → 組裝 → 拋丸除銹、涂裝→ 運(yùn)輸 → 現(xiàn)場安裝施工組織設(shè)計15材料檢驗毛坯下料料塊加熱鍛造成型熱處理毛坯球檢驗基準(zhǔn)面切削基準(zhǔn)孔加工螺孔平面切削螺孔加工編號、標(biāo)識螺栓球保護(hù)及發(fā)運(yùn)過程監(jiān)測檢測平面度㈠、螺栓球制作螺栓球加工制作工藝流程圖：施工組織設(shè)計16施工組織設(shè)計17 鍛前加熱坯料鍛后進(jìn)行預(yù)處理 基準(zhǔn)面銑床加工 數(shù)控鉆床加 工刻畫螺孔加工線優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺栓孔圓鋼坯料施工組織設(shè)計18螺栓球加工工藝(1)、球坯鍛造根據(jù)球徑大小，選擇不同直徑的圓鋼下料，料塊加熱，熱鍛成型，并回火消除內(nèi)應(yīng)力。焊條、焊絲、焊劑搬運(yùn)時不得亂放，應(yīng)注意輕放，不得施工組織設(shè)計14拆散焊材原始包裝，以防散包混雜，焊材存放于專用的貨架上，貨架高地面、墻均在 300mm 以上，焊材庫房內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號等分類存放于貨架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別。施工組織設(shè)計13㈡、材料的儲存保管選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料，材料入庫前，除對材料的外觀質(zhì)量、性能檢驗外，還應(yīng)對材料質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行核對，經(jīng)材料檢查員、倉庫保管員檢查達(dá)到要求后才能辦理入庫手續(xù)，對檢驗不合格的材料要進(jìn)行處理，不得入庫。只有檢驗合格的材料才能用于加工，發(fā)現(xiàn)不合格品時，檢驗員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對不合格品作出標(biāo)識。無縫鋼管或結(jié)構(gòu)用電焊鋼管應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（GB861287標(biāo)準(zhǔn)）和（YB242263）中的有關(guān)規(guī)定。體育比賽館桿件規(guī)格有φ60、φ7φ8φ11φ1φ15φ15φ180 共 6076 根，計 163t，網(wǎng)架球規(guī)格有BS100、BS1BS150、BS180、BS200、BS2BS2BS260 及WSR50016 共 1556 個，共計約 30t；游泳比賽館桿件規(guī)格有φ60、φ7φ8φ11φ1φ15φ15φ180 及 180 共 4254 根，共計 163t，網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)規(guī)格有BS100、BS1BS150、BS180、BS200、BS2BS2BS260、BS280、BS300 共 1099 個，約 19t；游泳訓(xùn)練館桿件規(guī)格有φ60、φ7φ8φ11φ1φ15φ159 共 2406 根，共計 ，網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)規(guī)格有BS100、BS1BS150、BS180、BS200、BS2BS2BS260 共施工組織設(shè)計7627 個，約 10t；體育訓(xùn)練館桿件規(guī)格有φ60、φ7φ8φ11φ1φ15φ15φ180 共 3293 根，共計 ，網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)規(guī)格有BS100、BS1BS150、BS180、BS200、BS2BS2BS260、及WSR50016 共 851 個，約 ；挑蓬網(wǎng)架桿件規(guī)格有φ60、φ7φ8φ11φ1φ159 共 1352 根，共計 ，網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)規(guī)格有BS100、BS1BS1BS150、BS160 共 365 個，約 。本工程鋼結(jié)構(gòu)部分包括南區(qū) A 塊體育比賽館、南區(qū) BC 塊游泳比賽館和游泳訓(xùn)練館、南區(qū) D 區(qū)體育訓(xùn)練館、北區(qū)體育場挑篷五個部分網(wǎng)架以及南區(qū)體育比賽館中的訓(xùn)練場地頂部的鋼桁架結(jié)構(gòu)，其中南區(qū)四個場館部分網(wǎng)架為橢球冠狀雙層螺栓球網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架支撐形式為周邊多點(diǎn)支撐，通過抗震型球形固定鋼支座與下部混凝土結(jié)構(gòu)相連；北區(qū)體育場看臺挑篷網(wǎng)架為柱面網(wǎng)架，懸挑長度為，通過抗拉球鉸支座與下部混凝土柱頂預(yù)埋件連接。鋼管鋼管采用無縫鋼管或直縫焊接鋼管，用于螺栓球網(wǎng)架桿件、桁架弦桿、腹桿等部位。施工組織設(shè)計10二、材料的檢驗（一） 、材料的檢驗、驗收程序材料檢驗、驗收程序圖技術(shù)部編制材料采購清單供應(yīng)部按時采購材料質(zhì)管部確定合格材料供應(yīng)商材料進(jìn)廠業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)質(zhì)管部、檢測中心材料性能檢驗檢測結(jié)果報監(jiān)理、業(yè)主并按規(guī)定抽檢、送檢投入加工、使用材料驗收材料驗收的內(nèi)容包括鋼材驗收、焊材驗收、涂料驗收等，材料驗收按照國家有關(guān)規(guī)定及公司程序文件、質(zhì)量手冊及作業(yè)指導(dǎo)書等進(jìn)行。焊接材料應(yīng)當(dāng)按照牌號與批號存放在適溫與干燥的地方；材料的貯存，應(yīng)保證其質(zhì)量的完好，并置于便于檢查的地方。㈢、焊材的保管與發(fā)放保管：每批焊材入庫前必須寫明入庫日期、規(guī)格牌號、產(chǎn)地、質(zhì)保證書、復(fù)驗編號等，每批焊材必須檢驗、復(fù)驗合格后才能入庫，否則分開堆放，不合格的進(jìn)行退貨，庫房內(nèi)要通風(fēng)良好，保持干燥，庫房內(nèi)要放溫度計和濕度計，相對濕度不大于 60％，倉庫保管員必須在每天上班后觀測記錄庫房內(nèi)溫度、濕度，使庫房內(nèi)保持達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。因此其加工主要有桿件、螺栓球、封板、錐頭等加工。球坯一次裝夾可全部銑 加工所有螺孔的平面。施工組織設(shè)計19e. 對加工好的螺栓球進(jìn)行螺孔螺紋加工精度與深度；螺孔夾角精度；螺孔內(nèi)螺紋剪切強(qiáng)度試驗等檢驗與檢測。坡口角度允許誤差≤5176。錐頭的定位主要靠兩側(cè)旋轉(zhuǎn)定心頂針控制其中心軸線，桿件的長度通過限位檔塊控制。旋轉(zhuǎn)胎 架 （ 帶定 心 頂 針）、矯正8. 沖砂涂裝9. 桿件編號、標(biāo)識、發(fā)運(yùn)自動焊施工組織設(shè)計23桿件加工的質(zhì)量控制與檢驗⑴、桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間網(wǎng)殼各向幾何尺寸的重要因素。用鋼卷尺、鋼直尺復(fù)核斷料長度尺寸，并作記錄。保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達(dá)到 %R（R 為錐頭底端部半徑） 、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的 1%。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，工程管桁架構(gòu)件加工主要是鋼管相貫面加工。桁架分段要求⑴、鋼管下料前工藝準(zhǔn)備：確定工藝分離面加工時桿件分界面在兩相鄰節(jié)點(diǎn)的距離的 1／3 處，且各弦桿應(yīng)錯開 300500mm，安裝時對接的間隙是兩側(cè)管端各占一半。桁架工廠預(yù)拼裝及分段拼裝施工應(yīng)滿足如下要求：⑴、桁架預(yù)拼裝應(yīng)在堅實(shí)、穩(wěn)固的專用胎架上進(jìn)行，其支撐基準(zhǔn)水平偏差允許≤。鋼桁架制作工藝措施要點(diǎn)⑴、組裝前，所有零部件必須單件制作驗收合格，方可組裝；⑵、在胎架上組裝過程中，不得對構(gòu)件進(jìn)行切割修正；⑶、組裝構(gòu)件各種控制標(biāo)記應(yīng)醒目表示，并與組裝胎架相一致；⑷、組裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的受力線應(yīng)匯交于設(shè)計點(diǎn)，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定；⑸、分段預(yù)拼接時宜按鋼桁架實(shí)際就位狀態(tài)進(jìn)行，以便檢查；⑹、嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查，拼裝制作時的鋼卷尺等應(yīng)統(tǒng)一校核，確保后續(xù)工序的制作精度和拼裝順利；⑺、下料時應(yīng)考慮構(gòu)件焊接收縮量和組拼起拱量。，涂后道油漆時應(yīng)用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物后再涂裝，以保證層間附著力。