【正文】 螺孔位置應(yīng)對準，擰緊程度合理。 g相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。 ：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于177。主要焊接設(shè)備機具名稱型號數(shù)量用途直流電焊機AX500，3001臺焊接16Mn材料交流電焊機BX33002臺其他構(gòu)件焊接感應(yīng)自動調(diào)壓器TNSJA140/1只穩(wěn)壓電熱干燥箱HY70431只焊條干燥用測溫計0500℃2支檢測預(yù)熱溫度保溫筒5只焊條存放主要檢測設(shè)備名稱型號數(shù)量用途水準儀DS3D21水平、基準高度測量經(jīng)緯儀T21軸線、中心線、垂直度測量超聲波探傷儀CT32221焊縫質(zhì)量檢查扭矩板手3高強螺栓測力其他機具名 稱規(guī)格/型號數(shù) 量汽 車5噸1卷 揚 機1噸1千 斤 頂310噸若干鋼 卷 尺3M100M若干配電盤(含電表)50KW2板 手只若干電 纜 線米若干鋼 絲 繩米若干照 明 燈1000W若干各式吊具、繩夾等若干切割鉗8鋼 鋸10鉚釘鉗5鉛絲鉗10上彎、下彎扳手5四、主要安裝工序施工方法及其質(zhì)量要求 根據(jù)本項目網(wǎng)架的實際情況，我公司決定搭設(shè)固定工作平臺，固定工作平臺的占地與網(wǎng)架的投影位置相同，工作平臺的搭設(shè)標高為網(wǎng)架下弦標高下浮2040cm，承重能力為200kg/m2。網(wǎng)架部分則采用滿堂腳手架。 ：原則上柱、大型構(gòu)件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件有外包裝的可用鏟車裝卸。以及時調(diào)整生產(chǎn)能力和進度計劃。 。 “零部件合格證”后才準轉(zhuǎn)序。 。 、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。 。 、錐頭、套筒的生產(chǎn) ：圓鋼下料→機械加工。c. 焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數(shù)量為300根為一批，每批抽查3根。 、倒坡口采用管子切割機床一次完成。 ,螺紋孔與平面一次裝夾加工。五、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制 網(wǎng)架的生產(chǎn)次序為：螺栓球→套筒、封板、錐頭→桿件→支座→支托→檁條→屋面板。 （3）供應(yīng)部根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。本工程加工圖的設(shè)計將安排多位工程師負責(zé)，預(yù)計鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為32天，其中：加工圖設(shè)計時間為15天，生產(chǎn)制作時間為20天內(nèi)完成；預(yù)計網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為12天，其中：加工圖設(shè)計時間為8天，生產(chǎn)制作時間為4天內(nèi)完成；預(yù)計板材廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為13天（詳見項目總體計劃進度表）。設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范：(1) 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 JGJ791(2) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB500172003(3) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001(4) 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓GB/T16939(5) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB500092001(6) 建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB500112001(7) 建筑結(jié)構(gòu)哥靠度設(shè)計統(tǒng)一標準GB500682001(8) 網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ612003(9) 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范500182002項目人員及設(shè)備、機械配備一、項目人員及設(shè)備、機械配備原則 針對本項目的特點及本項目對于本公司今后發(fā)展重要性,公司將拿出全部努力來保質(zhì)、保量、保工期、保安全來完成工程的制作、安裝任務(wù)，為此，公司將組建本工程項目領(lǐng)導(dǎo)小組來綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運輸、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設(shè)計、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動力組織安排、質(zhì)量控制、運輸、安裝及與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及兄弟施工單位等的配合，具體由本公司派一位副總經(jīng)理專門擔(dān)任本工程項目總指揮，具體計劃和落實各項具體工作，各職能部門均必須滿足本工程所需的資源及嚴格完成本工程的所有任務(wù)，并派遣一名經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理及技術(shù)純熟的技術(shù)隊伍負責(zé)現(xiàn)場安裝施工，以確保工程制作加工和安裝任務(wù)的順利完成，確保業(yè)主滿意。二、工程特點及規(guī)范工程生產(chǎn)施工內(nèi)容多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工生產(chǎn)各工序交錯繁雜，主要包括鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架、屋面系統(tǒng)的生產(chǎn)、運輸、安裝等各個環(huán)節(jié)；工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，現(xiàn)場安裝難度高，要求生產(chǎn)、運輸、安裝同步協(xié)調(diào)交叉進行，確保工程工期質(zhì)量滿足要求；鑒于該工程以上特點，就要求總體工程在生產(chǎn)、運輸、施工安裝等各個環(huán)節(jié)中必須穿插交叉進行，對各階段制訂科學(xué)而又周密的進度計劃，人員安排計劃，對廠內(nèi)現(xiàn)有人力、物力資源進行優(yōu)化配置，加強管理監(jiān)督，在保證按業(yè)主規(guī)定的工期完成工程的前提下，確保施工質(zhì)量一次到位。二、工廠制作總體部署我公司通過對本項目工廠制作工程量的計算與分析,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，制訂了一套完整的生產(chǎn)制作進度計劃。 （2）綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。：本工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備，所供應(yīng)的材料來源均為經(jīng)ISO9002認證的公司的合格分承包方，均為國內(nèi)外大型企業(yè)，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。 :劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。30＇用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度%r用百分數(shù) 、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊→全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接→拋丸除銹（）→涂裝→包裝。b. 編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%。，以利搬運、堆放，保管。 ,鍛造溫度在1200℃～1150℃時保溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。 。 ：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達到了3級以上高度必須滿足設(shè)計要求。 ,每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 ,質(zhì)量應(yīng)達到內(nèi)控標準要求,用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足,所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測試,有關(guān)機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。 、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關(guān)鍵時刻適當(dāng)加班加工點。應(yīng)與運輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴禁野蠻裝卸。二、現(xiàn)場安裝總體部署 我公司通過對本項目安裝工程量的計算與分析,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，初步?jīng)Q定本項目鋼結(jié)構(gòu)部分（包括鋼構(gòu)及板材）的現(xiàn)場安裝時間為22天；網(wǎng)架部分（包括網(wǎng)架結(jié)構(gòu)及玻璃頂）的現(xiàn)場安裝時間為60天；兩個部分可同時進行以保證工期。本工程現(xiàn)場所用的施工設(shè)備主要為電焊機、卷揚機、工具車等，所用的檢測手段主要有：水準儀、經(jīng)緯儀、測力板手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準備。 按照上述方法，一個一個網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。 f整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。，必須先檢查節(jié)點及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合規(guī)定要求，檁條安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護性木條，從而防止板沿變形。要保證與檁條垂直。用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。 ，依起始基準線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位?！昂腹ず细褡C”方可正式施焊。 涂裝工緊隨著、鋼結(jié)構(gòu)安裝、檁條及天溝安裝進行，涂裝工應(yīng)配備粘度測定器和溫濕度計和厚度測定儀，涂裝時的溫度應(yīng)不低于5℃，濕度不大于80%。 ,對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進行探討并提出解決辦法,訂出作業(yè)指導(dǎo)書。 ，檢測人員應(yīng)與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現(xiàn)場貨物裝卸，堆放進行質(zhì)量管理。 ，應(yīng)對責(zé)任人員扣罰520元。 ，盡可能使各項工作有較大的安全度。七、現(xiàn)場安全及文明施工措施 ：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故。 ，上、下走道應(yīng)結(jié)實和合理。 。 ，在沒