【正文】 (3)、將選配好的省煤器管依編號(hào)次序逐根吊到省煤器底座框上，按圖紙要求排列。組裝時(shí)根據(jù)制造廠做好的標(biāo)記進(jìn)行拼接，尺寸偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（3）、防爆門(mén)應(yīng)裝地腳螺栓埋入耐火混凝土內(nèi)。但為了在烘爐時(shí)排出水汽，每個(gè)框架上部的密封鋼板適當(dāng)留出小量焊縫臨時(shí)不焊，待烘爐后補(bǔ)焊密封，以防漏煙漏氣。焊接工藝評(píng)定依據(jù)：①、20GΦ38②、20GΦ51③、20GΦ894SVS④、20GΦ32514Ws/D VZ⑤、12Cr1MoVGΦ42本鍋爐受熱面管子的焊接采用非熔化極（鎢極）惰性氣體（氬氣）保護(hù)焊和氬電聯(lián)焊的焊接方法。使用時(shí)，放在保溫筒內(nèi)，隨取隨用。管子焊縫兩側(cè)咬肉總長(zhǎng)度不超過(guò)管子周長(zhǎng)的20%，且不超過(guò)40mm。B、汽水系統(tǒng)管道上所有閥門(mén)的啟閉位置，使其符合水壓試驗(yàn)的要求。E、關(guān)閉所有的排污和放空閥。C、鍋爐進(jìn)水前開(kāi)啟空氣閥門(mén)，目的是使空氣從爐內(nèi)全部排出，如果有空氣留在爐內(nèi)，由于空氣的可壓縮性，將使?fàn)t內(nèi)升壓或降壓緩慢，同時(shí)壓力表指針有瞬時(shí)擺動(dòng)現(xiàn)象，這些都會(huì)影響試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。G、為了盡可能地發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的泄漏地點(diǎn)，在壓力升至試驗(yàn)壓力前選定幾個(gè)檢查壓力，即：、1Mpa，在此壓力下暫停升壓，作一次全面地檢查。降壓速度可比升壓速度快一些，待壓力下降至接近零時(shí)，應(yīng)打開(kāi)所有放氣閥。⑤、在升壓過(guò)程中，如以現(xiàn)有部位有異常變化或有響聲，則應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并查明原因后，再進(jìn)行試驗(yàn)。④、砌磚時(shí)留岔口一般應(yīng)是臺(tái)階形，不允許留垂直和齒形的接口。⑨、爐墻施工時(shí)使其受熱面的間隙誤差不得超過(guò)下表：序號(hào)部 位允許誤差（mm）1水冷壁管與爐墻表面距離10 +202分離器、省煤器管中心與爐墻表面距離5 +203鍋筒與周圍爐墻間隙5 +104磚砌爐墻部位的受熱面管與爐墻間隙+10⑩、磚砌爐墻的不平整度，不水平度，不垂直度和厚度誤差應(yīng)符合下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm） 1不平整度每米不大于2不平度每2米不大于5全長(zhǎng)不大于103不垂直度每米不大于3全墻高度不大于154厚度全墻不大于177。在安裝模具時(shí)，應(yīng)在木模表面包扎2層塑料布，以便于拆模，同時(shí)在拆模后，孔內(nèi)表面應(yīng)光滑。設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸和質(zhì)量要求符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄；設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應(yīng)清除干凈，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。（2）設(shè)備安裝①、泵類設(shè)備的安裝A、整體安裝的泵，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其他水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。A、設(shè)備試運(yùn)行前應(yīng)具備的條件：設(shè)備及其附屬裝置，管路等全部施工完畢，施工記錄及資料齊全；大型設(shè)備應(yīng)在編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程；參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件和掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作；設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵或噪音較大的作業(yè)；B、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的內(nèi)容和步驟電氣（儀表）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)；潤(rùn)滑、液壓、氣、汽、動(dòng)、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)；機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)；空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)（在上述一 三項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行）1工藝管道安裝應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597的要求，其中制作應(yīng)符合以下要求：（1）、碳鋼管道坡口采用機(jī)械加工方法,并將凹凸不平處用角向磨光機(jī)打磨平整。（6）、閥門(mén)安裝①、閥門(mén)安裝前均應(yīng)逐個(gè)用清水進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5mim，以殼體填料無(wú)滲漏為合格，密封試驗(yàn)宜以公 稱壓力進(jìn)行，以閥辮封面不漏為合格。（8）、工藝管道吹掃與清洗①、管道吹掃和清洗在系統(tǒng)試驗(yàn)合格后再進(jìn)行。（2）、配線①、導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)平直、整齊，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷芯線、導(dǎo)線接頭不受拉力。②、打開(kāi)爐門(mén)和煙道閘板，開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，加強(qiáng)通風(fēng)510分鐘，然后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。⑦、烘爐期間，保持鍋筒水位穩(wěn)定在正常水位。 煮爐結(jié)束后放掉堿水，用水清洗鍋爐內(nèi)部和接觸過(guò)堿液的閥門(mén)，徹底清除殘留的沉淀物。③、消防通道暢通，妨礙運(yùn)行的腳手架及障礙物已拆除，現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，保證運(yùn)行人員通行。⑩ 完成上述調(diào)整試驗(yàn)的同時(shí)，必須做好調(diào)整試驗(yàn)的記錄。（3）、挑選公司肯干班組，組成非標(biāo)構(gòu)件制作安裝、工藝設(shè)備、管道安裝、焊接、檢驗(yàn)等強(qiáng)有力陣容，在各專業(yè)工長(zhǎng)、班長(zhǎng)具體帶領(lǐng)下對(duì)工程項(xiàng)目開(kāi)展施工。（3）、進(jìn)行詳細(xì)、施工交底、技術(shù)交底、安全交底和施工工期要求交底，使進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)及全體相關(guān)管理人員對(duì)項(xiàng)目工程的技術(shù)要求、質(zhì)量要求、安全要求、進(jìn)度都有熟識(shí)了解。（2）、推行項(xiàng)目法施工,努力提高施工生產(chǎn)力水平。（4）、有領(lǐng)導(dǎo)有計(jì)劃地開(kāi)展質(zhì)量意識(shí)教育和技術(shù)培訓(xùn)，并進(jìn)行考核。2 、質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）、鍋爐安裝工程質(zhì)量保證措施①、施工前全體施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙和產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū)以及機(jī)械設(shè)備安裝工程有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。③、管道管材、管件、緊固件和焊接用的焊條、焊絲、保護(hù)氣體等須是合格產(chǎn)品,并在使用前經(jīng)檢查驗(yàn)收合格,杜絕不合格產(chǎn)品被使用。①、項(xiàng)目經(jīng)理是施工項(xiàng)目安全管理的第一責(zé)任人，班長(zhǎng)為班內(nèi)第一安全員，各級(jí)內(nèi)設(shè)兼職安全員。（4）、安全施工要做到標(biāo)準(zhǔn)化，即高空作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、臨時(shí)設(shè)施用電標(biāo)準(zhǔn)化、腳手架搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化，空洞蓋板、臨時(shí)防護(hù)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化，電動(dòng)機(jī)集中布置，安全標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化。③、鋼架、設(shè)備吊裝前要認(rèn)真檢查起重機(jī)械設(shè)備，鋼絲繩子，吊環(huán)和滑輪組等必須符合安全要求。④、鍋筒內(nèi)檢查施工時(shí)使用的照明電壓，應(yīng)使用12V安全電壓。第七章 現(xiàn)場(chǎng)文明施工及環(huán)境污染防治措施一、文明施工措施現(xiàn)場(chǎng)平面布置要求（1）、施工過(guò)程嚴(yán)格按照施工總平面，所使用地段需經(jīng)甲方審核批準(zhǔn)。及時(shí)做好臨時(shí)道路和現(xiàn)場(chǎng)排水工作，經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。（2）、嚴(yán)格控制人為噪聲，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不得高聲喊叫，亂吹口哨。所有進(jìn)場(chǎng)施工人員應(yīng)佩戴胸卡標(biāo)志。③、電焊作業(yè)時(shí)特別高空施焊時(shí)，要注意周圍和下面的環(huán)境情況，并做好防火預(yù)防措施。敷設(shè)線路要整齊、美觀，并經(jīng)有關(guān)主管部門(mén)人員驗(yàn)收合格后才能使用。技術(shù)保證措施（1）、吊裝安全技術(shù)措施：①、吊裝前，要根據(jù)各員工的技術(shù)和工作能力，明確分工，各負(fù)其責(zé)，密切配合，明確統(tǒng)一指揮信號(hào)。（2）、根據(jù)工程進(jìn)展情況和時(shí)令季節(jié)情況，組織進(jìn)行施工階段性大檢查及季節(jié)性安全大檢查，對(duì)不安全的情況，落實(shí)到部門(mén)和人員，限期整改。二、安全保證組織機(jī)構(gòu)確保施工安全必須建立強(qiáng)有力的組織機(jī)構(gòu)，我們將組建上至項(xiàng)目經(jīng)理部，下至施工現(xiàn)場(chǎng)班組安全員組成的安全保證組織機(jī)構(gòu)，實(shí)施安全教育、檢查、評(píng)比、獎(jiǎng)罰、事故處理等措施。（2）、管道安裝、焊接工程質(zhì)量保證措施①、安裝、焊接過(guò)程中對(duì)管材、管件、緊固件及焊絲、焊條等材料和附屬材料必須是合格產(chǎn)品,并在使用前按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)證,杜絕使用不合格。（9）、制定質(zhì)量上的獎(jiǎng)罰制度，對(duì)于施工質(zhì)量和質(zhì)量管理上有突出成績(jī)者，給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)于質(zhì)量工藝作風(fēng)低劣，質(zhì)量通病重復(fù)發(fā)生，違反規(guī)程規(guī)范，則相應(yīng)作出處罰。（2）、建立全面的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，開(kāi)展目標(biāo)方針管理，每月召開(kāi)一次質(zhì)量管理會(huì)議，形容近期的施工質(zhì)量和質(zhì)量管理情況，并制定相應(yīng)的方案措施。（4）、對(duì)設(shè)備和機(jī)具中的易損件做好備件供給保證。技術(shù)方案落實(shí)（1）、按各分項(xiàng)工程形成專項(xiàng)施工方案，并對(duì)特殊工序須編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。二、工期保證措施組織落實(shí)（1）、從公司管理層中挑選思想作風(fēng)好、技術(shù)過(guò)硬、責(zé)任強(qiáng)、有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的同志組建工程項(xiàng)目經(jīng)理部，由經(jīng)理部進(jìn)行進(jìn)度保證協(xié)調(diào)。⑨、給粉機(jī)的轉(zhuǎn)速、遞升應(yīng)平穩(wěn)，在平衡控制器各點(diǎn)位置上，各給粉機(jī)的轉(zhuǎn)速偏差不超過(guò)該段額定轉(zhuǎn)速的177。設(shè)備連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）、鍋爐機(jī)組試運(yùn)應(yīng)具備下列現(xiàn)場(chǎng)條件：①、土建工作已基本結(jié)束，雨水無(wú)進(jìn)入廠房的可能。煮爐時(shí)要防堿液進(jìn)入過(guò)熱器。定期轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，按時(shí)記錄溫度讀數(shù)和各部位膨脹量，定期觀察爐墻干燥情況出現(xiàn)異常情況有時(shí)處理。F、使用壓接法連接銅（鋁）芯線時(shí)，連接管，接線端子，壓模的規(guī)格應(yīng)與線芯截面相符。③、盤(pán)面標(biāo)志牌、標(biāo)志框齊全、正確并清晰。（7）、管道強(qiáng)度試驗(yàn)管道安裝完畢，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度，在管道系統(tǒng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。（4）、管道焊接采用的電源和焊接參數(shù)應(yīng)按照焊接工藝書(shū)要求執(zhí)行。C、電動(dòng)機(jī)與離心通風(fēng)機(jī)兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。102標(biāo) 高10 +20④、設(shè)備的安裝應(yīng)按照設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行 ，裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，裝配技術(shù)要求，對(duì)需要裝配的零、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查清洗處理，并按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配。③、鍋爐各部位保溫材料配經(jīng)及試驗(yàn)技術(shù)參數(shù)見(jiàn)安裝說(shuō)明書(shū)要求，并作試件試驗(yàn)。在每次攪拌的料量應(yīng)在1530分鐘內(nèi)搗完為好。板厚或繩直徑必須大于縫寬35毫米，板及繩必須與墻面平齊。每層大于三分之一的斷磚數(shù)量不得超過(guò)三塊。（4）、水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)：①、在水壓試驗(yàn)過(guò)程中，當(dāng)壓力升至鍋爐正常工作壓力時(shí)，應(yīng)將水位計(jì)與汽包的連通閥門(mén)關(guān)閉。此時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視壓力表指針，不需要檢查鍋爐，在保持20分鐘后，降壓至鍋爐工作壓力，在此壓力下再作一次全面檢查，和原來(lái)查出的缺陷相比較，看有無(wú)擴(kuò)大，設(shè)備有無(wú)殘余變形，焊縫、手孔、法蘭等處有無(wú)滲漏，并同時(shí)詳細(xì)地作好記錄。檢查各部位嚴(yán)密性，并可適當(dāng)均勻地緊固一下螺栓等。④、水壓試驗(yàn)方法：A、。C、檢查所有的焊縫外觀質(zhì)量，焊口上的焊渣是否清理干凈，沒(méi)有清理干凈的必須清理干凈。1鍋爐本體水壓試驗(yàn)（1）、試驗(yàn)范圍：水壓試驗(yàn)的范圍包括鍋爐本體受熱面系統(tǒng)省煤器、汽泡、水冷壁屏、高低壓過(guò)熱器和鍋爐的所有汽水管道、閥門(mén)、儀表管（安全閥和汽包內(nèi)部裝置不作水壓試驗(yàn)）等。采用TIG焊時(shí)焊后可以不進(jìn)行熱處理。1～③、坡口加工采用機(jī)械方法，若采用氣割時(shí)其坡口表面應(yīng)用砂輪打磨光滑。④、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立焊條二級(jí)庫(kù)，并指定專人管理焊條，按要求負(fù)責(zé)焊條的領(lǐng)取、烘干、發(fā)放、回收、文字記錄等工作。5mm，托磚面應(yīng)在同一水平面上，誤差不大于5毫米。(5)、分離器的現(xiàn)場(chǎng)焊縫應(yīng)進(jìn)行100％煤油滲漏檢查，筑爐前應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)爐門(mén)、看火孔、燃燒器、爐墻金屬件等安裝（1）、安裝前要檢查各種門(mén)孔的制造質(zhì)量，表面應(yīng)無(wú)裂縫和穿孔的砂眼等缺陷，開(kāi)閉應(yīng)靈活，接合面應(yīng)嚴(yán)密不漏。(7)、底層省煤器管組裝完成后，按相同方法逐層向上裝配，至全部組裝完畢，然后安裝附件。省煤器管的長(zhǎng)度允許公差為177。52管箱不垂直度53管箱中心與鋼架中心距177。長(zhǎng)、寬偏差177。斜邊進(jìn)入管孔深度不應(yīng)超過(guò)2mm，管端伸出管孔長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，并不得有裂紋 。~15176。剛性梁安裝 剛性梁的安裝可在膜式壁組對(duì)后進(jìn)行，剛性梁的連接必須按圖紙要求留設(shè)間隙，熱態(tài)膨脹后再按緊連接螺栓。⑶.水冷壁組件應(yīng)合理選擇吊點(diǎn)及適當(dāng)加固，在運(yùn)輸和起吊過(guò)程中不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。3受熱面管子的通球試驗(yàn)受熱面管子安裝前必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，受熱面管子包括空氣預(yù)熱器、水冷壁管、省煤器，采用壓縮空氣進(jìn)行通球，通球材質(zhì)為白樺木，球徑如下表：部 位省煤器水冷壁管管子規(guī)格(mm)Φ323Φ60通球直徑(mm)水冷壁管安裝(1)水冷壁的組合，在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行。⑥、鍋筒上的膨脹指示器應(yīng)在進(jìn)行保溫工作前焊好指針，待保溫后再裝上指示牌，安裝應(yīng)牢固，布置合理，指示正確。鍋筒和集箱安裝（1）、準(zhǔn)備工作①、檢查鍋筒、集箱表面與短管焊接處有無(wú)裂紋、撞傷、分層等缺陷。57框護(hù)板內(nèi)邊與立柱中心距離+508組合件平面度誤差長(zhǎng)度的1/1000，全長(zhǎng)不超過(guò)10③、鋼架的安裝：鋼架在起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，即將鋼架平行起吊到離地面200300mm，檢查各部分受力情況，吊裝時(shí)應(yīng)均勻緩慢的進(jìn)行，鋼架立柱底板逐漸先落，在基礎(chǔ)上應(yīng)特別小心，使底板盡量靠近限位角鋼，此時(shí)檢查底板的中心線與基礎(chǔ)中心線是否吻合，如不吻合應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。B、在組合橫梁時(shí)，對(duì)立柱和橫梁的水平度要進(jìn)行測(cè)量檢查。D、依據(jù)混凝土基礎(chǔ)設(shè)計(jì)強(qiáng)度和各立柱的荷載計(jì)算出各立柱的所需墊鐵規(guī)格及組數(shù)E、鍋爐立柱安裝后，應(yīng)辦理墊鐵安裝隱蔽工程驗(yàn)收，并記錄繪制立柱墊鐵布置簡(jiǎn)圖。②、基礎(chǔ)放線 A、鍋爐基礎(chǔ)放線允許誤差為：柱子間距 ≤10m 177。（2）、鋼架組裝時(shí)，平臺(tái)扶梯能在鋼架上焊接盡量組焊，并在鍋筒集箱等的標(biāo)高全部用劃針及紅色磁漆劃在鋼架上。④、根據(jù)施工方案的用量計(jì)劃做好材料、設(shè)備、工（器）具的準(zhǔn)備工作。（2）、臨時(shí)設(shè)施確定施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)和工具房的使用面積和安置地點(diǎn)及機(jī)具布置，確定施工用電量并裝好臨時(shí)用電。鍋爐本體管路安裝。組織配合施工，穿插作業(yè)，重點(diǎn)部位（鍋爐本體安裝和本體砌筑）搶工。（2）、鍋爐主要技術(shù)參數(shù)額定蒸發(fā)量20t/h額定蒸汽壓力額定蒸汽溫度194176。鍋爐的主要結(jié)構(gòu)部件包括：鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)樓梯、汽筒、聯(lián)箱、前后左右水冷壁、空氣預(yù)熱器、省煤器、爐排、點(diǎn)火裝置及本體管路等。施工過(guò)程中，以鍋爐本體安裝和本體砌筑為施工主線，工藝管道安裝、電儀安裝的各工序施工與主線平行銜接，采用流水作業(yè)方法施工，以確保整個(gè)工程的進(jìn)度。鍋爐受熱面安裝。五、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）、場(chǎng)地與道路做好施工場(chǎng)地清理，清除影響施工的障礙物