【正文】 使其保持完美和最佳狀態(tài)。目前，推行6S管理的企業(yè)在清潔時常采用的運作方法主要包括：紅牌作戰(zhàn)、3U MEMO、目視管理以及查檢表等，這些方法和工具能夠有效推動6S管理的順利開展。素 養(yǎng)國內(nèi)很多企業(yè)以前也學(xué)習(xí)日本和歐美企業(yè)的管理體系，也推行過TQC等管理方法，但大多數(shù)是以失敗告終，根本原因在于沒有做到神似。目前，日本企業(yè)已經(jīng)推行了幾十年的6S管理，依舊在堅持，因而為企業(yè)帶來了巨大的利益?！颈局v小結(jié)】領(lǐng)導(dǎo)和普通員工共同參與是保證6S活動能夠成功推行的關(guān)鍵所在。6S管理推行的11個步驟在6S推行委員會中，推行辦公室是個相當(dāng)重要的職能部門，它負(fù)責(zé)對整個6S推行過程進(jìn)行控制，負(fù)責(zé)制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、制度、競賽方法和獎懲條件等。一些知名企業(yè)的6S推行方針例如：“告別昨日,挑戰(zhàn)自我,塑造華麗新形象”、“規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，提升人的品質(zhì)”、“改變設(shè)備、改變?nèi)?、改變環(huán)境，最終達(dá)成企業(yè)體質(zhì)的根本革新”等。6S管理實際上是為了營造一種追求卓越的文化，營造一個良好的工作氛圍。這時候可以考慮采用加權(quán)系數(shù)：根據(jù)各個區(qū)域的差異情況設(shè)定困難度系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)和修正系數(shù)，將這四個系數(shù)加權(quán)平均后得到各個部門的加權(quán)系數(shù)，各個部門的加權(quán)系數(shù)乘上考核評分就等于這個部分的最終得分。每個月進(jìn)行兩次6S考核與評估，并在下一個月6S管理推行初期將成績公布出來，對表現(xiàn)優(yōu)秀的部門和個人給予適當(dāng)?shù)莫剟?，對表現(xiàn)差的部門和個人給予一定的懲罰，使他們產(chǎn)生改進(jìn)的壓力。____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________見參考答案51圖54 有計劃的過程控制因此，企業(yè)的管理者應(yīng)該掌握紅牌作戰(zhàn)的實施方法，在6S管理的實施過程中加以靈活運用。表61 問題揭示單責(zé)任部門紅牌作戰(zhàn)的實施紅牌作戰(zhàn)的實施沒有一定的定勢。整頓在整頓的過程中，需要按照“定物、定位、定量”的基本原則，針對需要改善的事情、地點和物品，分別用“紅牌”標(biāo)示。因此，在清潔過程中就要分析具體的“紅牌”問題，尋找問題產(chǎn)生的根源，進(jìn)而提出根本的解決方法，盡量減少工作場所中的“紅牌”數(shù)量。因此，紅牌作戰(zhàn)是一個持續(xù)的過程。____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________見參考答案61定點攝影實例定點攝影充分利用了各部門與員工的競爭心理和面子心理，能夠有效地改善生產(chǎn)現(xiàn)場的臟、亂、差等不良狀況，從而減少產(chǎn)品的不合格率與錯誤發(fā)生幾率，保證現(xiàn)場的工作效率與現(xiàn)場安全。6S管理專家到現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)，這家企業(yè)確實使用了“定點攝影”：企業(yè)的車間、職工食堂內(nèi)密密麻麻地貼滿了上百張照片。企業(yè)中所有人員的意識進(jìn)步是6S活動實施的關(guān)鍵。而忽略了對6S管理的過程控制，很難收到很好的效果。但是，推行三個月之后發(fā)現(xiàn)效果并不好。改善前的現(xiàn)場照片促使各個部門為了本部門形象與利益而采取解決措施，而改善后的現(xiàn)場照片能讓各部門的員工獲得成就感與滿足感，從而形成進(jìn)一步改善的動力。如果你作為企業(yè)的管理者，你會如何在該企業(yè)推廣6S活動?如何運用紅牌來解決生產(chǎn)現(xiàn)場中所遇到的困境。例如，剔除了不整齊的擺放、清除了設(shè)備的油污、修復(fù)了損壞的辦公桌椅以后，現(xiàn)場的員工應(yīng)該立即將原來標(biāo)示的“紅牌”摘除，防止出現(xiàn)新舊紅牌的混雜。在6S中，通過定期的安全審查，對存在安全隱患的地方出示紅牌，能最大限度地避免安全事故的發(fā)生。在6S的各個階段中，紅牌作戰(zhàn)策略的具體內(nèi)容是有所區(qū)別的，簡單介紹如下：整理在整理的過程中，應(yīng)該能夠清楚地區(qū)分出要與不要的物品，留下最有必要要的，堅決徹底地拋棄不要的物品，并能夠從中尋找出需要改善的事情、地點和物品。這家企業(yè)通過推行6S管理，推行紅牌作戰(zhàn)戰(zhàn)略，有效地強(qiáng)化了企業(yè)的“體質(zhì)”，提高了企業(yè)的適應(yīng)能力。審核人在紅牌作戰(zhàn)的整個過程中，往往由執(zhí)行辦公室來牽頭貼紅牌，相關(guān)部門在要求的時間內(nèi)進(jìn)行整改，最后由執(zhí)行辦公室驗收合格后再將紅牌撤銷。紅牌作戰(zhàn)有計劃的過程控制6S管理的推行還需要一個有計劃的過程控制，從前期造勢到選定樣板區(qū)域，再逐步將6S活動日?；?，最后形成實施慣性。但是，在6S培訓(xùn)過程中常?？梢园l(fā)現(xiàn)，很多員工對此興趣并不濃厚，主動參與感不強(qiáng)烈。隨著6S管理水平的提高，可以適當(dāng)修改和調(diào)整考核的標(biāo)準(zhǔn)，逐步加嚴(yán)考核標(biāo)準(zhǔn)。7．考評方法確定 在確定評估考核方法的過程中需要注意的是，必須要有一套合適的考評標(biāo)準(zhǔn)，并在不同的系統(tǒng)內(nèi)因地制宜地使用合適的標(biāo)準(zhǔn)：對企業(yè)內(nèi)所有生產(chǎn)現(xiàn)場的6S考評都依照同一種現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行打分，對辦公區(qū)域則應(yīng)該按照另一套標(biāo)準(zhǔn)打分。導(dǎo)入實施的各項內(nèi)容包括很細(xì)致的規(guī)定。表51 6S管理推行的日程與計劃項 次項 目推行6S管理大日程1月2月3月4月5月6月……月1推行組織成立6S管理本身是一種企業(yè)行為，因此，6S管理的推行一定要以企業(yè)為主體?！颈局v重點】6S管理推行的11個步驟全方位有計劃地控制紅牌作戰(zhàn)定點攝影通過晨會灌輸6S管理理念，使員工自覺意識到嚴(yán)格遵守工作規(guī)定是必須的，從而實現(xiàn)6S管理從形似到神似的升華。6S管理通過整理、整頓、清掃、清潔等一系列活動來培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，最終內(nèi)化為優(yōu)良的素質(zhì)。素養(yǎng)的注意點抓職工素養(yǎng)有三項注意點：________________________________________________________________________________________________________________________見參考答案41 第7講 6S管理實戰(zhàn)內(nèi)容（四）需要注意的是，清潔還是對整理、整頓和清掃、安全的制度化，通過標(biāo)準(zhǔn)化來保持前面的4S。人命關(guān)天，班組是安全事故最可能發(fā)生的地方，因此，企業(yè)管理人員要對員工進(jìn)行安全教育，公布一些緊急事故的處理方法。這是因為標(biāo)志既簡單又低成本低，例如醒目位置處的“嚴(yán)禁水火”、“小心來車”等標(biāo)識能夠清楚地提醒現(xiàn)場的工作人員注意避免危險情況的發(fā)生。安全僅僅靠口號和理念是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，它必須有具體措施來保證實施。3．發(fā)現(xiàn)臟污問題發(fā)現(xiàn)臟污問題也是為了更好地完成清掃工作。需要清掃的根本原因是存在污染源。清掃的注意點清掃的注意點包括責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化和污染源改善處理：1．責(zé)任化所謂責(zé)任化，就是要明確責(zé)任和要求。8．管理6S管理強(qiáng)調(diào)每一個細(xì)節(jié)，要求每件事情都按照規(guī)章做到位，亂貼亂放本身就是違反6S管理要求的。如果辦公室的桌面狀態(tài)能夠達(dá)到圖中的水平，就能使辦公人員的效率提高，不容易出錯，并且還能帶來視覺上的享受。資料歸位可以分為分類、標(biāo)識和定位三個部分。因此，公私區(qū)分是為了明確文件資料性質(zhì)，防止問題的發(fā)生。在推行6S管理的過程中，有些員工認(rèn)為有些資料只有自己一個人使用，所以沒必要整理。這些不良現(xiàn)象在資金、場所、人員、士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本等多方面給企業(yè)造成了嚴(yán)重的浪費。在這種氛圍下，員工們積極參與現(xiàn)場管理，為解決問題獻(xiàn)計獻(xiàn)策，使得企業(yè)的現(xiàn)場情況較6S管理推行前有了明顯的改善。如圖36所示，畫出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。按照市場經(jīng)營的觀點，在必要的時候提供必要的數(shù)量，這才是正確的。一般說來，使用頻率越低的物品，應(yīng)該放置在距離工作場地越遠(yuǎn)的地方。圖34 錘子掛法比較場所的區(qū)分，通常是通過不同顏色的油漆和膠帶來加以明確：黃色往往代表通道，白色代表半成品，綠色代表合格品，紅色代表不合格品。通過上一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便最快速地取得所要之物，在最簡捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。因此，這家企業(yè)注重的是物品的使用價值而不是原購買價值。因此，現(xiàn)場管理者一定要認(rèn)識到，規(guī)范的現(xiàn)場管理帶來的效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于物品的殘值處理可能造成的損失。3.“廢棄處理”的原則工作失誤、市場變化等因素，是企業(yè)或個人無法控制的。1.“要與不要”的判斷基準(zhǔn)“要與不要”的判斷基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)非常的明確。如圖31所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準(zhǔn)、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場的改善6個步驟?！颈局v重點】整理整頓概述整頓—形跡管理（上）在這樣的環(huán)境熏陶下，所有的員工都會無所顧忌，會誤認(rèn)為文件柜再亂一點也無妨。因此，作為一個企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，如果要成功推行6S管理，首先必須意識到推行6S管理的最終目的是改變企業(yè)員工的品質(zhì)。一個缺少標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場管理方式的企業(yè)，所培養(yǎng)出來的員工必定也是在細(xì)節(jié)上隨意散漫的員工。這一點必不可少。無論是誰，都是按照示意圖的路線，運用同一種方法展開工作。第3講 6S管理的定位（三）因此，中國企業(yè)要謀求領(lǐng)先地位，就必須改變目前自身對現(xiàn)場管理的定位。應(yīng)該說國內(nèi)企業(yè)的這些舉措取得了一定的成效。全部檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再把零件按相反的順序裝配起來。發(fā)生上述問題的根本原因在于：兒童福利院的管理流程不夠細(xì)致、不夠規(guī)范。例如，充分利用管理看板將管理可視化，讓每個人隨時都能知道自己該做什么。企業(yè)想提高工作的績效和管理水平，就應(yīng)該尋求一種能在更大程度上影響品質(zhì)文化、管理體系和人的能力這三者的管理模式。國內(nèi)外許多有影響的大公司的成功經(jīng)驗表明：以品質(zhì)文化為重要內(nèi)容的企業(yè)文化，是企業(yè)取得競爭優(yōu)勢的重要源泉。習(xí)慣于喊口號、提要求、定指標(biāo)這一類的做法，是難于有效推行6S管理的?！咀詸z】請您閱讀材料，回答相應(yīng)的問題：某個企業(yè)的管理人員安排部下清點螺絲，他發(fā)現(xiàn)：工人甲的方法是逐個數(shù)下去，每到100個就堆成一堆；工人乙的方法和工人甲有些相似，但是他將每10個堆成一堆；工人丙自己做了個簡易的數(shù)螺絲工具：在一塊底板上打了100個孔，使每個孔里正好能掉進(jìn)一顆螺絲。但是，沒過多久，這名工人在工作中又少裝了兩個零件。品質(zhì)文化的基礎(chǔ)是一定要按照規(guī)定辦事，品質(zhì)文化的高層次是追求卓越，使差錯越來越少，工作越做越細(xì)。管理體系是企業(yè)提高管理水平并獲得良好效果的總綱。實際上，ISO 9000并沒有要求張貼標(biāo)準(zhǔn)書，只是要求企業(yè)制作一些標(biāo)準(zhǔn)書，放在工人能夠輕易拿到的地方，隨時提供給工人閱讀。很多中國企業(yè)在推行過程中造假嚴(yán)重，導(dǎo)致推行效果差即是例證。這對良好企業(yè)文化的塑造無疑具有舉足輕重的作用。廠區(qū)的指路牌更是體現(xiàn)了員工的聰明才智，用手的造型指明了凈化區(qū)、辦公樓的方向（圖16右）。2．分類、標(biāo)識清楚的零件抽屜和物料柜如圖14所示，6S管理實施之后，企業(yè)車間中的小零件被分門別類地放在不同的抽屜里，并且被清楚地標(biāo)識出來；對物料柜的空間進(jìn)行了細(xì)致的劃分，各種物料均按照規(guī)定的位置和順序擺放，并且將責(zé)任人清楚地標(biāo)識出來了。6S管理實施前的現(xiàn)場狀況這家企業(yè)在實施6S管理之前，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境非常惡劣，工人們隨心所欲地擺放工具及私人物品等，如圖12所示。車間主任回答說，6S管理不是要求現(xiàn)場干凈整潔嗎？我們生產(chǎn)的塑膠粒附著性很強(qiáng)，弄得滿地都是，所以就安排工人不停地打掃。這種觀點顯然是不正確的。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。如圖11所示，6S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。如表11所示，由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）和安全（Safety）這六個詞在日語中羅馬拼音或英語中的第一個字母是“S”，所以簡稱6S。6S的基本含義所謂6S，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養(yǎng)及安全的活動。6S的作用6S管理是企業(yè)各項管理的基礎(chǔ)活動，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。此外，良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播，就使6S企業(yè)成為其他企業(yè)學(xué)習(xí)的對象。6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加利潤。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行6S管理幾年以后，甚至認(rèn)為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。于是，專家便向車間主任詢問緣由。圖13 生產(chǎn)車間的變化他的創(chuàng)意不但保持了現(xiàn)場的整齊，還節(jié)約了大量的用水（圖16左）。隨著6S的推行，員工發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的能力得到了提升，每個員工的創(chuàng)意和工作熱情都被很好地激發(fā)起來。因此，起源于歐美的ISO 9000體系在中國不太適用。例如，有些咨詢公司在企業(yè)推行ISO 9000的時候，要求將所有的標(biāo)準(zhǔn)書都張貼出來，結(jié)果滿墻都是標(biāo)準(zhǔn)書，讓人看了一頭霧水。圖21 影響管理水平的三因素ISO 9000質(zhì)量管理體系再好，如果員工連最基本的規(guī)定都做不到，企業(yè)的質(zhì)量管理體系也是形同虛設(shè)。車間主任對這名工人進(jìn)行了相應(yīng)的處罰。改善前改善后變化幅度面積603平方米441平方米%在制品494臺296臺減少40%單位生產(chǎn)效率%有鑒于此，我國許多企業(yè)都應(yīng)該好好反省自己的工作方式。另外，6S管理還能夠促使員工培養(yǎng)起按照規(guī)定辦事的良好習(xí)慣，減少不規(guī)范作業(yè)。優(yōu)秀的品質(zhì)文化、管理體系和人的能力，決定了良好的工作結(jié)果和管理水平。如果采用科學(xué)的管理方法，就能夠避免出現(xiàn)這樣那