攤鋪機攤鋪瀝青混凝土路面施工工藝(存儲版)
【正文】 況而定，一般取α = —； 要組織好車輛在拌和設備處裝料和工地卸料的順序，尤其要計劃好車輛在工地卸料時的 停置地點。 采用瀝青砼攤鋪機，按照事先確定的松 鋪厚度攤鋪。 六、自動找平裝置的應用 在每天施工前，必須對攤鋪機的工作裝置及其調節(jié)機構進行專門檢查，確認其狀況良好和自動找平裝置準確后才能投入施工。此后接通電源進行約 10 分鐘的預熱，等攤鋪機攤鋪到 10— 15 米后，鋪層厚度達到規(guī)定值時，就可讓自動調平裝置投入工作。初壓應使混合料得到初步穩(wěn)定，并不得產(chǎn)生推移或開裂。為防止和消除在施工中可能發(fā)生的各種缺陷，采取以下措施： 波浪形基層的攤鋪 對有大波浪的基層，應在其凹陷處預先鋪上一層混合料并予以壓實。特別是攤鋪能力遠大于拌和能力，使攤鋪機頻繁停機影響了攤鋪質量。 九、施工組織 高等級公路路面的施工機械應優(yōu)先選擇自動化程度較高和生產(chǎn)能力較強的機械，以攤鋪、拌和為主導機械并與自卸車、碾壓設備配套作業(yè)，進行優(yōu)化組合，使瀝青路面施工全部實現(xiàn)機械化。終壓應消除碾壓過程中產(chǎn)生的輪跡和確保良好平整度。 初壓：混合料攤鋪后在控制溫度的范圍內進行初壓，采用輕型壓路機慢速均勻碾壓兩遍。傳感器處于中心位置時其信號燈不亮，否則應重新調整。不管采用冷接茬或熱接茬，攤鋪帶的邊緣都必須齊 整，這就要求機械在直線上和彎道上行使始終保持正確位置。但加熱熨平板不可火力過猛，以防過熱，使板本身變形和加速磨損，還 會使鋪層表面燙出瀝青膠漿和拉溝。施工前應查明施工具體位置、施工條件、攤鋪能力、運輸路線、運距和運輸時間、所需混合料的種類和數(shù)量等。 上述各項都必須進行試運轉檢查，遇有故障應及時消除與調整，確認工作裝置及其調節(jié)機構均處于良好狀態(tài)之后，方允許正式投入施工。下承層潮濕時，不得攤鋪瀝青混合料，對未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除，更換新料。雙層式瀝青混凝土面層的上下層鋪筑宜在當天內完成，如間隔時間較長，下層受到污染的路段鋪筑上層前應對下層進行清掃，并澆灑 粘層瀝青。攤鋪后應檢查平整度及路拱，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。標高測定確定下承層表面高程與原設計高程相差的確切數(shù)值，以便在掛線時糾正到設計值或保證施工層厚度。礦粉的貯存量也應為日平均用量的 2倍左右。裝料時必須按其載重量裝足，安
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