【正文】 石棉絨t7純堿ta泥漿粘度為5560秒。b接樁人員由施工單位項目部技術(shù)部門會同施工現(xiàn)場技術(shù)人員組成。B測量放線:a做好測量放線之前的各項準(zhǔn)備工。c作業(yè)帶清理采用機(jī)械作業(yè)，用挖掘機(jī)將施工作業(yè)帶內(nèi)的樹、雜草、以及其他雜物清除掉。b由監(jiān)理和相關(guān)交接單位參加，共同檢查驗收防腐管的數(shù)量及質(zhì)量情況，需要逐根檢查，檢查內(nèi)容包括：核對管號，查看出廠合格證；檢查防腐層外觀是否完整、光潔，有無刮傷、針孔、起泡等情況；管子本身有無偏壓、摔坑、彎曲等；查看管口 有無保護(hù)裝置，有無碰傷、壓扁等；檢查管口與管軸線的垂直度；檢查管口與管軸線的垂直度。e捆扎用具采用外套膠管的鋼絲繩或吊管尼龍帶。b作業(yè)帶上的管堆以不超過4層堆放為宜，管子不允許接觸地面，兩端及中部用草袋或沙袋襯墊。c準(zhǔn)備好布管的吊具，布管用的吊管機(jī)等機(jī)具完好。時，應(yīng)停止布管，組裝焊接時，隨用隨布。d檢查坡口質(zhì)量，坡口不得有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，發(fā)現(xiàn)內(nèi)卷邊應(yīng)及時打磨清除，坡口角度、坡口鈍邊詳見焊接工藝規(guī)程。b對口前應(yīng)再次核對鋼管類型、壁厚、防腐層類型及坡口質(zhì)量，必須與現(xiàn)場使用要求相符合。b預(yù)熱采用環(huán)形火焰加熱器加熱，預(yù)熱溫度達(dá)到規(guī)程要求。j焊機(jī)地線應(yīng)盡可能靠近焊接區(qū)域，并用卡具將地線與管表面接觸牢固。b焊縫表面不得有裂紋、未熔合等缺陷。c每處返修的焊縫長度應(yīng)大于50mm，同一部位返修次數(shù)不得超過二次，否則應(yīng)切割重新組焊。d管線防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷完成以后，要嚴(yán)格地進(jìn)行檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點要認(rèn)真地進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后再次進(jìn)行檢漏試驗。為防止泥沙和雜物進(jìn)入管道，應(yīng)設(shè)置沉降池，并在泵入口處安裝過濾器。b發(fā)送溝開挖采單斗挖掘機(jī)進(jìn)行，開挖中心線距預(yù)制管線中心線3m。T彎管、連接管段焊接：a連接管段施工采用溝下作業(yè)，冷彎管和連接管段檢驗合格后，進(jìn)行修口，用單斗將冷彎管和一般管段吊裝下溝準(zhǔn)備焊接。管溝回填前，將管段兩端焊上盲板。 在開工前，采辦部人員應(yīng)將工程必須的各項物資準(zhǔn)備完畢，進(jìn)入施工現(xiàn)場，以滿足工程需要。、營地設(shè)置在施工設(shè)備進(jìn)場前，對作業(yè)場地和進(jìn)場便道進(jìn)行修筑，對施工現(xiàn)場進(jìn)行規(guī)劃，保證設(shè)備擺放規(guī)整，場地布局合理。本工程制定的QHSE體系及措施，旨在確保定向鉆穿越工程的質(zhì)量、健康、安全、環(huán)境，貫徹本公司的QHSE方針、目標(biāo)，履行QHSE職責(zé)、義務(wù)，堅持社會效益第一的原則。必須按設(shè)計要求進(jìn)行試壓，穿越標(biāo)高、位置符合設(shè)計要求。c組織日常質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)的管理工作，組織好項目內(nèi)部質(zhì)量審核工作。e做好日常質(zhì)量檢查、考核、評比、獎罰工作。c協(xié)助工程部做好質(zhì)量方針目標(biāo)的宣傳貫徹工作。所述內(nèi)容側(cè)重于該管道施工全過程的工序質(zhì)量保證工作，側(cè)重于在總結(jié)以往工程遇到和克服質(zhì)量問題的經(jīng)驗基礎(chǔ)上，對施工過程中各工序質(zhì)量通病的預(yù)防，確保通過在各工序中人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢這些影響質(zhì)量因素的控制，來消除造成質(zhì)量通病的原因，從而有效控制和消除質(zhì)量通病。b施工作業(yè)帶通過灌溉水渠時應(yīng)采用預(yù)埋涵管等過水設(shè)施，不能妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。e管子吊裝過程中要平穩(wěn)，輕起輕放，以防止損傷管子或防腐層。c在發(fā)送溝開挖應(yīng)按照規(guī)范和設(shè)計圖紙以及現(xiàn)場土質(zhì)情況確定管溝的邊坡比。不合格的應(yīng)采用業(yè)主允許的方法進(jìn)行矯正。d所有焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)及準(zhǔn)確的量值顯示。k若管材需要預(yù)熱時，必須配備專用的環(huán)型火焰加熱器加溫，嚴(yán)禁使用噴燈或火把加熱。標(biāo)記的格式和位置符合業(yè)主要求或規(guī)范規(guī)定,不允許使用金屬沖模標(biāo)記。f分項工程完成之后，在專檢的基礎(chǔ)上，施工處分項工程技術(shù)負(fù)責(zé)人要及時組織有關(guān)人員進(jìn)行檢驗評定，施工處專職質(zhì)量員進(jìn)行核定。k用火焰噴槍對管口部位加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，加熱溫度達(dá)到要求后，才可涂刷底漆，絕對禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度就進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。r除采用上述措施外，尚需對以下問題給予格外重視：在管端防腐層上量出7080mm，捆綁鐵絲和橡膠皮，但不能使防腐層受到擠壓，保證打毛區(qū)的順直；特別應(yīng)注意焊道坡角及底部的清理，母材露出金屬本色，無油污，無浮銹。給母材充分加熱,保證熱收縮套在包覆過程中，除仰臉位置下垂部分不接觸母材外，其余依靠與母材接觸，可以說是母材的熱量給熱收縮套一個預(yù)熱過程。在補(bǔ)口操作完畢后，再使用溫火對防腐搭接處進(jìn)行二次加熱，加強(qiáng)此部位的粘接力，避免產(chǎn)生翹邊、折皺的現(xiàn)象。g當(dāng)輸送壓力不斷上升到大于正常壓力100%時，跟蹤人員接收不到清管器發(fā)射機(jī)信號時，此時認(rèn)定卡球，解決辦法為：對于機(jī)械清管器，使用接收機(jī)尋找清管器，確定卡堵位置后斷管取出；由于硬雜物可能損壞清管器的皮碗，使皮碗密封不嚴(yán)，發(fā)生泄漏，此時可再發(fā)一個軟質(zhì)球或清管器，將其排出。d管道分段試壓采用清潔水為試壓介質(zhì)，為防止泥沙和雜物進(jìn)入管道，應(yīng)設(shè)置沉降池，并應(yīng)在泵入口處安裝過濾器。l管線清掃、試壓應(yīng)及時進(jìn)行質(zhì)量評定，按規(guī)定填寫管道試壓吹掃分項工程質(zhì)量檢驗評定表。d財務(wù)部評審支付及結(jié)算方法是否合理。E采購控制:a材料采購前，先要對供應(yīng)商的產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、價格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行調(diào)查，經(jīng)過貨比三家后，將擬選供應(yīng)商的調(diào)查情況及資質(zhì)材料（A、B類物資同時提供質(zhì)量保證文件、C類物資同時提供合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、材質(zhì)單,ABC分類是我公司進(jìn)行供應(yīng)商分類控制的辦法）以監(jiān)理提供格式報業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行審查，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審查同意后方可進(jìn)行選擇。b做好業(yè)主提供物資的搬運(yùn)、貯存及維護(hù)工作，單獨(dú)存放，單獨(dú)進(jìn)帳。c整個作業(yè)過程應(yīng)按照已經(jīng)制定的圖紙、標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，同時進(jìn)行工藝紀(jì)律執(zhí)行情況的檢查。c依據(jù)施工圖紙、相關(guān)施工驗收規(guī)范編制質(zhì)量檢驗計劃，計劃包括：檢查部位、檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢查數(shù)量、檢查方法和工具。J檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制:a對于工程檢測所用的壓力表、水平尺、火花檢漏儀、經(jīng)緯儀等檢測器具，進(jìn)行登記造冊。b檢驗狀態(tài)依照工程情況可分為：待檢、合格、不合格、返修、讓步接收、報廢，以防止不合格品流入下道工序或使用。e依照監(jiān)理或甲方的評審結(jié)果和處置意見由項目工程師負(fù)責(zé)組織處理。分項工程完成后，首先進(jìn)行內(nèi)部驗收，形成竣工記錄報項目監(jiān)理簽字認(rèn)可；隱蔽工程和分部工程，在預(yù)計達(dá)到驗收條件前3天，向監(jiān)理提交符合監(jiān)理要求的驗收報告及相應(yīng)資料，驗收報告通過監(jiān)理審核后，2天內(nèi)由業(yè)主及監(jiān)理組織驗收。O質(zhì)量記錄的控制:a所有工程形成的質(zhì)保體系運(yùn)行記錄和業(yè)主要求的質(zhì)量記錄，都應(yīng)及時做好標(biāo)識，收集，編目，貯存，保管工作。e內(nèi)審結(jié)果提交給項目經(jīng)理，由項目經(jīng)理在工程進(jìn)行中組織一次管理評審，以確保項目質(zhì)保體系的有效性和適用性。d保修期結(jié)束后28日內(nèi)，業(yè)主開具保修證書。d及時做好質(zhì)量信息反饋工作，信息反饋系統(tǒng)的主體包括各級專、兼職質(zhì)量員和操作者。B配合業(yè)主、監(jiān)理、第三方的質(zhì)量監(jiān)督與質(zhì)量檢查:a沒有監(jiān)理的批準(zhǔn)，工程的任何部分均不得覆蓋或使其無法查看。g除了現(xiàn)場檢查之外，接受監(jiān)理在供應(yīng)商的工廠和其他供貨地對所選擇材料和設(shè)備進(jìn)行的檢查，做好配合工作。尤其是加強(qiáng)對分項工程創(chuàng)優(yōu)計劃的管理，將每個分項工程按照分項工程質(zhì)量檢驗評定表的內(nèi)容劃分為：保證項目、基本項目和允許偏差項目。H加強(qiáng)過程控制，重點做好如下幾項工作：a針對工程的具體情況，找出關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)，確定出需要重點控制和采取特殊措施的質(zhì)量控制點，進(jìn)而編制出質(zhì)量控制點明細(xì)表。分項工程，由質(zhì)量員組織操作者自檢，上下道工序間的互檢，及專職質(zhì)量員的專檢。為使專檢員能及時掌握操作者的各項指標(biāo)完成情況，為專檢員編制專檢表，為使項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量保證人員掌握施工方案、技術(shù)措施及作業(yè)指導(dǎo)書貫徹情況，為其編制工藝紀(jì)律檢查表，定期和不定期地進(jìn)行檢查和考核。一般項目或子項各抽檢點中，有50%及其以上的點的實測值在相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差（或規(guī)定值）范圍內(nèi)，其余基本達(dá)到相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。E依據(jù)指定的驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，制定能夠保證工程質(zhì)量的施工方案和技術(shù)措施。f隨時接受監(jiān)理對施工作業(yè)和質(zhì)量保證體系的檢查。質(zhì)量例會由質(zhì)量員做好記錄。b項目部對各處的質(zhì)量工作進(jìn)行監(jiān)督。b項目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織工程的保修問題。c審核后，編寫審核報告，通知被審核單位，需要采取改進(jìn)措施時，由質(zhì)保工程師提出建議，被審核單位制定改進(jìn)措施，并實施。保修期為12個月；頒發(fā)竣工驗收證書后7天內(nèi)，與業(yè)主辦理現(xiàn)場和工程的交接，業(yè)主接收后，照管現(xiàn)場和工程的責(zé)任轉(zhuǎn)移給業(yè)主。e廣泛扎實地開展質(zhì)量管理小組活動，質(zhì)量管理小組充分利用統(tǒng)計技術(shù)，運(yùn)用PDCA循環(huán)的工作方法，分析現(xiàn)狀，找出存在問題，針對問題分析原因及影響因素，并采取對策，以解決存在質(zhì)量問題。c對于主要缺陷或返修達(dá)到規(guī)定次數(shù)的缺陷由質(zhì)量員報告項目工程師，由項目工程師提出處理意見，由操作者處理。g在周檢期內(nèi)發(fā)現(xiàn)受到損壞或調(diào)整不當(dāng)?shù)瓤赡苁?zhǔn)時，按以上內(nèi)容進(jìn)行處理。h質(zhì)量記錄應(yīng)填寫齊全，準(zhǔn)確，且結(jié)果符合要求。I檢驗和試驗控制:a按照監(jiān)理要求，將監(jiān)理抽取的包括混凝土、土壤、建筑材料、鋼材及其他材料的檢驗樣品送到監(jiān)理指定的試驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查。H施工過程控制:a對管道安裝過程進(jìn)行分析，找出關(guān)鍵和薄弱環(huán)節(jié)，建立質(zhì)量控制點。采辦部要對監(jiān)理的檢查及所需的設(shè)備、勞務(wù)、材料作出安排。d作廢文件應(yīng)及時回收，做好登記。b工程部評審是否有足夠的技術(shù)力量、施工能力保證質(zhì)量、工期，合同規(guī)定是否符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。j 試壓管段的首尾端應(yīng)各安裝1個壓力天平，管段壓力讀數(shù)以壓力天平為準(zhǔn)。b應(yīng)審查管道系統(tǒng)焊接的原始記錄以確保：全部管道系統(tǒng)的焊接，包括無損檢測都在水壓試驗前已經(jīng)完成。e當(dāng)清管器距收球筒1km處時，發(fā)球端應(yīng)降低排量，使清管器緩慢進(jìn)入收球筒，以防撞擊，當(dāng)確定清管器到達(dá)收球筒后，通知發(fā)球端停止輸入介質(zhì)，當(dāng)壓力降到需要以后，才能打開盲板，取出清管器。在操作時，應(yīng)當(dāng)注意烘烤紋路和烘烤的節(jié)奏，不能操之過急或使用火焰過大。周向、軸向搭接合適后，兩人用手按摩，使熱收縮套均勻地粘接在母材上。坡角，然后填上填料，再貼上補(bǔ)傷片烘烤、碾壓，使其平整，然后用兩層結(jié)構(gòu)熱收縮帶包覆。j將兩側(cè)防腐層切成45176。d由專職質(zhì)量員組織操作者進(jìn)行自檢、互檢，然后進(jìn)行專檢。n當(dāng)出現(xiàn)業(yè)主認(rèn)為不適合焊接的天氣時（如雪、雨天藥芯焊絲半自動焊風(fēng)速大于8m/s、自動焊風(fēng)速大于2m/s、低氫型焊條手工焊風(fēng)速大于5 m/s、纖維素型焊條手工焊風(fēng)速大于5m/s和相對濕度大于90%），在不采取措施的情況下應(yīng)保證停止施焊。I檢查對口間隙、錯邊量及螺旋焊縫錯開量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b焊接施工前對所有參加施工的人員進(jìn)行交底，明確各項質(zhì)量指標(biāo)及要求，同時明確各崗位人員的質(zhì)量職責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行施工。c對口前應(yīng)將管內(nèi)石塊、土塊等雜物清除干凈。G發(fā)送溝開挖:a測量并標(biāo)出管道的走向，確保標(biāo)高符合圖紙和測量要求。c防腐管運(yùn)輸應(yīng)采用如下保護(hù)防腐層的措施：拉管車底部和側(cè)面加橡膠墊板；在捆綁繩與管子的接觸處加橡膠墊板。d確保全部標(biāo)記正確。e開展質(zhì)量教育和培訓(xùn)工作。G項目辦公室職責(zé):a為項目質(zhì)量工作創(chuàng)造良好的辦公條件。d做好日常質(zhì)量體系運(yùn)行的推動和監(jiān)視工作。B質(zhì)量副經(jīng)理職責(zé):a協(xié)助項目經(jīng)理做好項目工程質(zhì)量的管理工作。防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷程序應(yīng)符合規(guī)范要求，施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級。我公司將根據(jù)業(yè)主的通知及時作好接樁、測量放線、修筑施工便道、平整場地、運(yùn)管、領(lǐng)料、購料等施工準(zhǔn)備工作。、設(shè)備配備與檢修A對計劃投入本工程施工的機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行全面檢修、保養(yǎng)，確保設(shè)備完好，整裝待命，全方位滿足施工要求。開工前根據(jù)施工現(xiàn)場特點，依據(jù)施工組織設(shè)計，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書。V設(shè)備倒運(yùn)搬遷:施工完畢，對設(shè)備進(jìn)行搬遷，倒運(yùn)至另一連頭場地，倒運(yùn)的主要設(shè)備有移動電站1臺，挖掘機(jī)1臺，空壓機(jī)1臺，噴砂除銹設(shè)備1套。根據(jù)彎管連接溝下作業(yè)的需要，兩端坑底寬需3m，入土端長20m，出土端長20m，邊坡比為1:。h試壓用管端封頭應(yīng)符合安全要求，重復(fù)使用應(yīng)進(jìn)行無損檢測，確保使用安全。設(shè)專人觀察，禁止入內(nèi)，試壓用的打壓泵應(yīng)停留在防護(hù)帶以外。直徑＞30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后采用熱收縮帶包覆，熱收縮帶的寬度不小于30cm。并對返修焊口進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100℃，采用火焰加熱，應(yīng)加熱均勻。M焊縫質(zhì)量檢查與返修:a用目視法或焊接檢驗尺檢查焊縫表面成型質(zhì)量。h層間使用砂輪或電動鋼絲刷清除熔渣和飛濺物。g管口組裝要求：序號檢查項目組裝要求1螺旋縫或直縫錯開間距不得小于100mm弧長2相臨環(huán)縫間距不得小于2倍管外徑3錯邊量L焊接:a根據(jù)焊接工藝規(guī)程要求，焊接前需要進(jìn)行預(yù)熱的，預(yù)熱寬度應(yīng)為坡口兩側(cè)各大于75mm。j管口清理與組對焊接的間隔時間不宜超過3小時，避免二次清口。b用砂輪機(jī)清除管端部、外表面25mm內(nèi)的鐵銹和污垢等。h在坡地布管時，要注意管子的穩(wěn)定性，支撐墩應(yīng)加大，管子擺放要平整。準(zhǔn)確區(qū)分管子類型、壁厚、防腐層類型等。d為了更有效地保護(hù)管子涂層，運(yùn)輸過程中還應(yīng)采取如下措施：a 拖管車底部采用厚度不小于15mm的橡膠板或其他柔性材料做軟墊層，其寬度不得小于100mm；層間保護(hù)采用厚度不小于10mm，寬度不小于100mm的橡膠板或其他柔性材料作襯墊；管子在運(yùn)輸之前應(yīng)檢查捆扎質(zhì)量，捆扎用具接觸管子的部位要襯墊軟質(zhì)材料，以免損傷防腐層。d起吊和卸管時應(yīng)輕起輕放，避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞。修筑施工便道的原則是滿足施工機(jī)械行走和操作，一般情況需要拉運(yùn)素土、碎石或煤矸石進(jìn)行鋪墊，施工便道寬度為5m。C作業(yè)帶清理:a作業(yè)帶清理之前，測量放線人員應(yīng)對參加清理工作的指揮人員，機(jī)械操作手進(jìn)行技術(shù)交底，特殊地段至少要有一個放線人員參與作業(yè)帶清理工作。h施工人員應(yīng)對線路的定測資料，線路平面，斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核，并與現(xiàn)場進(jìn)行一一校對，防止失誤。施工現(xiàn)場成立現(xiàn)場質(zhì)量管理小組，由主管施工的處長擔(dān)任組長，并設(shè)立專職和兼職的質(zhì)量檢查員，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量指標(biāo)控制工序，及時反饋檢查，確認(rèn)數(shù)據(jù)，保證質(zhì)量指標(biāo)的實施和基礎(chǔ)資料的建立。第一準(zhǔn)備好增加內(nèi)孔注漿次數(shù)，多次加擴(kuò)，從而達(dá)到內(nèi)孔泥漿補(bǔ)強(qiáng)和潤滑作用；第二作好兩次鉆導(dǎo)向孔的準(zhǔn)備。f一切正常后，開始回拖，回拖作業(yè)時嚴(yán)格控制泥漿壓力、旋轉(zhuǎn)扭矩、回拖力，密切注意管線回拖情況，直至管線在鉆機(jī)側(cè)出土。b根據(jù)地質(zhì)情況，進(jìn)行預(yù)擴(kuò)孔。鉆機(jī)就位后將鉆機(jī)錨固爪和錨固件連接。d鉆機(jī)側(cè)和管線側(cè)泥漿坑開挖長20m，寬1m，開挖深度為1m。/h，泵壓可達(dá)10bar；鉆頭采用9 1/2〞合金鋼鑲齒鉆頭，鉆桿采用89/2〞S85完全勝任本次穿越任務(wù)。定向鉆穿越管線