【正文】 以技術(shù)為先導、以質(zhì)量求生存、以市場求發(fā)展。～，～。進行標貫試驗4次，～。（3）中粗砂3：灰黃色、淺黃色，飽和，中密狀，主要成份為石英砂。本層主要分布在河床兩側(cè)及中部呈透鏡狀分布，在ZKZKZKZK1ZK1ZK1ZK18號孔有揭露。本層采取土樣5件，測得主要物理力學性質(zhì)指標平均值為： IL=,Cq=,Φq=,aI2=,Es=,屬中壓縮性土?！５叵滤畬炷敛痪吒g性，對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性。按照《建筑規(guī)范抗震設(shè)計規(guī)范》有關(guān)場地土類型和建筑場地類別的劃分標準，本場地土類型屬中軟場地土，建筑場地類別屬Ⅱ類場地。：本工程建設(shè)地點在花東鎮(zhèn)城區(qū)地段，穿越河涌均全部在公路及人行道范圍內(nèi)。：花都區(qū)花都大道（北進場路機場東側(cè)快速路）煤氣主干管穿越工程是由廣州花都廣煤燃氣有限公司投資建設(shè)的工程，采用水平定向鉆穿越管道鋪設(shè)方式，穿越管線實長為:a花東信用社門口至花東派出所門口：430米；b新新百貨至廢舊工廠門口：223米；c花東水泥二廠至花東信用合作分社：230米。：穿越主管規(guī)格：Ф4267mm、X52直縫高頻電阻焊鋼管；管道防腐采用三層PE加強級防腐，,；；輸送介質(zhì)近期為液化石油氣。：經(jīng)勘查，在鉆孔控制的深度和范圍內(nèi)的地層上層為第四系人工填土層、中部為第四系沖洪積層、下伏基巖為白堊系南雄群湞水組泥質(zhì)粉砂巖。 場地地下水類型為潛水和承壓水。根據(jù)現(xiàn)場鉆探揭露及室內(nèi)土工試驗結(jié)果，在鉆孔控制的深度和范圍內(nèi)的地層自上而下可分為第四系人工填土層（Q4ml）、第四系沖洪積層（Q4al+pl）、下伏基巖為白堊系南雄群湞水組泥質(zhì)粉砂巖（K）。（（Q4al+pl，）按其土性特征可分為粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、中粗砂、礫砂四個亞層：（1）粘土1：淺黃色、黃色，可塑狀，成分為粘粒和粉粒。進行標貫試驗4次，實測擊數(shù)10～20擊。～，,～。本層主要分布于河床兩側(cè)，在ZKZKZKZKZK1ZK16號孔有揭露?！１緦硬蓸?件，定名礫砂。嚴密組織、科學管理、鑄造精品工程，降低工程成本，縮短施工工期，認真履行合同，本著“干一個工程、樹一流信譽、交一方朋友、占一處市場”的方針，為業(yè)主提供一流服務(wù)。組織機構(gòu)如圖： 項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師生產(chǎn)安全部技術(shù)質(zhì)量部材料設(shè)備部綜合部財務(wù)經(jīng)營部管道作業(yè)隊運 輸 隊防腐作業(yè)隊土方作業(yè)隊穿越作業(yè)隊項目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)圖針對該項目，我公司抽調(diào)業(yè)務(wù)能力強，有豐富施工和管理經(jīng)驗的骨干，組建本合同項工程定向鉆穿越工程項目經(jīng)理部。 協(xié)調(diào)施工機械及車輛的使用、HSE監(jiān)督檢查、人員調(diào)動及土地征用，辦理各種穿越通過手續(xù)。綜合部 負責組織宣傳報道、職工文化活動以及文件管理等工作。定向鉆穿越管線規(guī)格為φ426，材質(zhì)為X52，輸送介質(zhì)近期為液化石油氣。穿越彈性敷設(shè)：入土端曲率半徑、出土端曲率半徑：見施工圖； 河床下穿越段設(shè)計管底敷設(shè)標高（河床下最低埋深）：見施工圖；設(shè)計穿越入土角、出土角：見施工圖；主要穿越地層：見施工圖。/h，泵壓可達10bar；鉆頭采用9 1/2〞合金鋼鑲齒鉆頭，鉆桿采用89/2〞S85完全勝任本次穿越任務(wù)。B測量放線:a根據(jù)施工需要，放出穿越入土端鉆機的中心線、鉆機場地邊線、泥漿池開挖邊線，放出出土端鉆機管線線場地和泥漿坑的邊界線。d鉆機側(cè)和管線側(cè)泥漿坑開挖長20m，寬1m，開挖深度為1m。f設(shè)備調(diào)遣、進場退場。鉆機就位后將鉆機錨固爪和錨固件連接。E鉆導向孔：a調(diào)校完畢后，組裝地下儀表單元，連接鉆頭、泥漿馬達與蒙乃爾管。b根據(jù)地質(zhì)情況，進行預擴孔。b沿管線作業(yè)帶挖一條發(fā)送溝，邊坡比根據(jù)地質(zhì)情況取1：，開挖土方要求堆放在發(fā)送溝上口邊緣距管線邊沿1m。f一切正常后，開始回拖，回拖作業(yè)時嚴格控制泥漿壓力、旋轉(zhuǎn)扭矩、回拖力，密切注意管線回拖情況，直至管線在鉆機側(cè)出土。c施工場地進行平整恢復，廢棄土石方外運，場地恢復到原地貌形式，農(nóng)田恢復到耕種條件。第一準備好增加內(nèi)孔注漿次數(shù)，多次加擴，從而達到內(nèi)孔泥漿補強和潤滑作用；第二作好兩次鉆導向孔的準備。b計劃導向孔鉆進作業(yè)泥漿泵工作時間30小時，泥漿排量60m3/h，泥漿用量為1200m3。施工現(xiàn)場成立現(xiàn)場質(zhì)量管理小組，由主管施工的處長擔任組長，并設(shè)立專職和兼職的質(zhì)量檢查員，嚴格執(zhí)行質(zhì)量指標控制工序，及時反饋檢查，確認數(shù)據(jù)，保證質(zhì)量指標的實施和基礎(chǔ)資料的建立。d準備接樁工作所必須的車輛、圖紙、生活用品，以及必要的現(xiàn)場標志物（木樁、油漆等）工具等。h施工人員應對線路的定測資料，線路平面，斷面圖進行詳細審核，并與現(xiàn)場進行一一校對，防止失誤。對于交樁后丟失的控制樁和水準基標，施工單位應根據(jù)定測資料于施工前采用測量方法給予恢復。C作業(yè)帶清理:a作業(yè)帶清理之前，測量放線人員應對參加清理工作的指揮人員，機械操作手進行技術(shù)交底，特殊地段至少要有一個放線人員參與作業(yè)帶清理工作。e施工作業(yè)帶通過灌渠，排水渠時應采用預埋涵管設(shè)施，不得妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。修筑施工便道的原則是滿足施工機械行走和操作，一般情況需要拉運素土、碎石或煤矸石進行鋪墊，施工便道寬度為5m。F防腐管的裝卸:a防腐管裝卸應使用管端專用吊鉤，以免損壞管口，吊鉤與管子接觸面作成與管子內(nèi)壁相同的弧度。d起吊和卸管時應輕起輕放，避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞。b鋼管運輸應根據(jù)工程部門的調(diào)度計劃進行，每車宜裝運同一種規(guī)格的管子。d為了更有效地保護管子涂層，運輸過程中還應采取如下措施：a 拖管車底部采用厚度不小于15mm的橡膠板或其他柔性材料做軟墊層，其寬度不得小于100mm；層間保護采用厚度不小于10mm，寬度不小于100mm的橡膠板或其他柔性材料作襯墊；管子在運輸之前應檢查捆扎質(zhì)量，捆扎用具接觸管子的部位要襯墊軟質(zhì)材料，以免損傷防腐層。若用土堆時，其上要有橡膠板、砂袋或草袋作軟墊層。準確區(qū)分管子類型、壁厚、防腐層類型等。e布管作業(yè)應根據(jù)組裝焊接的進度，以及整體的施工計劃進行。h在坡地布管時，要注意管子的穩(wěn)定性，支撐墩應加大，管子擺放要平整。j遇有水渠、道路、堤壩等構(gòu)筑物時，應將管子布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)，而不應直接擺放其上。b用砂輪機清除管端部、外表面25mm內(nèi)的鐵銹和污垢等。f對矯正無效的管口和存在裂紋或分層的管口必須切除。j管口清理與組對焊接的間隔時間不宜超過3小時，避免二次清口?！瞄g隙樣板控制。g管口組裝要求：序號檢查項目組裝要求1螺旋縫或直縫錯開間距不得小于100mm弧長2相臨環(huán)縫間距不得小于2倍管外徑3錯邊量L焊接:a根據(jù)焊接工藝規(guī)程要求，焊接前需要進行預熱的，預熱寬度應為坡口兩側(cè)各大于75mm。d管線焊接采用下向焊接工藝，應符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235)和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》(GB50235) 的有關(guān)規(guī)定。h層間使用砂輪或電動鋼絲刷清除熔渣和飛濺物。每相鄰兩層焊道接頭不能重疊。M焊縫質(zhì)量檢查與返修:a用目視法或焊接檢驗尺檢查焊縫表面成型質(zhì)量。d外觀檢查合格后，方可進行無損檢測。并對返修焊口進行預熱，預熱溫度為100℃，采用火焰加熱，應加熱均勻。P防腐補口、補傷:a管道外防腐采用三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層的檢驗，應符合《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防腐涂層施工及驗收規(guī)范》（Q/BT00395）中的有關(guān)規(guī)定。直徑＞30mm的損傷，先用補傷片進行補傷，然后采用熱收縮帶包覆，熱收縮帶的寬度不小于30cm。b試壓應遵守業(yè)主提供的試壓方案的基本原則和所要求的規(guī)范。設(shè)專人觀察，禁止入內(nèi)，試壓用的打壓泵應停留在防護帶以外。連接吹掃管線及空壓機，空壓機采用15m3/h型空壓機。h試壓用管端封頭應符合安全要求，重復使用應進行無損檢測，確保使用安全。d管線回拖前，應使用電火花檢漏儀按設(shè)計要求的檢漏電壓全面檢查防腐層，如有損傷應及時修補。根據(jù)彎管連接溝下作業(yè)的需要，兩端坑底寬需3m，入土端長20m，出土端長20m，邊坡比為1:。先用縱向彎管與兩段傾斜向上的穿越管道組對焊接，使兩段管道在同一平面上。V設(shè)備倒運搬遷:施工完畢，對設(shè)備進行搬遷，倒運至另一連頭場地，倒運的主要設(shè)備有移動電站1臺，挖掘機1臺，空壓機1臺，噴砂除銹設(shè)備1套。廢棄的油污及施工留下的其他各種廢棄物要裝車運走。開工前根據(jù)施工現(xiàn)場特點，依據(jù)施工組織設(shè)計，編制施工作業(yè)指導書。為了確保以高質(zhì)量、高水平、高速度、低成本地完成本標段焊接施工，我公司將進一步組織電焊工對焊接工藝規(guī)程的學習，要求作業(yè)焊工必須是已經(jīng)取得了電焊工上崗證，以保證焊接質(zhì)量。、設(shè)備配備與檢修A對計劃投入本工程施工的機具、設(shè)備進行全面檢修、保養(yǎng)，確保設(shè)備完好，整裝待命，全方位滿足施工要求。營地設(shè)有停車和放置部分施工材料的倉庫，在施工駐地及施工現(xiàn)場應同時具備傳真、電話、電子郵件三種通訊手段，基本實現(xiàn)辦公自動化。我公司將根據(jù)業(yè)主的通知及時作好接樁、測量放線、修筑施工便道、平整場地、運管、領(lǐng)料、購料等施工準備工作。總體質(zhì)量目標：單位工程合格率為100%，工程建設(shè)質(zhì)量達到國家優(yōu)質(zhì)工程標準；工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100%；管線現(xiàn)場焊接一次合格率90%以上；管道補口補傷一次合格率98%以上；管道試壓與通球吹掃一次成功；穿越導向孔成功率100%。防腐補口、補傷程序應符合規(guī)范要求，施工質(zhì)量達到優(yōu)良等級。對冷彎管運輸制定嚴格的防腐層保護措施，保護好其防腐層。B質(zhì)量副經(jīng)理職責:a協(xié)助項目經(jīng)理做好項目工程質(zhì)量的管理工作。C施工副經(jīng)理職責:a積極配合分管質(zhì)量的副經(jīng)理做好項目工程質(zhì)量管理工作。d做好日常質(zhì)量體系運行的推動和監(jiān)視工作。E項目采辦部職責:a編制物資供應計劃，對供應方進行評審。G項目辦公室職責:a為項目質(zhì)量工作創(chuàng)造良好的辦公條件。H施工處職責:a認真貫徹實施項目部下發(fā)的各項質(zhì)量文件。e開展質(zhì)量教育和培訓工作。我公司編制的“質(zhì)量檢測和控制程序”主要參照了公司質(zhì)量體系文件及以下文件的標準、規(guī)范：a《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》（SY0401－98）；b《管道下向焊接工藝規(guī)程》（SYJ407193）；c《鋼制管道焊接及技術(shù)規(guī)范》（SY/T410396）；d《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及技術(shù)分級》（SY405693），e《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB 5023597）；f《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB 5023698）；g《地基及基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ20283）；h《石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》（SY/T407995）；I《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》（SH35012002）；j《水平定向鉆進管線鋪設(shè)工程技術(shù)規(guī)范》；k《石油天然鋼質(zhì)管道對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》；l《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》（SY406593）；m《油氣管道焊接工藝評定方法》；n《埋地鋼質(zhì)管道聚乙稀防腐層技術(shù)標準》（SY/T 04132002）；o《裝涂前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923）；B施工過程的工序質(zhì)量檢測和控制流程:測量放線→施工作業(yè)帶清理平整→防腐管驗收與保管→布管→管口組對→焊接與檢驗→現(xiàn)場防腐補口、補傷→清管、試壓→挖發(fā)送溝→管線下發(fā)送溝→回拖C測量放線:a測量儀器和工具齊備。d確保全部標記正確。c施工便道應平坦并具有足夠的承壓強度，寬度一般為5m，特殊地段應以批準的施工組織設(shè)計為準。c防腐管運輸應采用如下保護防腐層的措施：拉管車底部和側(cè)面加橡膠墊板；在捆綁繩與管子的接觸處加橡膠墊板。不合格的管子應標記隔離并報上級部門進一步證實。G發(fā)送溝開挖:a測量并標出管道的走向，確保標高符合圖紙和測量要求。e發(fā)送溝的溝壁應光滑，沒有外露的石頭或其他有可能對管子防腐層有損傷的硬物銳器。c對口前應將管內(nèi)石塊、土塊等雜物清除干凈。f對口時應核對鋼管類型、壁厚，必須與設(shè)計要求相符合。b焊接施工前對所有參加施工的人員進行交底，明確各項質(zhì)量指標及要求，同時明確各崗位人員的質(zhì)量職責，嚴格按規(guī)范及設(shè)計要求進行施工。e要加強工序之間的交接檢驗，只有上道工序合格并經(jīng)簽字認可后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。I檢查對口間隙、錯邊量及螺旋焊縫錯開量是否符合標準的規(guī)定。l使用外對口器，則根焊至少焊完50%后才能撤離。n當出現(xiàn)業(yè)主認為不適合焊接的天氣時（如雪、雨天藥芯焊絲半自動焊風速大于8m/s、自動焊風速大于2m/s、低氫型焊條手工焊風速大于5 m/s、纖維素型焊條手工焊風速大于5m/s和相對濕度大于90%），在不采取措施的情況下應保證停止施焊。r為保持管內(nèi)清潔，對已組焊完畢的管段，每天收工前或工休超過2個小時，管口應用臨時帆布管帽進包扎。d由專職質(zhì)量員組織操作者進行自檢、互檢，然后進行專檢。h補口所用的材料應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。j將兩側(cè)防腐層切成45176。m調(diào)好火焰，以不冒黑煙為宜，避免長時間烘烤同一地方以防止燒焦或烤爆，按照規(guī)范規(guī)定和制造商的推薦作法對熱收縮帶進行加熱操作。坡角，然后填上填料，再貼上補傷片烘烤、碾壓，使其平整，然后用兩層結(jié)構(gòu)熱收縮帶包覆。）；除塵，先用抹布將塵土拭去，再用大毛刷進行浮土、絨線的處理；預熱,根據(jù)施工現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)，應當依據(jù)早、中、晚的環(huán)境溫度及相關(guān)曲線進行加熱，但不能對防腐打毛層過度加熱，再次損壞打毛表面，影響防腐層的粘接質(zhì)量。周向、軸向搭接合適后，兩人用手按摩，使熱收縮套均勻地粘接在母材上?？紤]熱收縮套在烘烤收縮時的特點，烘烤的均勻性是一個關(guān)鍵的工序。在操作時，應當注意烘烤紋路和烘烤的節(jié)奏，不能操之過急或使用火焰過大。b應檢查、試驗接收、發(fā)射機械是否正常。e當清管器距收球筒1km處時，發(fā)球端應降低排量，使清管器緩慢進入收球筒，以防撞擊，當確定清管器到達收球筒后，通知發(fā)球端停止輸入介質(zhì)，當壓力降到需要以后，才能打開盲板，取出清管器。h采用清管器清管，接收端口以不再排出雜物且排出空氣為無色透明時為合格。b應審查管道系統(tǒng)焊接的原始記錄以確保：全部管道系統(tǒng)的焊接，包括無損檢測都在水壓試驗前已經(jīng)完成。f 強度試壓和嚴密性穩(wěn)壓時間和壓降符合規(guī)范規(guī)定。j 試壓管段的首尾端應各安裝1個壓力天平，管段壓力讀數(shù)以壓力天平為準。并順利通過了該中心的歷次監(jiān)督檢查和復評，質(zhì)量體系運行有效