【正文】 表面要求如下：A．無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；B．沒有超過壁厚負偏差的銹蝕及凹陷；管托應有合格證及數(shù)據(jù)書。（3）對設計變更和誤操作造成的材料增補，由專人簽發(fā)增補材料領用單進行領料。（1）焊接坡口型式為單面坡口30176。但全長允許偏差均為10mm。螺栓應對稱緊固。安裝前應將其內部清理干凈。 當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門應在開啟狀態(tài)下安裝。 彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調整至冷態(tài)值，并應做記錄。，污物和毛刺清理干凈。，寬度以每邊過坡口邊緣2mm為宜。管道名稱管道等級檢測百分率（%）合格等級依據(jù)中壓過熱蒸汽MP16S95011SHC45%IIIGB502352010中壓蒸汽凝液SCM95011SHC45%IIIGB502352010中壓蒸汽凝液SCM95012SHC45%IIIGB502352010，且隨機打開一包檢查外觀情況，藥皮無脫落，在有效期內方能入庫。焊材的烘干數(shù)量要有計劃，根據(jù)工程進展情況，準備適量的烘干焊材。%時。七、管道壓力試驗和吹掃1 管道安裝完畢、無損檢測合格、管托經(jīng)檢驗無誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱，此時，可進行壓力試驗。6試驗合格后，在適當?shù)牡攸c將試驗介質放凈，及時拆除臨時盲板，核對記錄。按各箱內的裝箱單核對每箱內物件的數(shù)量、規(guī)格是否相符；對機器的本體及配件進行外觀檢查，表面油漆是否脫落，保溫層是否破損，是否有鑄造氣孔、銹蝕、碰傷、裂紋；箱驗收記錄上簽字確認。1）機組就位地腳螺栓根據(jù)實際情況決定是否在就位前穿在底座上；穿地腳螺栓前清除光桿部分的油污或氧化鐵，螺紋部分涂抹適量二硫化鉬。a調整機器本體中心線與基礎中心線重合，允許偏差為177。灌漿前應調節(jié)地腳螺栓，~3個螺距，并使螺桿垂直，螺栓不能與孔底接觸，螺栓任何部位離孔壁距離不得小于15mm。正式墊鐵應盡量靠近地腳螺栓，每個地腳螺栓兩側各放一組墊鐵，當螺栓間距小于300mm時，可在每個地腳螺栓同側墊一組墊鐵。進行水平測量時，在每個方向測量時把水平儀進行180176。B、依據(jù)圖紙要求工藝管線表面動力工具除中銹將金屬表面的銹皮打磨干凈，完全露出金屬表面光澤。C、涂裝前，金屬表面處理后應無灰塵、油污、浮沉等。使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產的標準規(guī)定。每道涂層間隔時間不宜超過24小時。J、刷涂按照自下而上，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則進行。D、軟質絕熱材料將縫隙填平，填充材料的性質應能滿足介質溫度要求。G、加強絕熱材料管理，杜絕水浸、雨淋現(xiàn)象發(fā)生?，F(xiàn)場檢維修作業(yè)HSE風險評估與控制序號HSE風險評價管控措施措施1中毒油漆易燃有毒，配制涂刷過程要戴好防護口罩，身上嚴禁攜帶火種。 質量體系運行（1）項目經(jīng)理按照質量保證體系的要求，組織項目管理、執(zhí)行驗證，并開展相應的工作。（4）按單項工程、單位工程、分部工程、分項工程的劃分表，及時進行質量評定工作，做到評定不漏項、評定不過周。3)登高須系掛安全帶。11)作業(yè)人員嚴禁酒后上崗。8) 管道焊口進行無損檢測時，應設立醒目的警戒線，以防射線對人體造成無形的傷害。14）、施工結束后，清理現(xiàn)場，做到工完料盡場地清。7) 作業(yè)人員應按規(guī)定穿戴防護用品，等離子切割前應先啟動排風機，保持空氣流通。9)腳手架登高作業(yè)時，腳手架必須有合格證。十二、施工安全防護措施1)按照屬地管理要求，辦理好各種票證。（2）本工程的外觀質量必須達到規(guī)范中的合格要求，對感觀質量的通病堅決要求予以整改。 工藝管道的焊接一次合格率達到98％以上，返修次數(shù)不超過二次。K、保護層。mm。DN≤ 100mm的管道，；100＜DN≤1000mm的管道。H、刷漆前，要在地面上鋪上彩條布，避免刷漆過程中將油漆滴落在地上，在高空中刷漆時，要做好底下設備管線的防護，進行遮蓋，避免油漆滴落在設備管線上。所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。過期的涂料，施工前要對材料報驗，方可進行下一道工序。C、活動架必須使用帶有護欄的，沒有護欄不得登高進行作業(yè)。a當一次灌漿強度達到75%以上時，拆除臨時墊鐵，利用正式墊鐵對機器進行縱橫兩個方向精找正及精度復查，使其各個安裝偏差達要求。當一次灌漿達到初凝時，把搭配好的墊鐵組放到砂漿上，輕輕敲緊斜墊鐵，擠出砂漿為宜。c地腳螺栓（一次）灌漿。2)設備找正、調平。c吊裝用的鋼絲繩必須有足夠的適合長度，以免吊裝時損壞油杯等易損部件；注意：基礎處理過程中，必須保證標高基準線及縱橫中心線的完整；清除地腳螺栓孔內的碎石，泥土及積水等雜物。2）檢查基礎外觀，基礎表面不得有露筋、孔洞、疏松層、浮層，基礎上標高基準線及縱橫中心線應正確標出且明確；開箱驗收后，其專用工具、零部件應妥善保管，不得使其變形損壞、錯亂或丟失；甲方在開箱后應將備品件收回；根據(jù)施工文件及隨機資料對泵的各項參數(shù)進行核實；根據(jù)裝箱單清點箱數(shù)，檢查各箱的包裝是否完好，然后逐箱開箱檢驗；粒數(shù)每平方厘米小于1處，15min兩次皆合格。4試驗注水時，系統(tǒng)應排盡空氣。，以無超過規(guī)定的缺陷為合格。d焊工施工結束后剩余的焊材返回焊材烘干室，并做好回收記錄。庫內溫度、濕度應按時控制調整，并填寫室內《溫濕度記錄》。 注：b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度，mm。管道內側焊縫熔池一定要填充飽滿，連續(xù)不飽和5mm，焊工必須將此焊縫進行返修。5 可調支架的位置應調整合適。、吊架安裝 當安裝管道時，應及時固定和調整支、吊架。 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。 的規(guī)定。法蘭接頭的歪斜不得用強緊螺栓的方法消除。處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm（2）DN≥100mm的碳鋼管采用氧－乙炔焰切割時。發(fā)料時應校對材料的規(guī)格、型號、材質。，做好技術交底工作。 專業(yè)資料整理分享 蘭州石化蒸汽減溫減壓發(fā)電優(yōu)化項目施工方案 一、工程概述根據(jù)生產裝置需要，現(xiàn)在化肥廠丙烯酸裝置建設一套蒸汽發(fā)電優(yōu)化設施。必須做好前期安全措施，方能作業(yè)。，其中起重工2人，普工5人，管鉚工2人，焊工3人。（1）通過圖紙材料表領、發(fā)材料，記載領發(fā)日期及領用人，做到按圖領料、用料。（1）管道加工前，管工必須吃透圖紙，確定管子、管件材質，看準尺寸后方能下料。（1）管子對口時，應在距接口中心200mm管徑DN15DN20DN25DN40DN50DN80DN100DN150DN200DN250DN350壁厚內錯變量（4）不準用焊條比劃管道角度。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于 2mm。但全長允許偏差均為 10mm。 管