【正文】 在排放過(guò)程中捅口子的次數(shù)不能太多，排放一趟就捅到手軟說(shuō)明排放情況不是很理想；排放一趟一下都不需要捅口子是不正常的（溫度肯定高了，表現(xiàn)為溜槽旁熔體飛濺劇烈、溜槽粘結(jié)物很少且薄）； ? 清理溜槽時(shí)溜槽內(nèi)粘結(jié)物過(guò)多、過(guò)厚又相應(yīng)的增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。如何能較直觀的判斷出熔體溫度適合、排放速度適合呢？首先從主控室的排放槍位曲線就能看出，主要是看曲線的斜率，如下圖：線條 1和線條 2對(duì)比， 1的斜率更垂直一些，也就是說(shuō)斜率更大一些，如果這兩條線是排放的曲線的話，線條 1的排放速度肯定比 2快。 ? A熔體顏色 ：發(fā)亮、偏白為溫度高、一般此時(shí)排放速度快；較暗為溫度較低。艾薩爐的產(chǎn)物主要是冰銅、爐渣、煙氣、煙塵，控制好Fe3O4和渣型，就能將冰銅品位控制好。通過(guò)每趟取磁性鐵樣對(duì)掌握爐內(nèi)實(shí)際情況有利，便于進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。端壓和背壓如果一直維持在比較高的數(shù)值，主要是由于爐渣粘度大，噴槍噴入爐內(nèi)的氣體很難進(jìn)入到熔體內(nèi)部，使噴槍端部受到很大的阻力，造成偏大的端壓和背壓。當(dāng)中間料斗里的精礦粒子已經(jīng)很多或相對(duì)較少時(shí)，必須調(diào)整該皮帶轉(zhuǎn)速，料多時(shí)增加皮帶轉(zhuǎn)速或?qū)χ屏C(jī)下料量進(jìn)行短時(shí)間減少，料少時(shí)降低轉(zhuǎn)速或?qū)χ屏C(jī)下料量 進(jìn)行短時(shí)間增加，確保料斗出料穩(wěn)定（雨季精礦水份高時(shí)尤其要注意 30＃皮帶被壓死）。溫度的變化使耐火磚過(guò)度疲勞導(dǎo)致碎裂；當(dāng)耐火磚的溫度允許上下調(diào)整時(shí)就會(huì)在艾薩爐內(nèi)部發(fā)生熱沖擊。 ? 在芒特艾薩的實(shí)踐中，熱沖擊是熔煉爐上方的耐火磚磨損的主要因素。隨著時(shí)間的流逝，它會(huì)緩慢的溶解耐火磚。但熔體的翻騰攪拌無(wú)可避免地會(huì)對(duì)爐襯內(nèi)壁造成沖刷，操作不當(dāng)時(shí)，強(qiáng)烈的機(jī)械沖刷和加速的化學(xué)溶解，將造成熔池區(qū)的快速蝕損。 ? *除了發(fā)生爐渣泡沫化的情況以外，只要熔煉停止就必須保證保溫?zé)焯幱诓僮鳡顟B(tài)。 ? 結(jié)渣的原因：噴槍攪動(dòng)形成噴濺物最高時(shí)能達(dá)到 10～ 20米高，粘結(jié)在 1煙道下半段和 3米過(guò)渡段； Pb、 Zn、 As這些熔點(diǎn)相對(duì)較低的易揮發(fā)物在 1170℃ 的冶煉溫度和氧化氛圍下部分以氧化物揮發(fā)進(jìn)入煙道系統(tǒng)，當(dāng)遇到較低溫度的煙道壁時(shí)，逐步富集其上；由于煙道內(nèi)煙氣溫度通常在 350～ 1200℃ ，粉狀精礦在煙道內(nèi)被高溫?zé)Y(jié)而粘結(jié)。減少粉狀精礦的量以降低煙塵量。 ? 噴槍結(jié)渣多的危害： a、噴槍結(jié)渣過(guò)多會(huì)導(dǎo)致噴槍軸負(fù)荷升高，噴槍卷?yè)P(yáng)機(jī)變頻器過(guò)載保護(hù)被激活，從而使噴槍停止提升； b、當(dāng)噴槍上部結(jié)渣過(guò)多時(shí)可能會(huì)在提升到較高槍位時(shí)與爐頂?shù)慕Y(jié)渣相接觸而發(fā)生摩擦，導(dǎo)致軸負(fù)荷瞬間升高； c、當(dāng)噴槍下部結(jié)渣過(guò)多會(huì)使噴槍在熔池內(nèi)與阻濺板接觸，由于摩擦而使噴槍軸負(fù)荷瞬間升高，由于擺動(dòng)時(shí)和阻濺板發(fā)生碰撞，使噴槍彎曲變形； d、當(dāng)噴槍結(jié)渣掉落時(shí)，會(huì)造成排放困難。石灰石提供了更多用于形成磁鐵礦的氧化鐵。 ? 氧化鎂所起的作用是使?fàn)t渣的熔點(diǎn)增高。 1通過(guò)各種物料的化學(xué) 成分來(lái)初判工藝情況 ? A、艾薩冰銅：關(guān)注 SiO2的變化判斷銅渣分離情況。 ? G、艾薩電收塵：關(guān)注 Cu、 SiO Pb、 Zn，以確定精礦進(jìn)入煙塵的數(shù)量是否有大幅度上升。 ? 如遇大面積掉渣造成的停產(chǎn)，造成熔池溫度大幅度降低或嚴(yán)重影響排放，此時(shí)必須進(jìn)行加熱熔池，待熱電偶回升至正常生產(chǎn)溫度并且四支熔池區(qū)熱電偶都呈溫度上升趨勢(shì)，可根據(jù)實(shí)際情況嘗試采取低料量復(fù)產(chǎn)，物料在熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的熱量和噴槍在熔煉時(shí)的較大空氣量攪動(dòng)都有利于化渣。氧化鋁（ Al2O3）和氧化鎂 (MgO)都有助于使?fàn)t渣的流動(dòng)性更好。只要爐渣中石英石、氧化亞鐵和石灰石混合適當(dāng)，就可以把爐渣熔點(diǎn)降低到 1093℃ 左右。噴槍外表面噴濺起來(lái)的熔體與溫度較低的噴槍表面接觸時(shí)就凝固在上面，一層一層的發(fā)生粘結(jié)，即是結(jié)渣?？刂戚^低煙氣溫度（通過(guò)降低熔池溫度、提高原料的 Fe、 S以減少補(bǔ)煤量）可以降低三煙道的煙氣溫度，避免該處的煙塵被高溫?zé)Y(jié)，加速結(jié)渣。 ? 這幾個(gè)不同的部位結(jié)渣的形式也不竟相同。 ? *在熔煉過(guò)程中防止噴槍脫離熔池。熔煉爐在超過(guò) 1250℃ 的溫度上操作，會(huì)迅速地毀壞耐火磚。同樣，在停爐時(shí)減小抽力也具有同樣的意義。在觀察爐內(nèi)的耐火磚時(shí)，如果耐火磚發(fā)生所謂的“鵝卵石”效應(yīng)時(shí)（耐火磚已不平滑，而象鵝卵石一樣突起，層層疊靠），就證明耐火磚受到了熱沖擊。 1爐壽的影響因素 ? 火法冶煉用的耐火磚，一般影響其壽命的因素有以下幾種：熱沖擊、化學(xué)侵蝕和熔體機(jī)械沖刷。 ? 當(dāng)中間料斗發(fā)生大幅度波動(dòng)： 積料過(guò)多時(shí)，可能會(huì)造成 30＃皮帶被這些料壓死，或造成打滑，使物料的傳送中斷； 積料過(guò)少或沒(méi)有料，這就使入爐的物料大幅度波動(dòng)，同時(shí)入爐的氧氣和燃煤也會(huì)大幅度波動(dòng)。觀察熔體沖在溜槽上、飛濺起來(lái)的熔體落在溜槽周圍，四散或再次飛濺起來(lái)比較多，或者在溜槽邊上有很多小顆粒熔體不斷在滾動(dòng)，為渣型較高；當(dāng)飛濺起來(lái)的熔體少，或落下后很少再次飛濺，一般為渣型較低。 ，大體上能維持正常的生產(chǎn)。 磁性鐵和渣型的控制 ? Fe3O4和渣型控制應(yīng)該是殊途同歸，控制目標(biāo)是同一個(gè)方向的。渣型差時(shí)一般表現(xiàn)為整個(gè)渣發(fā)粘，流速慢，捅一釬子流一下，不捅就很難流出，夾雜大量生料，并且溜槽內(nèi)粘結(jié)物越來(lái)越多，熔體顏色偏暗；大塊生料堵塞表現(xiàn)為排放時(shí)熔體流動(dòng)性好，但會(huì)間斷性堵，一捅口子會(huì)冒煙，捅開(kāi)后熔體流動(dòng)性好。 ? 控制合理的熔體流速，可減少熔體對(duì)爐內(nèi)排放口耐火磚的沖刷（可有效的延長(zhǎng)艾薩爐使用壽命）、對(duì)內(nèi)外水套的沖刷、對(duì)溜槽和三通的沖刷（這幾種水冷元件的安全對(duì)艾薩爐和排放操作員的安全都很重要，一旦發(fā)生水套或溜槽被沖刷穿孔的情況會(huì)漏水爆炸）、對(duì)溜槽耐火材料的沖刷。 ? 噴槍燃油量根據(jù)具體情況進(jìn)行設(shè)定，必須注意的是超過(guò) 400L/h時(shí)噴槍必須手動(dòng)控制在爐內(nèi)的位置。如果端壓控制值小即艾薩噴槍不插入熔體或插入的很淺，富氧空氣中的氧氣有相當(dāng)一部分直接隨煙氣被抽走，氧的利用率降低；噴槍不插入熔體使富氧空氣直接吹在熔體表面，使表面生成的磁性鐵量大而熔池中下部生成的磁性鐵少，同時(shí)還造成上部熔體飛濺劇烈，下部熔體相對(duì)靜止、很難得到有效的攪動(dòng)。 噴槍風(fēng)量：包括 ATLAS風(fēng)機(jī)的自然空氣和氧站的氧氣。 ? 但是， 2022年 11月，艾薩爐由于煙道系統(tǒng) 2通道連接段結(jié)渣粘結(jié)嚴(yán)重，其橫截面積縮小到原來(lái)面積的 1/3～ 1/2左右，無(wú)法讓艾薩爐正常熔煉產(chǎn)生的煙氣通過(guò)，煙氣從爐頂?shù)募恿峡?、噴槍口大量逸散出?lái)，造成艾薩爐生產(chǎn)環(huán)境惡劣，負(fù)荷由 110t/h被迫降低到 60～ 70t/h，最終導(dǎo)致艾薩爐停產(chǎn)一周進(jìn)行緊急清除結(jié)渣。 ? 銅精礦中 Pb、 Zn雜質(zhì)以硫化物（ ZnS、 PbS）的形式存在；表 2中艾薩爐冰銅里的 Pb和 Zn也是以硫化物的形式存在，考慮到爐內(nèi) 1180℃ 以上的高溫和強(qiáng)氧化氣氛下，原料里的方鉛礦 PbS、閃鋅礦 ZnS必定會(huì)被氧化成氧化物，所以冰銅中的 PbS、 ZnS不是夾帶的物料，而是通過(guò)以下反應(yīng)生成： ? （ MeO）＋ [FeS]＝ [MeS]＋（ FeO） ? 由于 ΔG0FeO的值比 ΔG0MeO更負(fù)， ΔG0MeS值比 ΔG0Fes更負(fù)，反應(yīng)都能較完全地進(jìn)行，從而和銅一起進(jìn)入冰銅中； ? 艾薩爐渣、艾薩余熱煙塵和艾薩電收塵的物相分析中的Pb、 Zn以 ZnFe2O PbSO PbO形式存在，分析為銅精礦入爐后在高溫強(qiáng)氧化作用下 Pb、 Zn發(fā)生如下發(fā)應(yīng)： 3PbS＋ 5O2＝ 2PbO＋ PbSO4 ＋ 2SO2↑ PbSO4＝ PbO＋ SO2 ↑ ＋ 189。 As為有毒物質(zhì)，我們所熟知的砒霜既是其的化合物。如果銅、渣分離不好，冰銅樣的表層夾帶部分爐渣，則熒光反饋的品位比實(shí)際品位低，此時(shí)考慮提高品位要慎重。艾薩爐品位控制過(guò)高會(huì)導(dǎo)致電爐的冰銅品位高，其性質(zhì)為粘度大、流動(dòng)性較差，放銅困難、銅渣難以分離，渣含銅高，電爐爐后放渣時(shí)冰銅遇水爆炸（即爐后放炮）；再往下一道工序轉(zhuǎn)爐，由于品位高而含硫低，吹煉時(shí)間短，吹煉熱量不足，不能滿足吹煉過(guò)程中加入冷料、冷銅等擴(kuò)大產(chǎn)量的需要；過(guò)高的品位需要氧氣量大，但氧站供應(yīng)的氧氣量有限，這就反而限制了我們的小時(shí)處理量。由于噴槍噴出燃油燃燒，給噴槍端部帶來(lái)高溫高熱和強(qiáng)烈的氣流沖刷，所以燃油使用頻次多的噴槍端部燒損會(huì)更嚴(yán)重些。 熔池溫度的控制 艾薩爐溫度控制是通過(guò)燃料（燃煤、燃油、天然氣等）補(bǔ)加來(lái)達(dá)到熔煉溫度的平衡，其中精礦中的鐵、硫自身氧化放熱量達(dá)到熔煉所需總熱量的 70％左右，補(bǔ)煤和燃油將補(bǔ)充剩余 30％的熱量。向熔煉爐加入燃煤會(huì)使熔煉爐升溫的原因在于同時(shí)也加入了額外的燃燒空氣。 ? ? 加入熔煉爐內(nèi)的燃煤由大多數(shù)可以燃燒的碳以及不能燃燒灰份組成。來(lái)自于熱分解和氧化反應(yīng)生成的 Fe3O FeS、 FeO、 Cu2S、Cu2O以及爐料中的二氧化硅在高溫相互接觸條件下將進(jìn)行交互反應(yīng)。FeS） +5（ 2FeO ? 在較高的溫度下，爐料中銅的高價(jià)氧化物也發(fā)生分解反應(yīng)： ? 2CuO=Cu2O+1/2O2 ? 在 1105℃ 開(kāi)始，產(chǎn)物 Cu2O是較為穩(wěn)定的化合物，在冶煉溫度下（ 1300— 1500℃ ）是不分解的。 SiO2）＋ SO2 ? 艾薩爐熔煉化學(xué)熱平衡 ? A、各物質(zhì)化學(xué)性質(zhì) ? a、燃煤要求固定炭含量 ≥65％，揮發(fā)分 ≤15％，灰份 ≤22％，發(fā)熱值 ≥6500kcal/kg。 ? 火法處理硫化銅精礦優(yōu)點(diǎn)：能耗低、單位設(shè)備生產(chǎn)速度高、貴金屬回收率高；缺點(diǎn)：產(chǎn)生大量煙氣，污染環(huán)境。 ? 阻濺板鑲嵌于 69～ 70層的東向。ISA爐反應(yīng)及操作原理 工藝簡(jiǎn)介 ? 艾薩煉銅法是一種 浸沒(méi)式富氧頂吹熔池熔煉法 ，通過(guò)噴槍把富氧空氣強(qiáng)制鼓入熔池，使熔池產(chǎn)生強(qiáng)烈攪動(dòng)狀態(tài)加快了化學(xué)反應(yīng)的速度，充分利用了精礦中的硫、鐵氧化放出的熱量進(jìn)行熔煉，同時(shí)產(chǎn)出高品位冰銅，煙氣中高濃度的SO2經(jīng)收塵后送往硫酸分廠制酸。鋼殼與耐火磚之間為保溫磚；在擴(kuò)張口處即東向?yàn)?450mm的耐火磚；東南與東北向?yàn)?400mm的耐火磚；其余各處為 350mm的耐火磚；不同長(zhǎng)度的磚之間會(huì)有一個(gè)交叉過(guò)渡區(qū)，停產(chǎn)時(shí)我們可從加料口和噴槍口看出這些交叉區(qū)（主要為南向和北向）的錯(cuò)臺(tái)。冰