【正文】 含量低的爐渣要比氧化鎂含量高的爐渣更迅速地把耐火磚中的氧化鎂分解出來?？偟囊?guī)律為，熔煉爐內(nèi)的操作溫度每升高 10℃ ，耐火磚分解的速度就加快一倍。也就是說，熔煉爐內(nèi)的操作溫度每升高 10℃ ，耐火磚的使用壽命就減少一半。 ? 需要牢記的另一個(gè)因素就是當(dāng)溫度超過 1250 ℃ 時(shí)，耐火磚中氧化鎂和鉻鐵礦的粘結(jié)力就會(huì)被破壞。熔煉爐在超過 1250℃ 的溫度上操作，會(huì)迅速地毀壞耐火磚。 ? 熔體沖刷 ? 噴槍向熔池供入約 ～ ，提供各類氧化反應(yīng)所需氧氣，并成為維持熔池?cái)嚢璧闹饕獎(jiǎng)恿?。但熔體的翻騰攪拌無可避免地會(huì)對爐襯內(nèi)壁造成沖刷，操作不當(dāng)時(shí)，強(qiáng)烈的機(jī)械沖刷和加速的化學(xué)溶解，將造成熔池區(qū)的快速蝕損。由于噴槍是淺插在熔體渣層中，則熔池區(qū)的耐火磚蝕損在渣線附近表現(xiàn)尤其明顯?？偟那闆r是，噴槍插入過淺則對爐襯的機(jī)械沖刷加??；噴槍插入深則沖刷小，但噴槍端部易被攪動(dòng)起的冰銅腐蝕。須根據(jù)熔煉情況的不同，保持合適的噴槍插入深度，表現(xiàn)為噴槍端部壓力的合適、穩(wěn)定。 ? .怎樣保護(hù)耐火磚 ? *把熔煉爐的操作溫度保持在一個(gè)盡可能低的水平上（如： 1170 ℃ 左右）。平均操作溫度每升高 10%，耐火磚的使用壽命就減少一半。 ? *在熔煉過程中防止噴槍脫離熔池。 ? *在停爐后盡快地把保溫?zé)旆胚M(jìn)爐內(nèi)，及時(shí)通過調(diào)整 ID風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，將爐子負(fù)壓保持在－ 5Pa。 ? *除了發(fā)生爐渣泡沫化的情況以外，只要熔煉停止就必須保證保溫?zé)焯幱诓僮鳡顟B(tài)。 ? *保持合適的噴槍插入深度。 ? *新熔煉爐升溫時(shí)嚴(yán)格按照升溫曲線進(jìn)行；生產(chǎn)中熔煉爐停料保溫時(shí)，須保證熔爐溫度在 900 ℃ 以上，最好在 1000 ℃ 以上，并通過上下動(dòng)作保溫?zé)毂３终麄€(gè)爐膛的溫度均勻、穩(wěn)定。 ? 不只是艾薩爐，所有用耐火磚砌筑的冶金爐，都需要爐墻上 掛渣 來保護(hù)耐火磚被熔體或煙氣侵蝕，以提高冶金爐的壽命。讓耐火磚上能掛一定的渣可有效延長其使用時(shí)間。 1煙道結(jié)渣的控制 ? 艾薩爐煙道結(jié)渣分五個(gè)部分：三米過渡段、1煙道、 1~2煙道連接段、 2煙道、 3煙道。 ? 這幾個(gè)不同的部位結(jié)渣的形式也不竟相同。 ? 3米過渡段：主要由噴濺物和部分粉狀精礦粘結(jié)在一起； ? 1煙道：部分噴濺物、粉狀精礦和揮發(fā)物粘結(jié)； ? 1~2煙道連接段：粉狀精礦和揮發(fā)物粘結(jié)； ? 2煙道：粉狀精礦和揮發(fā)物粘結(jié)； ? 3煙道：粉狀精礦燒結(jié)、揮發(fā)物粘結(jié)。 ? 結(jié)渣的原因：噴槍攪動(dòng)形成噴濺物最高時(shí)能達(dá)到 10～ 20米高，粘結(jié)在 1煙道下半段和 3米過渡段； Pb、 Zn、 As這些熔點(diǎn)相對較低的易揮發(fā)物在 1170℃ 的冶煉溫度和氧化氛圍下部分以氧化物揮發(fā)進(jìn)入煙道系統(tǒng)，當(dāng)遇到較低溫度的煙道壁時(shí)，逐步富集其上；由于煙道內(nèi)煙氣溫度通常在 350～ 1200℃ ，粉狀精礦在煙道內(nèi)被高溫?zé)Y(jié)而粘結(jié)。 ? 控制措施： 控制原料中的 Pb、 Zn含量。原料中的這些揮發(fā)性雜質(zhì)總量加以控制，可有效的降低煙道結(jié)渣量。 控制噴濺量，包括控制噴槍的插入深度和噴槍總空氣量?？刂撇迦肷疃燃纯刂茋姌屧谳^低的端壓下進(jìn)行生產(chǎn)； ? 控制總空氣量至 9Nm3/s以下，降低氣流對熔體的攪動(dòng)力，從而減少噴濺物。 控制煙氣溫度?？刂戚^低煙氣溫度（通過降低熔池溫度、提高原料的 Fe、 S以減少補(bǔ)煤量）可以降低三煙道的煙氣溫度，避免該處的煙塵被高溫?zé)Y(jié)，加速結(jié)渣。 控制粒子質(zhì)量。減少粉狀精礦的量以降低煙塵量。 控制微負(fù)壓。減少隨煙氣抽入煙道的煙塵量。 停產(chǎn)。停產(chǎn)所產(chǎn)生的煙氣溫度的急劇變化能對煙道內(nèi)的結(jié)渣熱脹冷縮，使其掉落；人工對三煙道管屏、管束進(jìn)行清理。 1噴槍結(jié)渣的控制 ? 噴槍內(nèi)通富氧空氣對槍壁有冷卻的作用。噴槍外表面噴濺起來的熔體與溫度較低的噴槍表面接觸時(shí)就凝固在上面，一層一層的發(fā)生粘結(jié)，即是結(jié)渣。其結(jié)渣本身能保護(hù)噴槍與高溫?zé)煔夂腿垠w直接接觸，減小了被侵蝕的危險(xiǎn)和高溫熔化，使噴槍在高溫下的使用壽命得以有效延長。 ? 噴槍結(jié)渣多的危害： a、噴槍結(jié)渣過多會(huì)導(dǎo)致噴槍軸負(fù)荷升高，噴槍卷揚(yáng)機(jī)變頻器過載保護(hù)被激活，從而使噴槍停止提升； b、當(dāng)噴槍上部結(jié)渣過多時(shí)可能會(huì)在提升到較高槍位時(shí)與爐頂?shù)慕Y(jié)渣相接觸而發(fā)生摩擦，導(dǎo)致軸負(fù)荷瞬間升高； c、當(dāng)噴槍下部結(jié)渣過多會(huì)使噴槍在熔池內(nèi)與阻濺板接觸，由于摩擦而使噴槍軸負(fù)荷瞬間升高，由于擺動(dòng)時(shí)和阻濺板發(fā)生碰撞，使噴槍彎曲變形； d、當(dāng)噴槍結(jié)渣掉落時(shí)，會(huì)造成排放困難。 ? 減少噴槍結(jié)渣的措施： a、降低噴槍端壓以減少噴濺量； b、降低噴槍風(fēng)量來減少噴濺量； c、提高燃油使用頻次，增加噴槍端部的氣流變化，給噴槍端部帶來較大震動(dòng)，達(dá)到掉渣的目的； d、采用變噴槍風(fēng)量的辦法（即在一段時(shí)間內(nèi)采用高風(fēng)量和低風(fēng)量交替進(jìn)行，給噴槍內(nèi)壁的冷卻效果形成周期性變化，使緊貼槍外壁的爐渣和噴槍本身的熱脹系數(shù)不同，在多次冷熱的效果下讓緊貼噴槍壁的爐渣松動(dòng)開裂，達(dá)到掉渣的目的（待試驗(yàn)驗(yàn)證）； e、人工采用釬子等工具清理噴槍上部結(jié)渣。 1 Ca、 Mg、 Al的影響 ? 銅精礦原料中 Ca、 Mg、 Al三項(xiàng)雜質(zhì)相互伴生存在，三種物質(zhì)都是與 SiO2以各種形式的化合物（如Ca2Al2SiO Mg2SiO4 ）進(jìn)入爐渣。其中 Ca對降低熔體的粘度、增加熔體的流動(dòng)性有益； Mg會(huì)提高熔體的熔點(diǎn)； Al介于前二者之間，但含量最好不要高于 2％，否則其負(fù)面作用（提高爐渣熔點(diǎn)）將很快出現(xiàn)。 Ca的含量在 1～ %為宜 (Ca可以提高到 2％以上，但是，含 Ca高的爐渣在熔池區(qū)很容易粘結(jié)在熱電偶處，使熱電偶顯示溫度偏低）。向艾薩爐爐渣中加入石灰石的目的是破壞二氧化硅分子和鐵分子的粘結(jié)性從而進(jìn)一步地降低爐渣的熔點(diǎn)。只要爐渣中石英石、氧化亞鐵和石灰石混合適當(dāng)，就可以把爐渣熔點(diǎn)降低到 1093℃ 左右。 ? 石灰石的含量同樣也會(huì)影響到爐渣中磁鐵礦的含量。石灰石提供了更多用于形成磁鐵礦的氧化鐵。 ? 這就是為什么當(dāng)硅鐵比為 ～ 1時(shí)，爐渣中的磁鐵礦含量有時(shí)候依然還相當(dāng)高的原因。如果爐渣中的石灰石含量高于 8%到 10%時(shí)，磁鐵礦的含量也會(huì)增高。然而，過量的石英石或者石灰石會(huì)使?fàn)t渣混合物的熔點(diǎn)超過最低熔點(diǎn)，最終又再一次使熔點(diǎn)溫度開始上升。 ? 石英石和石灰石并不是影響二氧化硅分子和氧化亞鐵分子粘結(jié)性的唯一化合物。氧化鋁（ Al2O3）和氧化鎂 (MgO)同樣也會(huì)改變爐渣性質(zhì)。氧化鋁（ Al2O3）和氧化鎂 (MgO)都有助于使?fàn)t渣的流動(dòng)性更好。氧化鋁也能夠降低爐渣的熔點(diǎn)，并使?fàn)t渣粘度更小。 ? 氧化鎂所起的作用是使?fàn)t渣的熔點(diǎn)增高。如果爐渣中氧化鎂的含量達(dá)到 4%時(shí)，爐渣可能會(huì)在排放口處粘結(jié)，會(huì)給排放造成困難。 1停產(chǎn)的注意事項(xiàng) ? 停產(chǎn)分計(jì)劃停產(chǎn)和緊急停產(chǎn)。當(dāng)每周進(jìn)行計(jì)劃停產(chǎn)時(shí)，首先要了解艾薩區(qū)域內(nèi)會(huì)有哪些需要處理的設(shè)備：如果要校稱，需要將皮帶上的料過掉；如果要處理 ATLAS風(fēng)機(jī)，要開啟羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行保溫；更換噴槍要提前做好隔離；更換溜槽耐火材料要在停產(chǎn)之前采用另一條溜槽排放 ,以留夠冷卻時(shí)間。 ? 各崗位人員停產(chǎn)的職責(zé)：主控室 CRO負(fù)責(zé)保溫、負(fù)壓控制，與其他單位、人員的協(xié)調(diào)，主 CRO負(fù)責(zé)噴槍燒損情況和爐內(nèi)情況的檢查（爐墻、阻濺板、爐頂掛渣情況）；巡檢人員要將 12＃皮帶縮回，測熔池深度、清理噴槍結(jié)渣和加料口結(jié)渣（主控室人員或排放人員配合）、更換噴槍；排放人員負(fù)責(zé)三樓排放層面的檢修工作的配合，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行溜槽耐火材料的更換，如需更換熱電偶則配合工程 ? 師進(jìn)行更換，其他崗位有需要要支援；制粒人員負(fù)責(zé)配合制粒系統(tǒng)的設(shè)備和各條運(yùn)輸皮帶的維護(hù)和檢修；鍋爐人員負(fù)責(zé)煙道結(jié)渣情況的檢查和三煙道的清理等等。 ? 非計(jì)劃停產(chǎn)如果不處理設(shè)備要盡快復(fù)產(chǎn)；如果要處理設(shè)備則按計(jì)劃停產(chǎn)來安排。 ? 如遇大面積掉渣造成的停產(chǎn)，造成熔池溫度大幅度降低或嚴(yán)重影響排放，此時(shí)必須進(jìn)行加熱熔池，待熱電偶回升至正常生產(chǎn)溫度并且四支熔池區(qū)熱電偶都呈溫度上升趨勢，可根據(jù)實(shí)際情況嘗試采取低料量復(fù)產(chǎn)，物料在熔煉過程中產(chǎn)生的熱量和噴槍在熔煉時(shí)的較大空氣量攪動(dòng)都有利于化渣。 1復(fù)產(chǎn)的要求 ? 一、需具備條件： ? 復(fù)產(chǎn)前必須確認(rèn)艾薩區(qū)域內(nèi)檢修項(xiàng)目全部完成并試用完畢； ? 噴槍更換完畢并下放到?？课唬? ? 還原煤具備足夠的數(shù)量（至少 50袋）； ? 同廠調(diào)確認(rèn)相關(guān)工序檢修全部完成并具備生產(chǎn)的條件； ? 選擇料倉、輸入各倉料量布料并設(shè)定目標(biāo)品位； ? 二、復(fù)產(chǎn)步驟 ? 揭開加料口蓋板； ? 掌握熔池深度； ? 聯(lián)系分廠調(diào)度、廠調(diào)及氧站等相關(guān)單位確認(rèn)下槍； ? 開啟二次燃燒風(fēng)機(jī)； ? 通知余熱鍋爐主控室下槍加熱； ? 下槍至點(diǎn)火位并點(diǎn)火； ? 通知廠調(diào)引煙氣； ? 停保溫?zé)觳⑥D(zhuǎn)為二次風(fēng)； ? 根據(jù)用油量調(diào)整 Atlas風(fēng)機(jī)空氣量； ? 緩慢下槍至熔池上方，密切關(guān)注端壓變化，正常時(shí)維持在 8～ ，如果停產(chǎn)時(shí)間長或者掉渣多，在下降噴槍過程中要更加小心，避免噴槍碰到結(jié)渣或內(nèi)壁灌渣； ? 1視熔池溫度、噴濺情況、噴槍端壓、噴槍聲音及噴槍擺動(dòng)情況投入適量的還原煤操作； ? 1當(dāng)熔池溫度升至接近正常熔煉溫度時(shí)通知廠調(diào)、氧站和余熱鍋爐將要投料復(fù)產(chǎn)； ? 1投料并手動(dòng)調(diào)整氧氣、負(fù)壓和噴槍位置，使工藝逐步趨于穩(wěn)定，之后再轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)狀態(tài)。 1通過各種物料的化學(xué) 成分來初判工藝情況 ? A、艾薩冰銅：關(guān)注 SiO2的變化判斷銅渣分離情況。 ? B、艾薩爐渣：含銅高說明銅渣分離不好；關(guān)注爐渣中 Ca、 Mg、 Al的變化可能導(dǎo)致爐渣熔點(diǎn)變化。 ? C、艾薩余熱煙塵：如原料中 Pb、 Zn升高則煙塵中也會(huì)相應(yīng)升高；如煙塵 Cu、 SiO2升高則制粒效果不好或負(fù)壓控制不好導(dǎo)致煙塵量增多。 ? D、電爐冰銅：反推艾薩品位是否符合工藝要求。 ? E、電爐爐渣：關(guān)注渣含銅，關(guān)注 Ca、 Mg、 Al反推艾薩爐渣情況。 ? F、入爐物料：關(guān)注各元素變化。 ? G、艾薩電收塵：關(guān)注 Cu、 SiO Pb、 Zn，以確定精礦進(jìn)入煙塵的數(shù)量是否有大幅度上升。