【正文】 的。 3 電視機(jī)頻道調(diào)換操作 作業(yè)的分解 要素作業(yè) 觀測(cè)要點(diǎn) ○ 1 從椅子上站起 ○ 2 走到電視機(jī)處 ○ 3 抓住旋鈕 ○ 4 轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕 ○ 5 松開旋鈕 ○ 6 回到椅子處 ○ 7 坐椅子 ○ 8 坐在椅子上 （ 1） 走到電視機(jī)處 （ 2） 調(diào)換頻道 （ 3） 回到椅子處 （ 4） 坐到椅子上 抓旋鈕的瞬間 從頻道松開手的瞬間 座上椅子的瞬間 從椅子上站起的瞬間 另外，將觀測(cè)時(shí)間的時(shí)點(diǎn)（觀測(cè)要點(diǎn)）放到哪里也是問題，在劃分成要素作業(yè)的同時(shí)，明確觀測(cè)要點(diǎn)是很重要的。 4（ a），表 示觀測(cè)要點(diǎn)和要素作業(yè)的關(guān)系的是圖 2。 ○ 2 能夠把握作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)的特性等。 2） 快退法：讀出每一個(gè)要素作業(yè)時(shí)間，迅速將指針回零后再起動(dòng)，讀出下一要素作業(yè)的時(shí)間，將其反復(fù)進(jìn)行。 1） 把要素作業(yè)記錄到觀測(cè)表格紙上。進(jìn)入實(shí)際作業(yè)觀測(cè)前，在會(huì)議室等進(jìn)行訓(xùn)練是非常有效的。 6 觀測(cè)工時(shí)的記錄 中國(guó)最大管理資源中心 （ 5） 計(jì)算要素作業(yè)的純作業(yè)時(shí)間（程序 4） 在通過程序 3，掌握了觀測(cè)動(dòng)作記錄工時(shí)的要領(lǐng)。說明這一狀況的是表 2。 （ 1） 工時(shí)分析的程序 程序 1：明確分析的目的，確定觀測(cè)作業(yè) 。 ? 求出各要素作業(yè)的個(gè)別工時(shí)。 ? 作業(yè)方法的改善 ○ 1 如生產(chǎn)效率低、工時(shí)多等有問題的作業(yè)改善。 程序 3：進(jìn)行分析的準(zhǔn)備。 觀察作業(yè)，按作業(yè)的順序分成要素作業(yè)，明確地區(qū)分出『在要素作業(yè) 中國(guó)最大管理資源中心 的哪個(gè)時(shí)點(diǎn)上測(cè)量時(shí)間？』這樣就便于在觀測(cè)表格紙上按順序記錄下要素作業(yè)的內(nèi)容。 9 所示的次數(shù)為基準(zhǔn)。 ○ 3 觀測(cè)中要交替觀察秒表和操作：在要素作業(yè)的區(qū)分時(shí)點(diǎn)上，視線集中到秒表上，讀出此時(shí)的時(shí)間，迅速記錄到觀測(cè)表格紙上。 ○ 3 算出每次測(cè)量的一個(gè)循環(huán)需要時(shí)間。 ○ 1 10 次反復(fù)觀測(cè)中，某要素作業(yè)的純工時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。 12） 100100=(%) ○ 4 判定結(jié)論 小的時(shí)候 :﹥ 25→異常 大的時(shí)候 :﹥ 30→異常 2) 秒表的漏讀失誤 只注意操作忘記讀圾的時(shí)候 ,只要把漏讀的次數(shù)從總觀測(cè)次數(shù)中剔除后計(jì)算出平均值就可以了 ,結(jié)果雖然稍有差異 ,但總體上不會(huì)有太大影響 . 程序 9：研究觀測(cè)結(jié)果，制定改善方案 工時(shí)分析的目的細(xì)分類的話就會(huì)有許多，但大致區(qū)分的話，就是用于分析生產(chǎn)的工時(shí)和用于非生產(chǎn)的工時(shí)各有多少，消除非生產(chǎn)性操作動(dòng)作 確定純作業(yè)時(shí)間。重量 各種物品的擺放 工具 保養(yǎng)狀況 技能 溫濕度 2 尺寸精度 搬運(yùn)設(shè)備 工裝夾具 操作基準(zhǔn) 反復(fù)程度 噪音 3 替代性 搬運(yùn)工具 檢驗(yàn)工具 新而要使一個(gè)人干各種不同的工作就需花費(fèi)時(shí)間反復(fù)掌握工作，需要優(yōu)秀的操作者。在平衡組裝生產(chǎn)線時(shí)，如果在充分理解必須注意的事情及源于人的特性的原則（經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的原則）等的基礎(chǔ)上分配每一個(gè)人的工作話，就會(huì)更效率地工作、工作量平等，作業(yè)者就不會(huì)有不滿。 改善前 改善后 從衡是非常重要的工作 改善前 改善后 工序減少了，各工序的需要時(shí)間 減少了，得到了平衡 圖 3。并且一目了然地把各個(gè)工序按順序排列，表現(xiàn)成如圖 3。再要客觀地、定量地分析生產(chǎn)線平衡，有表示生產(chǎn)線不平衡狀態(tài)的『生產(chǎn)線平衡損失率』 和表示取得平衡狀態(tài)的『生產(chǎn)線平衡效率（編制效率）』的方法。 平衡損失 合計(jì) 操作工時(shí) 合計(jì) 平衡損失（率） 生產(chǎn)線平衡效率 圖 3。 4 原則的圖 示說明（ 1） （ 2） 工時(shí)短的工序改 善方法（參照?qǐng)D 3。一般，要控制在 5～ 15%的范圍內(nèi)。 4～ 3。 。 具體的讀解方法 ○ 1 工時(shí)最長(zhǎng)的工序在哪里（瓶頸工序） ○ 2 瓶頸工序與下一般工時(shí)工序的工時(shí)差，比率是？ % ○ 3 工時(shí)最短的工序在哪里 ○ 4 工時(shí)最長(zhǎng)的工序與工時(shí)最短的工序的工時(shí)差，比率是？ % ○ 5 柱形圖的凹凸?fàn)顟B(tài)大嗎？ ○ 6 柱形圖的凹凸?fàn)顟B(tài)平坦嗎？ 中國(guó)最大管理資源中心 ○ 7 第一道工序是瓶頸工序嗎？ ???? 工 序 A B C D E F G H I 圖 3。各工序的操作工時(shí)都一樣的時(shí)候，生產(chǎn)線平衡損失率就為零。 （ 1） 工時(shí)長(zhǎng)的工序改善方法（參照?qǐng)D 3。各工序的純工時(shí)合計(jì)的比率是生產(chǎn)線平衡效率，生產(chǎn)線平衡損失工時(shí)的比率是生產(chǎn)線平衡損失率。 程序 7：在時(shí)間的刻度上取工序節(jié)拍時(shí)間（生產(chǎn)線速度）橫著劃一條虛線 工序節(jié)拍時(shí)間的計(jì)算例 一天的實(shí)動(dòng)時(shí)間： 8 時(shí)間 =480 分 =48， 000DM 準(zhǔn)備時(shí)間： 20 分 =2， 000DM 一天生產(chǎn)臺(tái)數(shù)： 1， 300 臺(tái) 由此，工序節(jié)拍時(shí)間（ P）由下式算出 一天的實(shí)動(dòng)時(shí)間一早晚會(huì)，休息時(shí)間 48， 0002， 000 P=———————————————— ———— =————————— 中國(guó)最大管理資源中心 — 一天的生產(chǎn)臺(tái)數(shù) 1， 300 =35。 2）生產(chǎn)線平衡分析的目的 ○ 1 縮短每個(gè)產(chǎn)品的組裝時(shí)間 ○ 2 提高生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)率（操作者、設(shè)備） ○ 3 減少工序間的在制品（半制品） ○ 4 生產(chǎn)線平衡的改善 ○ 5 采用新的流水作業(yè)方式，編制生產(chǎn)線 （ 2） 生產(chǎn)線平衡的表示方法 生產(chǎn)線平衡的實(shí)際狀態(tài)可以憑經(jīng)驗(yàn)大致把握。 相反，低谷部分的工序就產(chǎn)生待工時(shí)間，對(duì)其它工序無影響。有時(shí)候在沒有電源設(shè)備的地方，分配使用電動(dòng)工具的工作、而不得已改為手動(dòng)工具的事情也許會(huì)發(fā)生。 因此，在制定改善方案時(shí)，并用改善的原則和動(dòng)作分析法，經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的原則，搬運(yùn)分析、工序分析等，效果極佳。 項(xiàng)目 NO. 材料 配置 工裝夾具 檢驗(yàn)工具 設(shè)備 操作者 環(huán)境 1 材質(zhì) 5（ %） 大的時(shí)候 =（ 異常值247。因此，整理觀測(cè)結(jié)果時(shí)的異常值的處理方法如下 1）異常值判斷的基準(zhǔn) 一般把比相鄰值小 25%以上或者大于 30%以上的值判定為異常值。整理方法如下： ○ 1 算出每次測(cè)量的要素作業(yè)的純工時(shí)（純作業(yè)時(shí)間）。 ○ 2 眼和秒表、作業(yè)位置要在一條直線上：觀測(cè)者和姿勢(shì)要站著、眼和秒表、作業(yè)位置形成一條直線進(jìn)行觀測(cè)。 ? 以作業(yè)循環(huán)周期的基準(zhǔn)求數(shù)值的方法 作業(yè)循環(huán)周期越短觀測(cè)次數(shù)就應(yīng)越多。特別是工時(shí)分析的結(jié)果， 因作業(yè)方法和作業(yè)條件時(shí)常發(fā)生變化，所以把分析時(shí)的狀況詳細(xì)地記錄下來非常重要。 由若干人進(jìn)行要分析的作業(yè)時(shí)，要選擇以下的作業(yè)者。 （ 2） 各程序的具體性方法 程序 1：明確分析目的，定下觀測(cè)作業(yè)。 程序 7：實(shí)施觀測(cè)。 8 純工時(shí)的計(jì)算 2． 5 反復(fù)作業(yè)的工時(shí)分析程序 大家通過簡(jiǎn)單的事例已經(jīng)抓住工時(shí)觀測(cè)的要領(lǐng)、增強(qiáng)了自信。表明觀測(cè)的準(zhǔn)備完了，座到椅子上，握著秒表待機(jī)狀態(tài)時(shí) ，以演習(xí)者的『開始』信號(hào)按下按鈕，秒表從 0DM 起轉(zhuǎn)動(dòng)。 工廠 生產(chǎn)線 工序 NO 要素作業(yè) 1 2 3 4 5 讀 純 讀 純 讀 純 讀 純 讀 純 1 走到黑板前 2 寫出『工時(shí)分析』 3 回到椅子處 4 座在椅子上 表 2。 6） 6） 按以下要素作業(yè)的順序反復(fù)進(jìn)行。 （ 3）觀察動(dòng)作記錄時(shí)間（程序 3） 該程序最要。 時(shí)間觀測(cè)的方法一般有以下三種。 4 在黑板寫字作業(yè)的要素作業(yè)和觀測(cè)要點(diǎn) 以上用簡(jiǎn)單的例子說明了劃分成要素作業(yè)的狀況，整理后如下所示。 （例）假設(shè)有這樣反復(fù)動(dòng)作的作業(yè)『從椅子上站起，走到黑板前，取粉筆寫字，放下粉筆返回，坐到椅子上休息』。諸如『抓住旋鈕』、『轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕』、『松開旋鈕』等。在下一項(xiàng)目中，用簡(jiǎn)單的事 例，就工時(shí)觀測(cè)中最重要的程序『要素作業(yè)的劃分』、『秒表的讀法』、『看動(dòng)作，記錄時(shí)間』、『純作業(yè)時(shí)間的計(jì)算』進(jìn)行詳細(xì)講述。 ○ 8 起動(dòng)秒表。 2． 3 工時(shí)觀測(cè)的程序 使用秒表進(jìn)行工時(shí)觀測(cè)的程序如下。 此例見表 2。 （ 1） 秒表 作為工時(shí)分析的觀測(cè)工具，如圖 所示，使用將一鐘分割成 1/100 的秒表；也有使用與我們?nèi)粘Ｓ脩T了的手表相同的，把一分鐘 60 等分的 1/60分鐘表。 2。純作業(yè)時(shí)間） 100 （ 3） 寬余時(shí)間的分類 寬余時(shí)間如表 所示 .分成一般寬余 (基本寬余 )的特別寬余 . 表 寬余的分類 個(gè)人寬余 一般寬余 疲勞寬余 作業(yè)寬余 寬裕時(shí)間 平 衡寬余 特別寬余 作業(yè)循環(huán)寬余 其它寬余 ( 反饋寬余 ) 1) 一般寬余，特別寬余 一般寬余被分成生理、疲勞、作業(yè)三種寬余。因此，可不使用秒表求出時(shí)間。 如用簡(jiǎn)單的例子進(jìn)行說明的話、就能從表１。 WF（ Work Factor）法 （ 既定工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)法） 這些空出的時(shí)間叫做寬余時(shí)間 。至此已就標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行了講解，大家已經(jīng)有所理解。 此外，就無效工時(shí)而言，通過把握所損失的時(shí)間，追究其發(fā)生的原因，就可以謀求如何的減少時(shí)間損失，因此，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)作為一種尺度，對(duì)于把握、評(píng)價(jià)工作的效率及無效工時(shí)，是非常重要的。 要企業(yè)里，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)被廣泛地運(yùn)用于以下方面。其中，勞動(dòng)力生產(chǎn)活動(dòng)中占中心地位、被稱作提高企業(yè)綜合性生產(chǎn)效率的關(guān)鍵，所經(jīng)要認(rèn)真地研究提高勞動(dòng)力的生產(chǎn)效率。 而且，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)因各種因素和條件會(huì)發(fā)生變化的特征也已理解。這種情況下，如果不在正確認(rèn)識(shí)、并按照規(guī)定的程序去求出標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的話，就不能確定正確的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。特別在觀察投入的勞動(dòng)力的生產(chǎn)效率時(shí)，從一定時(shí)間內(nèi)能夠有多少生產(chǎn)量的觀點(diǎn)看，能夠把握住是否了發(fā)生損失。 因此，為了提高生產(chǎn)效率，需要充分、有效地使用所投入的資源，生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。而對(duì)一次也沒有 經(jīng)歷過新工作，就很難設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。 中國(guó)最大管理資源中心