【正文】 =25DM 100 100 100 (3)WF 法 WF 大家可能聽到過。 1． 8 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和寬余量 （ 1）何謂寬余量 作業(yè)時(shí)間正如前面所講述的那樣，在純時(shí)間之外需要給與寬余的時(shí)間。 （ 2） 謂寬余率 為了在純作業(yè)時(shí)間中加上寬余時(shí)間，需要求出相對純 作業(yè)時(shí)間的比例，即求出寬余率。 ○ 1 生理寬余：作業(yè)中無直接性關(guān)系的工廠生活上需要的寬余。 此外，在特別寬余中，有對進(jìn)行小組作業(yè)時(shí)作業(yè)分配的不平衡進(jìn)行補(bǔ)償?shù)钠胶鈱捰啵挥袑υ谶M(jìn)行每一個(gè)循環(huán)作業(yè)時(shí)考慮作業(yè)順序等難點(diǎn)所耗費(fèi)的時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)償?shù)淖鳂I(yè)循環(huán)寬余；有在完成品工序上，對有關(guān)返修品的反饋信息進(jìn)行處理所耗費(fèi)的時(shí)間寬余的反饋寬余等。 ○ 1 用所規(guī)定的作業(yè)方法，條件 ○ 2 具有熟練和適應(yīng)性的人 ○ 3 以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)速度 完成單位工作量需要的必要時(shí)間 把觀測時(shí)間修正成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)速度需要的時(shí)間 評估 在實(shí)際作業(yè)中 標(biāo)準(zhǔn)速度時(shí)的必要時(shí)間 觀測的時(shí)間 （純作業(yè)時(shí)間） 純作業(yè)時(shí)間＝ 觀測時(shí)間評估系數(shù) 把寬余時(shí)間付加在純作業(yè)時(shí)間上求出標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 純作業(yè)時(shí)間 ―＋寬余時(shí)間 中國最大管理資源中心 純作業(yè)時(shí)間 寬余率 純作業(yè)時(shí)間（１＋寬余率） 標(biāo) 準(zhǔn) 工 時(shí) 圖１。 秒表法的工時(shí)分析 所謂秒表法 ,就是在車間直接觀測作業(yè)的同時(shí) ,使用秒表觀測作業(yè)時(shí)間的基礎(chǔ)方法 .它適用于手工操作、機(jī)械操作等所有作業(yè)的工時(shí)分析。但是，如在表 的例中所示， 1/60 的秒表在匯總時(shí)上需要進(jìn)行換算；用 1/100 的秒表就可以直接進(jìn)行加算、除算等。 60=2 分 51 秒 85DM =51 秒 因此 7 分 171 秒同 9 分 51 秒 985DM 同 9 分 51 秒 分 秒 7 171 DM 985 分 秒 9 51 分 秒 9 51 （ 3）觀測表格 觀測表格，因企業(yè)和工廠不同，作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法也都不同，所以沒有統(tǒng)一的格式，只要準(zhǔn)備好適合自己生產(chǎn)車間情況的表格紙就可以了。 2。始終要以問題點(diǎn)為中心考慮，例如以下問題： ○ 1 從生產(chǎn)方面，安全方面改善現(xiàn)方法 ○ 2 為降低成本鏟除無效因素 ○ 3 為減少庫存加快物品的周轉(zhuǎn) ○ 4 為提高生產(chǎn)效率要提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和人的開工率 ○ 5 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和編制工時(shí)資料 ○ 6 選定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者 以上和項(xiàng)事先明確好目的極為重要。 ○ 1 分解觀測對象作業(yè)，分成若干要素作業(yè)。 ○ 5 把秒表安裝在觀測板上。 ○ 9 從最初的要素作業(yè)起觀測時(shí)間，迅速地記錄在觀測表格紙上。 瞬間地連續(xù)進(jìn)行以上三個(gè)工作就是工時(shí)的觀測。 2． 4 各程序的具體方法 中國最大管理資源中心 （ 1） 劃分成要素作業(yè)（程序 1） 一項(xiàng)完整的工作，例如臺燈的組裝、彩色電視機(jī)的包裝作業(yè)等細(xì)分解的話，就會明白是由哪些要素組成的，把其中之一稱作要素作業(yè)。如 果把該電視機(jī)頻道調(diào)換操作細(xì)分解的話，就成為表 2。 表 2。 3 事例。 分解該作業(yè)見圖 2。 4 要素作業(yè)和觀測時(shí)點(diǎn) ?????? （下一回） 站 行 取 書 放 行 落 坐 站 粉 粉 立 走 筆 寫 筆 走 座 定 立 （ a） 作業(yè)的順序 觀測時(shí)點(diǎn) 中國最大管理資源中心 ?????? （下一回） 站 行 取 書 放 行 落 坐 站 粉 粉 立 走 筆 寫 筆 走 座 定 立 * * * * * （ b） 觀測要點(diǎn)（ *號）和要素作業(yè) 把以上進(jìn)行整理作成表的形式，就如表 2。 1）劃分成要 素作業(yè)的重點(diǎn) ○ 1 容易觀測、作業(yè)區(qū)分明顯、具有清晰觀測要點(diǎn)。即在開始最初的要素作業(yè)的瞬間時(shí)，把讀到長針?biāo)傅臅r(shí)間記錄到觀測表上，在移動(dòng)到下一要素作業(yè)的瞬 中國最大管理資源中心 間（觀測要點(diǎn)），再次讀出長針?biāo)傅臅r(shí)間 ，迅速記錄到觀測表格紙上。 1） 連續(xù)法：不停秒表，讀出每個(gè)要素作業(yè)時(shí)間的方法。這是最簡單的，但觀測時(shí)不能進(jìn)行區(qū)分。以在（ 1）的 『劃分成要素作業(yè)』中使用粉筆在黑板寫字為事例具體地講述程序。 3 觀測作業(yè)的方法） 4） 以演習(xí)者的開始信號起秒表，在觀測表格紙上記下 0。 如將該作反復(fù)進(jìn)行 10 次左右的話，就能學(xué)會工時(shí)觀測的要領(lǐng)，觀測動(dòng)作記錄時(shí)間，通過積累經(jīng)驗(yàn)就可以反復(fù)掌握。因此，眼要與表針長針的轉(zhuǎn)動(dòng)合拍， 中國最大管理資源中心 隨時(shí)做好讀出姿勢。 5 要素作業(yè)的記錄 工廠 生產(chǎn)線 工序 NO 要素作業(yè) 1 2 3 4 5 讀 純 讀 純 讀 純 讀 純 讀 純 0 1 走到黑板前 14 68 26 82 39 2 寫出『工時(shí)分析』 26 82 40 95 54 3 回到椅子處 38 95 53 20 8 67 4 座在椅子上 53 11 0 69 25 82 表 2。 表 2。 14 是到黑板步行 5m 到黑板前，拿到粉筆瞬間時(shí)的長針位置，就是走到黑板的純工時(shí) 140=14（ DM）。 這樣，按照每個(gè)循環(huán)（反復(fù)）求出純工時(shí)，計(jì)算五次反復(fù)的平均就如表 2。下面就 實(shí)際反復(fù)作業(yè)的工時(shí)分析的方法，按順序進(jìn)行說明。 程序 4：把必要事項(xiàng)記錄在觀測表格紙上。 程序 8：整理觀測結(jié)果。 ? 算出各要素作業(yè)的平均工時(shí)。 一般情況下，工時(shí)分析的目的包括在下面的內(nèi)容里。 中國最大管理資源中心 ○ 2 比較二人以上操作者的作業(yè)方法。 ○ 1 改善和比較作業(yè)方法的時(shí)候，選擇熟練掌握該作業(yè)的人員 ○ 2 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的時(shí)候，要選擇對該作業(yè)有一定熟練程度，以正常的速度作業(yè)平均的操作者 ○ 3 不要選擇內(nèi)向和怯場的人 以上都不是只選擇的人，要對若干人進(jìn)行分析。再有，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的時(shí)候，要做好周密的準(zhǔn)備，如『該作業(yè)方法和條件是否已標(biāo)準(zhǔn)化』『作業(yè)量能否達(dá)到觀測所必要的程序？』等。 程序 5：把作業(yè)分成要素作業(yè)記錄在觀測表格紙上。但是花在觀測上的工夫，時(shí)間超過了必要的程度，就會造成不必要的浪費(fèi)。每個(gè)循環(huán)周期以表 2。觀測上的注意事項(xiàng)骨以下方面。觀測表格紙也要夾在觀測板上，不要與秒表離得太遠(yuǎn)。完了后在計(jì)算匯總的欄目里說明其狀況。 ○ 2 算出要素作業(yè)純工時(shí)的平均值。對于原因不明確的狀況，不作為異常值處理求出平均值。 下面 的例子表示程序和方法。 小的時(shí)候 =100（異常值247。相鄰值） 100100 =（ 19247。 ○ 1 工時(shí)最長的要素作業(yè)是哪個(gè)？能否改善其操作。尺寸 10 是影響要素作業(yè)帶種種條件的例子之一。 第三章 生產(chǎn)線平衡分析 3． 1 生產(chǎn)線平衡（工序編制技術(shù)） 通常，一個(gè)人若進(jìn)行很多工作的話，就要把需要的所有零件、材料、和工裝夾具集中到一處，或者就必須操作順序在作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)移動(dòng)工作。把這叫作分工作業(yè)，因?yàn)橐幻僮髡邠?dān)當(dāng)?shù)墓ぷ鲀?nèi)容減少了，單純了，所以容易掌握，通過減少各自使用的材料和工裝夾具的數(shù)量，排除準(zhǔn)備和移動(dòng)等不必要的作業(yè)動(dòng)作，實(shí)行機(jī)械化等，能夠謀求生產(chǎn)效率的提高和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。 這些可以就都屬于缺乏編制工序的知識而造成的問題。 1 的圖形那樣『挖山填谷』，消除各工序需要時(shí)間之差非常重要。即，若消減了最高山的操作工進(jìn)，整體上就會得到很大的效果。而且，在當(dāng)今技術(shù)革新顯著的時(shí)代里，在新技術(shù)引進(jìn)、操作改善中，生產(chǎn)線平衡 分析可說是IE 方法中非常重要的方法之一。然而，為了更準(zhǔn)確地把握它，就要求出各工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，抓住各個(gè)工序的工時(shí)之差。 中國最大管理資源中心 操 作 工 時(shí) （ DM） 生產(chǎn)節(jié) 拍時(shí)間 工序名稱 準(zhǔn)備 配線 組立 配線 調(diào)整 檢查 調(diào)整 完成 合計(jì) 人員數(shù) 1 2 1 2 1 3 1 1 12 純工時(shí) 26 42 32 50 34 84 18 32 318 b247。 4（ DM） 程序 8：在程序 6 和程序 7 畫出的橫線和柱形間畫斜線 （ 4） 生產(chǎn)線平衡的計(jì)算 完成作業(yè)節(jié)拍分析圖后，就能很好地抓住生產(chǎn)線平衡的狀態(tài)，也能明確找出問題點(diǎn)，在哪個(gè)工序上進(jìn)行改善，削山填谷都很清楚。 a c 47DM 40 60 51 45 243 如 圖 3。 1）生產(chǎn)線平衡效率的求法 生產(chǎn)線平衡的計(jì)算式如下。 3 例進(jìn)行計(jì)算的話，生產(chǎn)線平衡效率是 81%，所以求出的結(jié)果： 100%81%=19% （注）其實(shí)，求這些效率的時(shí)候，各工序的時(shí)間要使用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行計(jì)算。 4） ○ 1 劃分作業(yè)，把一部分作業(yè)分配給工時(shí)短的工序 ○ 2 進(jìn)行操作改善，縮短工時(shí)（操作改善，工裝夾具的應(yīng)用） ○ 3 推行操作的機(jī)械化 ○ 4 提高機(jī)械設(shè)備的能力 ○ 5 增加操作配置人員 中國最大管理資源中心 ○ 6 配置技能水平高的反復(fù)者 圖 3。特別是正確地進(jìn)行工時(shí)分析非常重要，而圖表的制作和計(jì)算也要準(zhǔn)確的進(jìn)行。實(shí)際上，只要是人進(jìn)行的操作，這就是不可能的。 2）作業(yè)節(jié)拍分析圖的讀解方法（參照 3。 6 作業(yè)節(jié)拍分析圖的讀解方法 3）生產(chǎn)線平衡改善原則的讀解方法 參照圖 3。生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間，就是在工時(shí)最長工序（瓶頸工序）的純工時(shí)上（純作業(yè)時(shí)間）加上該工序的『生理要求寬余』『疲勞寬余』『操作寬余』等寬余工時(shí)，根據(jù)不同 情況，生產(chǎn)線編制時(shí)，還可給操作增加必要的『特殊余量