【正文】 按照設計標高開挖避免超挖，若不符合則進行翻松碾壓，使壓實度達到要求。水準儀：每200m測4個斷面7△強度（MPa)符合設計要求符合設計要求按附錄C檢查質(zhì)量控制關鍵環(huán)節(jié)、控制措施測量放樣是路基施工的一個關鍵環(huán)節(jié)，測量不準確會導致路基填筑寬度、高度、橫坡、縱坡、松鋪厚度等無法達到設計、規(guī)范和施工方案的要求，將采取以下措施進行控制。臺6租賃擬投入的測量、檢測儀器設備9全站儀臺1自購10水準儀臺1自購11恒加載水泥抗折抗壓試驗機HYZ300*10臺1自購12水泥凈漿攪拌機NJ160臺1自購13水泥膠砂攪拌機JJ5臺1自購14水泥膠砂振實臺ZT96臺1自購15沸煮箱 FZ31A臺1自購16數(shù)顯恒溫水浴 600臺1自購17標準養(yǎng)護恒溫恒濕控制儀 BYS60臺1自購18水泥細度負壓篩析儀 FYS150臺1自購19水泥凝結(jié)時間測定儀 ISO臺1自購20電動擊實儀JZ2D臺1自購21電動脫模器DTM150臺1自購22土壤篩套1自購23電子天平JA2003臺1自購24路強儀MQS2臺1自購25電子計重秤JSB301臺1自購26液塑限聯(lián)合測定儀LG100D臺1自購27測力環(huán)個1自購28指示表(010)mm個9自購29CBR裝置套1自購303米直尺根1自購31灌砂筒套1自購三、質(zhì)量控制要點質(zhì)量目標，工程實體質(zhì)量安全可靠、經(jīng)久耐用，保證設計使用年限，設計使用年限內(nèi)實施工質(zhì)量終身責任制；功能上以人為本、方便實用。目前已完成施工便道修筑工作，所有施工車輛、設備均能直接到達施工現(xiàn)場，滿足施工需求。工程情況+770～AK0+825段內(nèi)進行低填淺挖（路床處理）首件試驗段作業(yè)，長度55m，處理寬度23m?？缇€橋42米/1座，天橋492米/7座，涵洞、通道、梁板預制（30m、40m）1327片，結(jié)構(gòu)物混凝土總量約30萬m179。施工用水從附近水源處抽水至本部自建的蓄水池儲存，需要使用時，用水車裝水運輸至現(xiàn)場，可滿足施工需求。擬投入機械儀器設備一覽表序號機械設備名稱型號單位數(shù)量備注1挖掘機336臺2租賃2振動壓路機20T臺1租賃3路拌機BW217D－2臺1租賃5灑水車臺1租賃6裝載機50臺1租賃7推土機臺1租賃8自卸汽車20m179。177。開挖時如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時，應修改施工方案，并及時報監(jiān)理工程師批準。 采用振動壓路機碾壓，壓實作業(yè)的施工順序為：先壓路基邊緣，后壓路基中間，先慢后快，先靜壓后振動的操作規(guī)程進行碾壓。路基填料確定前，需進行土質(zhì)分析、CBR值、標準擊實等試驗，對于種植土、腐殖土、淤泥、強膨脹土等劣質(zhì)土和CBR值、最大粒徑不能滿足規(guī)范要求的材料，不能用于混合料填筑；(3)混合料施工必須分層填筑，分層碾壓，一般路段松鋪厚度不得大于30cm，不同性質(zhì)的土不能混填，碾壓過程中，要控制好含水量，壓實度達到規(guī)范要求后，方可進行后續(xù)施工，壓實度檢測每層1000㎡(不足1000 按1000 計)不少于2點；(4)混合料施工中，按照設計要求首先做好排水工程以及施工場地附近的臨時排水設施，以保持路基能經(jīng)常處于干燥、堅固和穩(wěn)定狀態(tài)。推土機初平、初壓控制含水量填前碾壓原地面處理布灰檢測壓實度不合格不合格不合格合格施工準備 根據(jù)路段王矛互通區(qū)A匝道( AK0+770～AK0+825)路基的設計寬度、厚度及預定的干密度，計算路段需要干燥土的數(shù)量。水泥定點卸車，卸車后進行驗方，達到設計要求后。灑水后， 再次進行拌合，使水分在混和料中分布均勻。對于局部低洼處，用齒耙將其表面5cm以上耙松，并用新拌的混合料進行找平。碾壓時碾壓速度控制在4Km/h以內(nèi)，行與行之間搭接1/4～1/3輪寬，每側(cè)超寬碾壓50cm。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，應保證水泥土層表面不受破壞。養(yǎng)生雨天不允許水泥土換填施工。質(zhì)量領導小組項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領導小組，實行全員全面質(zhì)量管理體系，項目經(jīng)理任組長、總工程師任、項目副經(jīng)理任副組長，成員由安全、質(zhì)量、技術(shù)、物資、合約、財務等部門負責人及各施工區(qū)長組成。（3） 建立工程質(zhì)量獎勵基金和質(zhì)量保證金制度建立質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)獎勵機制，發(fā)揮經(jīng)濟杠桿作用，在每月驗工計價中留3%作為獎勵基金和質(zhì)量保證金，由項目經(jīng)理部掌握。為此，特制定如下技術(shù)措施：（3）施工人員因施工輕傷率小于3‰，‰。 （3）現(xiàn)場施工嚴格遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGF46）的規(guī)定。其它安全措施（1）施工現(xiàn)場設安全標志，危險作業(yè)區(qū)要懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜間設紅燈示警。 （6）對事故現(xiàn)場要注意保護，并以便調(diào)查組調(diào)查。（7）設置化糞池及污水處理凈化池。（15）合理安排施工計劃和施工方法，將噪聲大、沖擊性強并伴有強烈震動的工作，盡量安排在白天進行。（4）施工機械提前保養(yǎng)、更換防凍夜。（2）制定詳細的冬期施工安全制度，做好各崗位安全職責明確，并配齊冬期施工安全防護用品及防寒、防凍、防滑等勞動保護用品。（8）作業(yè)人員必須配戴防寒、防凍、防滑勞動保護用品。壓力不是有人比你努力，而是那些比你牛幾倍的人依然比你努力。不要做金錢、權(quán)利的奴隸；應學會做“金錢、權(quán)利”的主人。（6）安排專人負責熱源、火源的管理，供暖設備使用中不得離人，使用完畢后做到人走火滅。（4）采用運輸車運料時應采用彩條布等進行覆蓋。環(huán)保保證體系框圖 參考十一、 冬季施工措施當晝夜平均溫度在3℃以下、且連續(xù)10d以上；或晝夜平均溫度在3℃以上、但凍土沒有完全融化時，均按冬季施工要求施工。（11）安排灑水車對工程車途經(jīng)的村道進行灑水降塵。（3）在不可避免的跑、冒、滴、漏油過程中采用固態(tài)吸油材料（如棉紗土屑等），將廢油收集轉(zhuǎn)化到固態(tài)物質(zhì)中集中處理，避免產(chǎn)生過多的含油污水。（2）及時逐級上報到預案領導小組，傷勢嚴重的應及時打120 救援。（5）現(xiàn)場道路要順暢無阻，作好排水工作，現(xiàn)場要有足夠的照明設施，主要入口和通道處均應設有照明裝置，生產(chǎn)危險地段必須設警線，做上明顯的標記，夜間設紅燈示警。安全管理組織機構(gòu)圖組 長：曾紀峰副 組 長：羅彥彪、楊洪濤項目副總工：姚元舜領導小組辦公室主任：王群海項目書記：袁強項目副總工：黃聲遠 工程部長（王衛(wèi)東）合約部長（楊斐）安全環(huán)保部長（丁劍虹）試驗室主任（尤詔）質(zhì)檢部長（龍毅）物資部長（陸余華）綜合辦主任（劉雨鑫） 二工區(qū)（負責人：向李）一工區(qū)（負責人：伍露） 專職安全員專職安全員各施工班組負責人、安全監(jiān)督員各施工班組負責人、安全監(jiān)督員安全保證體系建立以項目經(jīng)理負責的安全保證體系，對全管段的安全生產(chǎn)加以控制。”（3).在施工設備、材料未進場前，通過一系列技術(shù)檢測手段，對需進入施工現(xiàn)場的設備、原材料嚴格進行檢測和監(jiān)測，對不符合要求的原材料，堅決不允許使用。對一次合格率達100%，內(nèi)實外美、現(xiàn)場有序的施工隊給予獎勵，公司內(nèi)部通報表揚。質(zhì)量領導小組如下：組 長：曾紀峰副 組 長：羅彥彪、楊洪濤組 員：姚元舜、黃聲遠、王群海、袁 強、楊 斐、王衛(wèi)東、龍 毅、尤 昭、陸余華、丁劍虹、向 李質(zhì)量組織機構(gòu) 項目經(jīng)理部成立項目經(jīng)理任組長、總工程師任、項目副經(jīng)理任副組長，成員由安全、質(zhì)量、技術(shù)、物資、合約、財務等部門負責人及各施工區(qū)長組成的質(zhì)量管理機構(gòu)。八、質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量目標（1）堅持質(zhì)量第一的理念，工程實體質(zhì)量安全可靠、經(jīng)久耐用，保證設計使用年限，設計使用年限內(nèi)實施質(zhì)量終身責任制；功能上以人為本、方便實用。20水準儀：每200米測10個斷面4寬度(mm)符合設計要求鋼尺：每200m測4處5厚度(mm)177。再用壓路機光面，記錄碾壓遍數(shù)，通過兩種碾壓方案試驗對比，得出最少碾壓遍數(shù)，及壓路機最佳的行走速度。第一種碾壓方案示意圖：（2）碾壓方案二：在混合料含水量比最佳含水量高 %～1%時，選用2臺22t振動壓路機橫斷面全寬縱向分行，先慢后快，由低到高（即兩側(cè)向中間），先靜壓、后弱振、再強振、再靜壓，一前一后呈梯隊縱向進退式進行碾壓。在整形過程中嚴禁任何車輛通行?；旌狭习韬途鶆蚝髴珴梢恢?，沒有水泥團和花面，且水分均勻適宜。在兩層水泥土中間，嚴禁在留有素土夾層。暫定松鋪厚度為30cm，待壓實后，由所測壓實度得出最佳虛鋪厚度與碾壓遍數(shù)的關系，確定其松鋪系數(shù)。驗收時間：2018年1月7日2018年1月7日，時間1天。（1）軟基處理未達到設計深度，原材料進場未按產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴格檢驗，導致處理效果達不