【正文】 試驗室每次至少做3次坍落度試驗。 在混凝土澆筑過程中，要經(jīng)常測坍落度，如坍落度偏大，要及時調(diào)整水灰比，水灰比調(diào)整必須要試驗工程師同意后，方可調(diào)整。保濕的作用是防止尚在強度發(fā)展階段的混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，另外可使水泥的水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。在承臺砼澆筑時，可從出水口接一水管到承臺模板以外，待澆筑的砼終凝以后對砼表面用土工布包裹覆蓋灑水養(yǎng)護，以保證澆筑砼表面的濕度，養(yǎng)生可用冷卻管的水。③夏天氣溫較高時采用為砂石料堆及攪拌站搭設(shè)遮陽棚、向石子灑水、攪拌水中加碎冰等辦法降溫，以降低混凝土入模溫度。20水準儀：測量8～10處26大面積平整度（mm）82m直尺：檢查兩個垂直方向，每20m2測一處1混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物?；炷恋陌韬蜁r間要根據(jù)機械性能準確掌握，最長拌和時間不應(yīng)超過最短拌和時間的3倍。混凝土施工安全保證措施認真做好指揮工作，施工現(xiàn)場有人進行總體指揮，各墩臺上指定負責人，各個作業(yè)點明確人員，負責到底，做到：指揮統(tǒng)一、分工明確、各負其責。在施工現(xiàn)場入口的顯著位置設(shè)立一圖四版，進入施工現(xiàn)場的人員，佩帶安全帽，特殊工種按規(guī)定佩帶好防護用品。加強用火申請和管理，遵守消防規(guī)定，加強防火檢查，防止火災(zāi)發(fā)生。施工及生活垃圾及時清理外運，嚴禁隨處丟棄，污染環(huán)境。嚴格按照國家的政策、法規(guī)和我公司現(xiàn)場管理細則組織施工。教育全體職工、施工作業(yè)工人遵守當?shù)孛耧L、民俗，施工盡最大可能做到不擾民，與當?shù)卮迕窈湍老嗵帲瑒?chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。沉淀物外運至環(huán)保部門指定地點埋設(shè)處理，不污染環(huán)境。施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。采用新設(shè)備、新機具、新工藝應(yīng)對操作人員進行機械性能、操作方法等安全技術(shù)交底。嚴格做好材料管理工作，杜絕不合格材料進場使用。溫度應(yīng)力與載荷力超過混凝土的抗拉強度；混凝土拌和時攪拌不足或過分；澆筑時振搗不密實；澆筑間斷；養(yǎng)生不及時或養(yǎng)護方法不當；切縫不及時；澆筑時晝夜溫差太大；混凝土原材料不合格。模板拼縫處不夠嚴密，混凝土澆筑時模板縫處砂漿流走。30尺量：檢查1～2個斷面24結(jié)構(gòu)高度（mm）177。處理水化熱的措施①采用水化熱較低的水泥(如礦渣硅鹽水泥)，并且要儲備足夠數(shù)量的同一品種水泥。氣溫較高時，砼澆筑及養(yǎng)生期內(nèi)，在保證冷卻管內(nèi)循環(huán)水不斷的情況下，必須在模板的外表面采用土工布包裹，并不斷澆水，通過冷卻模板的溫度，從而降低承臺砼表面溫度。另外是充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性?；炷烈唤?jīng)澆筑，立即進行搗實，使之形成密實、均勻的整體。冬季施工時，一般宜在正溫攪拌和正溫澆筑，并靠自身的水化熱進行蓄熱保溫。③粗骨料：采用二級配5—16mm，16—，含泥量＜1%，符合篩分曲線要求。則TMAX=Tj+Th*ξ=+=℃。152模板內(nèi)部尺寸177。 溫度控制技術(shù)內(nèi)部循環(huán)冷卻的目的在于，通過內(nèi)部冷卻，加快內(nèi)部溫度的散發(fā)速度，達到降低混凝土內(nèi)部最高溫度的目的； 通過覆蓋養(yǎng)護控制混凝土中心與表面、表面與大氣之間的溫差。對澆筑后的混凝土進行溫度監(jiān)控，隨時掌握混凝土內(nèi)部溫度變化動態(tài)，以此指導混凝土的養(yǎng)護工作，保證混凝土內(nèi)表溫差控制在允許范圍內(nèi)。冷卻管埋設(shè)布置如下圖：布設(shè)按U字形埋設(shè)，利用一部分腳手架鋼管，接頭用聚乙烯管連接，沿順橋向、橫橋向間隔布置，冷卻管固定在腳手架鋼管上，或用鐵絲綁扎在架立鋼筋上。然后開始安裝承臺頂層鋼筋網(wǎng)片，承臺頂有一層鋼筋網(wǎng)片，安裝時，N1在上，N2在下，鋼筋間距均為15cm，由于承臺頂層鋼筋較重，需要靠搭設(shè)好的鋼管支架支撐，鋼管支架橫向鋼管事先按承臺頂鋼筋位置測量固定好。對攪拌用水采取加冰冷卻，將水溫降至7~10℃；輸送泵管覆蓋土工布,并定時灑水降溫,以保證混凝土入模溫度。由于施工現(xiàn)場地形復雜，便道高差大，混凝土運輸是個大難題，根據(jù)這個情況，擬加大罐車數(shù)量，加強交通疏導，保證供料連續(xù)不間斷。橋梁承臺大體積混凝土結(jié)構(gòu)物統(tǒng)計表 序號工程名稱承臺尺寸（寬長高）（m）承臺數(shù)量混凝土強度等級單個承臺混凝土方量（m3）1甘巴嶺2號大橋222個C30施工安排甘巴嶺2號大橋結(jié)構(gòu)形式復雜，上部結(jié)構(gòu)預(yù)制梁+鋼砼組合梁。橋址區(qū)地形地貌：工點走行于黃土梁塬溝壑區(qū)。橋墩承臺大體積混凝土降溫采用內(nèi)布降溫管的措施降低澆筑時的水化熱，同時控制灌注時間、溫度，澆筑完成后加強養(yǎng)護等措施，防止混凝土開裂。 擬投入本橋施工設(shè)備表 序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1預(yù)應(yīng)力設(shè)備1套2外模、內(nèi)模各3套3回旋鉆2臺4吊車25t1臺5砼罐車4臺6混凝土泵車1臺7挖掘機1臺8塔吊6臺9裝載機1臺10自卸汽車4臺混凝土由兩個拌和站供應(yīng)，1拌和站設(shè)有兩臺JS1200拌和機，每臺拌和機生產(chǎn)能力為30m3/h，1，配置罐車4臺（分兩組同時運輸）， 20分鐘混凝土運輸車能夠到達（含拌合時間），每小時運送6趟，每趟運輸12m3混凝土，共計72m3。各種材料供應(yīng)應(yīng)滿足連續(xù)澆灌的需要，所需機具如振動器、運輸工具、汽車泵等應(yīng)備足，澆筑前檢查其完好情況。鋼筋網(wǎng)片凈距15cm，在基樁頂面用與承臺同標號5cm厚混凝土墊塊墊塞，兩層鋼筋網(wǎng)片凈距可以用φ25螺紋鋼筋頭墊塞。采取搭設(shè)鋼管支架固定墩身預(yù)埋鋼