注塑車間管理制度(存儲版)
【正文】 要分區(qū)域擺放。、崗位職責及管理制度的培訓工作。（五）每日配料看板作用：方便配料，防止用錯色粉、配錯料或配多料。H． 便于提前做好夠數(shù)轉模的準備工作。注塑機位員工“作業(yè)指導書”。機位樣板（如：確認OK簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工部位樣板等）。加強對各崗位人員的品質培訓和技能培訓工作，產(chǎn)品質量優(yōu)劣決定于每個崗位、每個細節(jié)、每個人的工作質量的好壞。檢修機器、模具時，嚴禁任何人按動機器上的按鈕。15．團結互助、熱愛集體、齊心協(xié)力搞好注塑部的各項工作。6．愛護消防器材，嚴禁損壞消防器具。拉運時需小心，速度不要過快，防止撞到人或倒下傷人。17．注塑機運行時，不得在滑動部位涂潤滑油脂或清理機臺的料粒、異物等。22．上加料梯時需小心，防止腳落空或滑下摔倒。目標是品質優(yōu)異，客戶滿意，一次成型合格率達98%以上。保持工作臺面干凈整潔，產(chǎn)品要輕拿輕放，并將產(chǎn)品外表面朝上擺放（不可倒置）于臺面上，且工作臺上不可堆積過多產(chǎn)品。（不可隨意調整夾具高度），定時檢查夾具定位情況和使用效果，留意產(chǎn)品是否變形？并注意產(chǎn)品擺在夾具中的位置和受力情況。保持打料、混料場所清潔無塵，混料機需隨時蓋好蓋子，下料后料閘口處的料應及時清理干凈，并關好料閘。甚至一些員工將盛裝水口料的零桶視為“垃圾桶”，任何東西都往里面扔，零桶中常有不同原料產(chǎn)品的水口、零頭、碎布、廢紙、喉管、水口剪、刀片、螺絲批、生力布、油污的零件、燒焦的零頭等異物。水口房人員需對生產(chǎn)過程中機位水口料進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。嚴禁隨意添加水口料或更改水口料比例。巡查生產(chǎn)現(xiàn)場員工的勞動紀律狀況及穿工衣、戴廠牌情況。1巡查生產(chǎn)過程中不良品情況（分析其產(chǎn)生原因，提出改善措施）。交接上一班生產(chǎn)過程中的原料/模具/機器出現(xiàn)的異常情況。1交接本班生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質不良情況（如：不良現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、處理過程及改善方法等）。 接班員工需主動向交接人員問清楚有關品質標準、生產(chǎn)數(shù)量、加工要求、包裝要求及注意事項等內(nèi)容。確保注塑部正常運作的主要工作流程如下：注塑部收到“生產(chǎn)通知單”按“領料單”到倉庫領料，并安排配料/配色 按“領料單”到倉庫領料，并安排配料/配色YES是否欠料NO 查閱有關資料（BOM、注塑工藝條件表）NO與工程部聯(lián)絡解決資料是否齊全YES注塑部安排轉模/生產(chǎn) 合理設定注塑參數(shù)/開機生產(chǎn)調機改善 IPQC首件確認NG是否合格 OK依QC簽板正常生產(chǎn)IPQC對零件進行檢查/測試并記錄NG是否合格調機/修模改善OK自檢OK后加工水口并包裝分區(qū)域放置并通知QA抽檢是否合格NG依QA檢查報告要求處理是否合格OK 零件入倉 B．注塑部試模工作流程工模部做模/改模/修模完成后工模部通知工程部開“試模通知單”交PMCPMC通知注塑部安排試模PMC通知注塑部安排試模注塑部調機試出第一模樣板后10分鐘工藝問題模具問題通知模具部和工程部派人到現(xiàn)場進行初試狀態(tài)分析調整工藝參數(shù)NO落模維修工程部或模具部確認是否繼續(xù)試模YES注塑部機出所需要的樣板注塑部記錄工藝條件/寫試模報告注塑部將樣板和試模報告交給工程部工程部檢測樣板、完成試模報告C．注塑機開機流程接收“轉模生產(chǎn)通知單”提前做好物料準備工作烘料/清機洗炮落模/轉模/換工藝卡/換作業(yè)指導書參照“成型工藝條件表”設定工藝參數(shù)NG開機生產(chǎn)/對照機位樣板自檢OKNG調機改善/重新送檢送QC檢查確認/簽板NGOK報廢安排機工開機生產(chǎn)（自檢）OK加工水口/毛邊/包裝入箱貼標簽/QA檢查IPQC/QA貼不合格標識IPQC/QA填寫“質量問題記錄表”限量認可品管部主管檢查檢查確認注塑部負責加工/返工/修理注塑部將不合格品與合格品分開擺放QA PASS出貨QA PASS出貨注塑部管理人員確認注塑部確認若不接受則由車間主管協(xié)調處理限量認可確認REJ或簽REJ板接受退貨IPQC檢查REJ注塑部填寫“入倉單”入倉PASSE.注塑模具維修流程報廢處理注塑部將不合格品與合格品分開擺放繼續(xù)生產(chǎn)機貨注塑部領班/主管分析判斷是否修模YES留取有問題的零件樣板（3機）安排上模工落模報判定模具是否需要改動結構NOYES工程部填寫“改模通知單”注塑部填寫“模具維修申請單”在零件樣板上標出出問題點“板、單、?！币黄鹚凸つ２抗つ２堪才判弈Ｈ藛T修/改模具NG注塑部試模、工程部或品管部確認修/改模效果OK重新安排正常生產(chǎn)F．配料/配色工作流程 收到“配料/配色通知單”清理混料機關電/卸料領取原料/色粉清理烘料桶核對配料/配色資料清潔烘料桶換料核對確認原料倒入
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