【正文】 進新的注塑加工技術(shù)，推動注塑部技術(shù)進步，滿足公司未來發(fā)展的需要。8．嚴格控制本班/組的產(chǎn)品質(zhì)量，堅持“不制造不良品、不流出不良品”的原則，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。16．堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對下屬員工進行公正考評，充分調(diào)動各級員工的工作積極性。2. 嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。10. 做好試模機臺的“5S”工作，及時清理機臺及地面上的工具、膠件及物料，試模時料斗內(nèi)所剩的原料需及時卸下，包裝封口后標(biāo)識清楚送回料房。7. 做好會議記錄工作、并整理、打印會議記錄，發(fā)放給有關(guān)部門或人員。15. 對公司的業(yè)務(wù)/工程資料負責(zé)保密，不得將公司的文件、技術(shù)資料帶出廠外。7．工作需認真負責(zé)，熟悉有關(guān)生產(chǎn)要素（如：模具、機器、原料、品質(zhì)狀況），根據(jù)注塑部的實際生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)計劃。6. 摻混水口料時，按各機臺實際所產(chǎn)生的水口料量來配混，并按所加新量多少來添加色粉（色種）用量，不可用錯水口料。14. 搞好配料房的環(huán)境衛(wèi)生與“5S”工作，一切物品需分類擺放整齊。6. 跟進各機臺的生產(chǎn)情況，統(tǒng)計數(shù)字要準確，對將要夠數(shù)的機臺應(yīng)及時上報。13. 監(jiān)督本組員工的勞動紀律，尋違規(guī)現(xiàn)象及時進行糾正，必要時向組長報告。8. 要用手一次次地添加水口，并保持每次進料量均勻一致，嚴禁將整箱水口倒入碎料機內(nèi)。、膠件，讓其空轉(zhuǎn)1分鐘后方可停機，不得在加料途中關(guān)電停機，以防損壞轉(zhuǎn)動馬達。5. 加料前需仔細確認所加的料是否正確，嚴禁加錯料。13. 做好交接班工作，向接班人員講清楚各機臺的原料使用情況及料耗。7. 轉(zhuǎn)模后應(yīng)及時清理機臺上的工具、物料，并做好機位的“5S”工作。開機過程中應(yīng)隨時留意膠件/水口是否粘模，若有粘?，F(xiàn)象，需立即停注塑車間安全生產(chǎn)管理為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高本公司的產(chǎn)品在市場上的競爭力，以及員工的自身安全，盡可能的減少工傷事故。發(fā)現(xiàn)機器故障和模具損壞等一切情況要立即停機報車間主任或車間代班處理，不準私自拆除修理。交接班，要對機臺、所屬區(qū)域進行衛(wèi)生清掃，工具、物品按區(qū)域擺放好，對每臺機器所生產(chǎn)的合格品及不合格品區(qū)分開，并做好交接班記錄。每批注制完成的產(chǎn)品交由車間巡檢或車間主管確認合格后，方可入庫。任何生產(chǎn)異常的處理必須等待在設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后方可進行。按操作規(guī)程正確操作、精心維護設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)。各類設(shè)備安全防護裝置必須齊全，如有損壞，必須及時報修，待修復(fù)后才能使用。a．打開前安全門b．異常動作：除第一條款列出的動作之外的動作。檢查緊急停止按鈕是否有效，按下時能否切斷油泵和電源。1發(fā)現(xiàn)注塑機的異常情況（漏油、電線損壞、電器插頭損壞等等）及時向班長或技術(shù)員報告。1清理阻礙物或移動料斗時，請勿操作此機。1機器長期停用后再開機，必須檢查安全裝置（如機械鎖、安全門行程開關(guān)及液壓鎖等）正常后才能運行該設(shè)備。1當(dāng)射臺向前移動時，不可用手去清除從射嘴漏出的熔膠，以免傷手。1檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應(yīng)關(guān)掉油泵。2任何安全設(shè)備的改動都是不允許的，安全裝置損壞的狀態(tài)下不得開動設(shè)備生產(chǎn)。注塑車間安全生產(chǎn)管理模、油溫機安全生產(chǎn)特別注意要絕對遵守最小彎曲半徑。機械手在注塑機上安裝牢固。維修前請關(guān)掉電源。98 / 98。不要去掉防護裝置。該機是由傳動帶傳動的，不要讓傳動帶碰到衣服、身體。在開關(guān)料斗網(wǎng)架時，易發(fā)生事故。在開機前確保料斗與網(wǎng)架關(guān)閉，安全螺絲必須擰緊。另外，運轉(zhuǎn)后由于余熱仍有高溫。a．注塑機操作者就是操作注塑機進行生產(chǎn)、調(diào)試的人，可能是擋車工，頂崗人員，也可能是調(diào)試人員。機器運轉(zhuǎn)時，必須關(guān)閉后安全門，必須使用前安全門來控制模具的開鎖模。發(fā)生緊急事件（人身事故，設(shè)備、模具突然發(fā)出異常響聲）時，立即按下緊急停止按鈕，并大聲求援。注塑車間安全生產(chǎn)管理注塑機安全生產(chǎn)須知：產(chǎn)品自檢確認項目：水花過大、缺料、塑料穿孔、注塑不飽滿、熔接痕、飛邊、安裝孔堵塞、油印、顏色不一致、白色產(chǎn)品有斑點、產(chǎn)品變形、飛邊或毛刺產(chǎn)品缺陷等。質(zhì)量管理規(guī)定車間的工具及物品應(yīng)按指定位置擺放，不得隨意的亂丟亂放。注塑車間員工應(yīng)服從上級合情合理安排，聽從車間主任按生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃單生產(chǎn)，不得私自調(diào)換模具。3. 嚴格按“機位作業(yè)指導(dǎo)書”的要求開機作業(yè)、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器、模具、產(chǎn)品質(zhì)量問題時，需立即停機并向組長/領(lǐng)班匯報。5. 按照“上模工作流程”做好上落模工作，對嘴時勿調(diào)整射臺的高度。11. 加料工具必須清理干凈，剩余料需及時將料袋口封好，防止落入灰塵或異物。3. 卸料前需關(guān)加熱電源，卸下的需用原料袋裝好并及時封口送回配料房（只留一種原料）。14. 碎料員需經(jīng)常檢查水口料粒的大小是否符合要求（不大于1CM），并保持料粒大小均勻一致。6. 碎料前需先開電源讓碎料機空轉(zhuǎn)1分鐘后，才可加入所需粉碎的膠件或水口。未加工完成 的，填寫“后加工申請單”經(jīng)領(lǐng)班簽名，交主管批準后方可移交后加工組。4. 上班前需開會點名報到，做好員工的出勤記錄，并根據(jù)機臺生產(chǎn)情況，合理安排機位接機人員。12. 嚴禁用錯原料、加錯水口料、用錯色粉，防止造成原料浪費。4. 配料時必須按規(guī)定使用原料、水口料、色粉（色種）及配比進行混料。5．跟進“急件”生產(chǎn)的原料、色粉、包裝材料的供應(yīng)情況及模具維修的進度。13. 工作需認真負責(zé)、一絲不茍、積極主動、精益求精，找按上司的要求去做好每一件事情，當(dāng)天的事當(dāng)天完成，當(dāng)天完成不了的事情需向上司講明原因及完成時間。5. 搞好注塑部文件資料的分類、標(biāo)識、建檔及管理工作。8. 認真填寫試模報告，對試模過程中出現(xiàn)的各種問題需描述清楚，并提出修模/改模建議。22．努力學(xué)習(xí)新的技術(shù)/管理知識，不斷完善和提升自己，與時俱進，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。14．針對生產(chǎn)過程每1—2小時必須巡回檢查1次，并指導(dǎo)作業(yè)人員加工作業(yè)方法，提示質(zhì)量要求、包裝方式以及相關(guān)注意事項（針對新進作業(yè)人員要特別培訓(xùn)教育，時時關(guān)心其工作狀態(tài)。6．上班后第一時間對各成型機臺進行全面檢查，確認接機人員是否已經(jīng)到位。18. 協(xié)助檢查/監(jiān)督生產(chǎn)過程中各有關(guān)技術(shù)人員在上/落模、模具/機器保養(yǎng)、開停機操作、安全生產(chǎn)、調(diào)機等方面的工作情況及相關(guān)規(guī)章制度的執(zhí)行力度。10. 分析生產(chǎn)過程中螺桿頭或螺桿斷裂的原因，提出防范措施。2. 嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度。、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)情況、生產(chǎn)效率/料耗、模具/設(shè)備狀態(tài)及人員動態(tài)等，對其存在的異常狀況，及時分析原因、協(xié)調(diào)/溝通處理，確保生產(chǎn)運作順利正常?！?S”目視管理活動，搞好注塑部的現(xiàn)場“5S”管理工作，確保注塑部工作環(huán)境清潔、整齊有序，一切物品需分類標(biāo)識清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產(chǎn)，提升企業(yè)形象。6. 根據(jù)ＰＭＣ下達的生產(chǎn)計劃，合理地做好注塑部的生產(chǎn)計劃安排和組織生產(chǎn)工作，并檢查／指導(dǎo)生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時按質(zhì)按量地完成生產(chǎn)任務(wù)，確保交期。7．膠桶裝滿水口料/廢品時，需貼上標(biāo)簽（標(biāo)識紙），注明日期、班別、機臺及原料/色粉編號，以便發(fā)現(xiàn)問題時，能追查相關(guān)人員之責(zé)任。目前，很多注塑部未對機位水口料進行嚴格控制與管理，既缺乏檢查/監(jiān)督，又無管理處罰措施。8．料斗中的料不準加得太滿，并要隨時蓋嚴料斗蓋，防止空氣中的灰塵落入料斗中。并積極參加有關(guān)品質(zhì)培訓(xùn)和操作和操作培訓(xùn)，不斷提高工作質(zhì)量。8．嚴格按包裝資料要求對產(chǎn)品進行包裝與擺放，并注意入箱方式和包裝數(shù)量，防止擦傷、碰傷產(chǎn)品和受壓變形。1．產(chǎn)品開啤時，需參照“成型工藝記錄表”內(nèi)的工藝參數(shù)調(diào)機，開啤樣板需經(jīng)QC檢查確認OK板后，方可批量生產(chǎn)。23．不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及時清理，防止滑倒跌傷。18．嚴禁違反“安全操作規(guī)程”之要求去進行機器/設(shè)備的操作，確保人、模具、機器的安全。14．嚴禁用手觸摸高溫炮筒、熱的熔膠或用手試探發(fā)熱圈是否發(fā)熱。7．保持安全通道暢通無阻，在滅火器、消防栓、電鈴、控制電箱/電閘下面（紅線區(qū)域）禁止堆放物品。注塑部員工安全守則1．每個人都要熟悉自己工作區(qū)域（所有機房）的走火示意圖、安全通道、消防報警系統(tǒng)標(biāo)志/功能及走火門、消防器材的使用方法等消防常識，記住廠內(nèi)/外的火警電話號碼。9．堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，提高安全意識，嚴格遵守注塑部各項安全生產(chǎn)管理制度和“員工安全守則”，嚴禁違章操作，確保生產(chǎn)安全。 A．檢查膠件質(zhì)量的部位 轉(zhuǎn)模開啤時 修模再啤時開始接班時 吃飯換人時調(diào)校工藝時 停機開啤時使用夾具時 轉(zhuǎn)料/換色時落班交班時 換人開機時改變包裝時 缺陷加工時退貨返工時 巡查機位時 水口位、扣位、行位、螺絲柱位、孔位、頂針位、骨位、側(cè)邊位、字嘜位、絲印/移印位、角位、蝕紋位、配合位、加工位、拋光位、水平位、第一觀測面、第二觀測面、第三觀測面、側(cè)邊位 注塑車間安全生產(chǎn)管理注塑部主要的管理制度 注塑部員工守則1．嚴格遵守公司的一切規(guī)章制度和本部門各項工作守則及規(guī)定。五、注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理1．產(chǎn)品開啤時調(diào)機人員需自檢，自己認為OK后再開送檢單（附樣品）給品管部確認。3．注塑件品質(zhì)標(biāo)準書。2．原料使用率（≥97％）入倉膠件總重量原料使用率＝———————— 100％ 生產(chǎn)領(lǐng)用原料總重量 此指標(biāo)考核注塑生產(chǎn)中原料損耗情況，反映出各崗位人員的工作質(zhì)量及原料使用控制的好壞。做好“機位看板”的填寫工作。（六）注塑部機位看板機位看板的作用：A．讓與生產(chǎn)有關(guān)的人員及時了解各機臺的生產(chǎn)安排及生產(chǎn)要求。、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作.,加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度(適時走動管理).,加強現(xiàn)場勞動紀律的檢查/監(jiān)督工作..、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作..、包裝方式的檢查與控制..、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)及相關(guān)資料的檢查、回收、清理工作.、看板內(nèi)容填寫狀況的檢查與監(jiān)督.三、原料/色粉/水口料的管理、標(biāo)識與分類.、材料鑒別方法的培訓(xùn)。,并要標(biāo)識好(色粉名稱、色粉編號)。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 注塑加工是24小時連續(xù)性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工復(fù)雜，怎樣讓注塑車間的生產(chǎn)運作順暢，實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望達到的目標(biāo)，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產(chǎn)效率、不良率、料耗、機位人手、交期及生產(chǎn)成本的高低。注塑車間的安全生產(chǎn)管理 注塑加工是一門知識面廣，技術(shù)性和實踐性很強的行業(yè)。 希望通過參加本次安全會議，能讓大家對注塑車間管理的精髓有一個更深的了解和認識，對你日后的工作有所幫助和啟迪。(含水口料)要分類擺放,并要標(biāo)識好。注塑車間安全生產(chǎn)管理一、碎料房的管理.,以防碎料飛濺出來造成干擾.,并貼上標(biāo)識紙(注明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員等.,并做好碎料機的使用、潤滑、保養(yǎng)工作.(最好分開碎料料房).,需徹底清理碎料機及刀片,并保持環(huán)境清潔.(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產(chǎn)管理工作.、崗位職責(zé)培訓(xùn)及管理制度的培訓(xùn)工作.二、注塑車間的現(xiàn)場管理