材料成型技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱整理(存儲(chǔ)版)
【正文】 成形過(guò)程的流程及繪制自由鍛件圖要考慮的主要因素。強(qiáng)迫充填作用越大，但變形抗力也增大。⑦其他如鍛模有無(wú)潤(rùn)滑、有無(wú)預(yù)熱等。這一階段的特點(diǎn)是飛邊進(jìn)行強(qiáng)迫充填，變形力迅速增大。這樣有利于金屬充滿模膛，便于鍛件的取出和鍛模的制造。為保證零件的尺寸要求，提高模具的使用壽命，落料時(shí)取凹模刃口的尺寸應(yīng)靠近落料件公差范圍的最小尺寸；而沖孔時(shí)則取凸模刃口的尺寸靠近孔的公差范圍內(nèi)的最大尺寸。且含鈷愈高，強(qiáng)度和韌度愈好，而硬度、耐磨性降低，因此，含鈷量較多的牌號(hào)一般多用作粗加工，而含鈷量較少的牌號(hào)多用于作精加工。這類(lèi)硬質(zhì)合金制作的刀具用于加工不銹鋼、耐熱鋼、高錳鋼等難加工的材料。礦物還原法主要適用于鐵粉生產(chǎn)，也能生產(chǎn)鈷、鉬、鈣、難熔的金屬化合物粉末（如碳化物、硼化物、硅化物粉末）等。第五章 固態(tài)材料的連接過(guò)程練習(xí)題一、名詞解釋?zhuān)汉附樱簩⒎蛛x的金屬用局部加熱或加壓等手段，借助于金屬內(nèi)部原子的結(jié)合與擴(kuò)散作用牢固地連接起來(lái)，形成永久性接頭的過(guò)程稱(chēng)為焊接。三、簡(jiǎn)答題焊接用焊條藥皮的作用是什么，由哪幾部分組成？藥皮的作用A 改焊接工藝性能：易引弧、穩(wěn)弧，減小飛濺，使焊縫成形美觀；B 機(jī)械保護(hù)作用：氣體、熔渣隔離空氣，保護(hù)熔液和熔池金屬；C 冶金處理作用：藥皮中的某些元素可起到滲合金、脫氧、脫硫、去氫作用。而且藥皮熔點(diǎn)較高，還應(yīng)采用直流反接法。無(wú)特殊要求時(shí)應(yīng)盡量選用焊接技術(shù)性能好的酸性焊條。（1）選擇合理的焊接順序（2）焊前預(yù)熱 焊前將焊件預(yù)熱到350400℃，然后再進(jìn)行焊接。即金屬材料對(duì)焊接加工的適應(yīng)性稱(chēng)為金屬材料的焊接性。焊接接頭易產(chǎn)生裂紋，鑄鐵焊補(bǔ)時(shí)，其危害性比白口組織大。 應(yīng)用埋弧自動(dòng)焊通常用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和耐熱鋼等中厚板(660mm)結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)焊縫及直徑大于250mm環(huán)縫的平焊，生產(chǎn)批量越大，經(jīng)濟(jì)效果越佳。簡(jiǎn)述金屬材料焊接性的概念。已相變組織和未相變組織在冷卻后晶粒大小不均勻?qū)αW(xué)性能有不利影響。③根據(jù)焊接設(shè)備、施工條件和焊接技術(shù)性能 無(wú)法清理或在焊件坡口處有較多油污、鐵銹、水分等贓物時(shí)，應(yīng)選用酸性焊條。熔渣以堿性氧化物為主的焊條，稱(chēng)為堿性焊條。直流正接和直流反接：直流正接：工件接陽(yáng)極，焊條接陰極。機(jī)械粉碎法 機(jī)械破碎法中最常用的是鋼球或硬質(zhì)合金球?qū)饘賶K或粒原料進(jìn)行球磨。燒結(jié)后一般在10~15μm，若想進(jìn)一步降低表面粗糙度，則需要進(jìn)行復(fù)壓校形或精壓。其特點(diǎn)是抗彎強(qiáng)度高。鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金有較好的強(qiáng)度和韌度，適宜制作切削脆性材料的刀具。落料和沖孔用凹、凸模刃口尺寸是如何確定的？設(shè)計(jì)落料時(shí)，凹模刃口尺寸即為落料件尺寸，然后用縮小凸模刃口尺寸來(lái)保證間隙值。故通常分模面選在模鍛件最大截面上。此時(shí)，模鍛所需的變形力開(kāi)始增大。⑥充填模膛方式。飛邊槽部寬度與高度之比(b／h)及槽部高度h是主要因素。成形過(guò)程是使坯料發(fā)生塑性變形而成一定形狀和尺寸的工件。 模鍛：模型鍛造包括模鍛和鐓鍛，是將加熱或不加熱的坯料置于鍛模模膛內(nèi)，然后施加沖擊力或壓力使坯料發(fā)生塑性變形而獲得鍛件的成形過(guò)程。冒口的作用：主要是“補(bǔ)縮鑄件”、集渣和通、排氣。生產(chǎn)的鑄件其尺寸精度較差及表面粗極度高；鑄件的內(nèi)部品質(zhì)也較低；在生產(chǎn)一些特殊零件(如管件、薄壁件)時(shí)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較低。澆注系統(tǒng)的組成及主要功能澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道澆注系統(tǒng)的主要功能連接鑄型與澆包，導(dǎo)入液態(tài)金屬；擋渣及排氣；調(diào)節(jié)鑄型與鑄件各部分的溫度分布，控制鑄件的凝固順序；保證液態(tài)金屬在最合適的時(shí)間范圍內(nèi)充滿鑄型，不使金屬過(guò)度氧化，有足夠的壓力頭，并保證金屬液面在鑄型型腔內(nèi)有必要的上升速度。主要包括正偏析和逆偏析。金屬的吸氣性及金屬吸收氣體的過(guò)程，主要?dú)怏w（HNO2）金屬在熔煉過(guò)程中溶解氣體；在澆注過(guò)程中因澆包未烘干、鑄型澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)、鑄型透氣性差以及澆注速度控制不當(dāng)、或型腔內(nèi)氣體不能及時(shí)排出，都會(huì)使氣體進(jìn)入金屬液，增加金屬中氣體的含量。當(dāng)鑄造應(yīng)力的總合超過(guò)金屬的強(qiáng)度極限時(shí)，鑄件便產(chǎn)生裂紋。（3）補(bǔ)縮壓力和鑄件結(jié)構(gòu)在凝固過(guò)程中增加補(bǔ)縮壓力，可增大縮孔而減小縮松的容積。 凝固收縮階段(Ⅱ) 由狀態(tài)改變和溫度下降兩部分產(chǎn)生。澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，流動(dòng)阻力越大，液態(tài)金屬充型能力越低。影響液態(tài)金屬?zèng)_型能力的因素（金屬性質(zhì)、鑄型性質(zhì)、澆注條件、鑄件結(jié)構(gòu)）（1）金屬的流動(dòng)性：流動(dòng)性好的液態(tài)金屬，充型能力強(qiáng)，易于充滿薄而復(fù)雜的型腔，有利于金屬液中氣體、雜質(zhì)的上浮并排除，有利于對(duì)鑄件凝固時(shí)的收縮進(jìn)行補(bǔ)縮。（1)質(zhì)量不變的基本過(guò)程主要包括加熱、熔化、凝固、鑄造、鍛壓（彈性變形、塑性變形、塑性流動(dòng)）、澆灌、運(yùn)輸?shù)?。第二章液態(tài)金屬材料鑄造成形技術(shù)過(guò)程液態(tài)金屬?zèng)_型能力和流動(dòng)性的定義及其衡量方法液
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