材料成型技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱整理-免費(fèi)閱讀
【正文】 鑄鐵焊補(bǔ)的主要困難及采取的主要措施有哪些？焊接接頭易產(chǎn)生白口組織，硬度很高，焊后很難進(jìn)行機(jī)械加工。指在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。焊接應(yīng)力產(chǎn)生的根本原因是什么？減少和消除焊接應(yīng)力的措施有哪些？焊接過程中對(duì)焊件進(jìn)行了局部的不均勻的加熱，是產(chǎn)生生焊接應(yīng)力和變形的根本原因。在保證焊縫品質(zhì)的前提下，應(yīng)盡量選用成本低、勞動(dòng)條件好的焊條。堿性焊條有較強(qiáng)的脫氧、去氧、除硫和抗裂紋的能力，焊縫力學(xué)性能好，但焊接技術(shù)性能不如酸性焊條，如引弧較困難，電弧穩(wěn)定性較差等，一般要求用直流電源。直流反接：工件接陰極，焊條接陽極。適宜于制備一些脆性的金屬粉末，或者經(jīng)過脆性化處理的金屬粉末(如經(jīng)過氫化處理變脆的鈦粉)。請(qǐng)簡要介紹金屬粉末的制備方法礦物還原法制取粉末 礦物還原法是金屬礦石在一定冶金條件下被還原后，得到一定形狀和大小的金屬料，然后將金屬料經(jīng)粉碎等處理以獲得粉末。牌號(hào)主要有YWl(84％WC、6％TiC、4％TaC、6％Co)，YW2(82％WC、6％TiC、4％TaC、8％Co)兩種。如切削鑄鐵、脆性有色合金、電木等。設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸模刃口尺寸為孔的尺寸，然后用擴(kuò)大凹模刃口尺寸來保證間隙值。②所選定的分模面應(yīng)能使模膛的深度最淺。隨后，金屬流入飛邊槽的阻力因飛邊變冷而急速增大，當(dāng)這個(gè)阻力一旦大于金屬充滿模膛圓角和深處的阻力時(shí)，金屬便改向模膛圓角和深處流動(dòng)，直到模膛各個(gè)角落都被充滿為止。鐓粗比擠壓易充型。(b/h)越大，h越小，則金屬在飛邊流動(dòng)阻力越大。金屬的可鍛性 金屬塑性變形的能力又稱為金屬的可鍛性，它指金屬材料在塑性成形加工時(shí)獲得優(yōu)質(zhì)毛坯或零件的難易程度。胎模鍛：胎模鍛造是在自由鍛造設(shè)備上使用不固定在設(shè)備上的各種稱為胎模的單膛模具，將已加熱的坯料用自由鍛方法預(yù)鍛成接近鍛件形狀，然后用胎模終鍛成形的鍛造方法。設(shè)置冒口必須滿足的基本條件：凝固時(shí)間應(yīng)大于或等于鑄件(或鑄件上被補(bǔ)縮部分)的凝固時(shí)間；有足夠的金屬液補(bǔ)充鑄件(或鑄件上被補(bǔ)縮部分)的收縮；與鑄件上被補(bǔ)縮部位之間必須存在補(bǔ)縮通道。特種鑄造的技術(shù)特點(diǎn)：鑄件的尺寸精度較高，表面粗糙度低。1鑄件冒口的定義、作用及設(shè)計(jì)必須滿足的基本要求（P51）鑄型中能儲(chǔ)存一定金屬液(同鑄件相連接在一起的液態(tài)金屬熔池)補(bǔ)償鑄件收縮，以防止產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷的專門技術(shù)“空腔”，被稱為冒口。正偏析：k1，雜質(zhì)的分布從外部到中心逐漸增多；逆偏析：k1，易熔物質(zhì)富集在鑄件表面上。這就構(gòu)成了金屬的吸氣性。按裂紋形成的溫度范圍可分為熱裂和冷裂。若金屬在很高的壓力下澆注和凝固，則可以得到無縮孔和縮松的致密鑄件。一般用體收縮率表示。（4）鑄件結(jié)構(gòu)：衡量鑄件結(jié)構(gòu)的因素是鑄件的折算厚度R(R＝鑄件體積/鑄件散熱表面積＝V／S)和復(fù)雜程度，它們決定著鑄型型腔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。流動(dòng)性不好的液態(tài)金屬，充型能力弱，鑄件易產(chǎn)生澆不足、冷隔、氣孔、夾雜、縮孔、熱裂等缺陷。（2）質(zhì)量減少過程材料的4種基本去除方法：切削過程；磨料切割、噴液切割、熱力切割與激光切割、化學(xué)腐蝕等；超聲波加工、電火花加工和電解加工；落料、沖孔、剪切等金屬成形過程。（3）材料經(jīng)過滲碳、滲氮、氰化處理、氣相沉積、噴涂、電鍍、刷鍍等表面處理及快速原型制造方法屬于質(zhì)量增加過程。（2）鑄型性質(zhì)：鑄型的蓄熱系數(shù)b(表示鑄型從其中的金屬液吸取并儲(chǔ)存在本身中熱量的能力)愈大，鑄型的激冷能力就愈強(qiáng)，金屬液于其中保持液態(tài)的時(shí)間就愈短，充型能力下降。R大的鑄件，則充型能力較高。固態(tài)收縮階段(Ⅲ) 通常表現(xiàn)為鑄件外形尺寸的減少，故一般用線收縮率表示?？s孔和縮松的防止方法（1）針對(duì)金屬的收縮和凝固特點(diǎn)制定正確的技術(shù)方法控制鑄件的凝固方向使之符合順序凝固方式或同時(shí)凝固方式；（2）合理確定內(nèi)澆口位置及澆注方法；（3）合理應(yīng)用冒口、冷鐵和補(bǔ)貼等技術(shù)措施。熱裂是在凝固末期高溫下形成的裂紋。（氫、氮、氧）。鑄件可能出現(xiàn)那幾種氣孔（析出性、反應(yīng)性、侵入性）及其定義（1）析出性氣孔 當(dāng)金屬液冷卻速度較快時(shí)，由于鑄件凝固，氣泡來不及排出而保留在鑄件中形成的氣孔，稱為析出性氣孔。冒口的作用：主要是“補(bǔ)縮鑄件”、集渣和通、排氣。在生產(chǎn)一些結(jié)構(gòu)特殊的鑄件時(shí)，具有較高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，不用砂或少用砂，降低了材料消耗，改善了勞動(dòng)條件；使生產(chǎn)過程易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。鑄造成形的澆注系統(tǒng)由哪幾部分組成，其功能是什么？（10）熔煉鑄造合金應(yīng)滿足的主要要求有哪些？熔煉出符合材質(zhì)性能要求的金屬液，而且化學(xué)成分的波動(dòng)范圍應(yīng)盡量??；熔化并過熱金屬所需的高溫；有充足和適時(shí)的金屬液供應(yīng)；低的能耗和熔煉費(fèi)用；噪聲和排放的污染物嚴(yán)格控制在法定的范圍內(nèi)。落料、沖孔落料和沖孔又統(tǒng)稱為沖裁。三、簡答題簡述自由鍛
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